أسباب فقدان مواد SMT وحلولها

عند تركيب المواد، كان الشريط الممزق طويلاً جدًا وتم ضغط الكثير من المواد، مما أدى إلى فقدان المواد وفقدانها.

الحل: قم بتدريب المشغل على ترك مساحتين أو ثلاث مساحات فارغة عند تحميل المواد. اضغط على المواد حتى تكون في حالة جيدة في نافذة المواد. بهذه الطريقة، يمكن فحص موضع تروس FEEDER وتوتر حزام اللف.

بعد تثبيت FEEDER، كانت هناك حطام على TABLE، مما تسبب في خروجها عن مكانها والاهتزاز، مما جعل من المستحيل الحصول على المواد.

الحل: قم بتدريب المشغل على التحقق مما إذا كانت هناك أي أجسام غريبة على TABLE الجهاز وقاعدة FEEDER عند تثبيت FEEDER، وتنظيف TABLE الجهاز عند الدوران والسحب.

لم يتم تثبيت صينية المواد على FEEDER، مما تسبب في طفو الظرف وشريط FEEDER وإلقاء المواد.

الحل: اطلب من المشغل تحميل صينية المواد على FEEDER عند تغيير المواد.

عدم إزالة شريط TAPE في الوقت المناسب يؤدي إلى تغييرات في التوتر، والفشل في لف الشريط، والتغذية الضعيفة، وطفو وإلقاء المواد على شريط FEEDER.

الحل: اطلب من المشغل تنظيف البكرة جيدًا عند تغيير المواد

الخسائر الناجمة عن وضع اللوحة في الاتجاه الخاطئ، أو تخطي اللوحة الخاطئة، أو مسح اللوحة، وما إلى ذلك.

الحل: اطلب من المشغل العمل بدقة وفقًا لدليل التشغيل، ووضع علامة على موضع تجميع اللوحة، واتجاه إدخال اللوحة والاحتياطات في الدليل.

يؤدي قراءة موضع محطة المواد أو P/N بشكل خاطئ إلى مواد غير صحيحة.

الحل: قم بتدريب المشغلين على التحقق من P/N للمواد وشاشة إنذار الجهاز، بالإضافة إلى موضع مقياس التفريغ.

الكمية غير الصحيحة من المواد، و PCBA المفرط، وفقدان صينية المواد بسبب التغذية غير الصحيحة.

الحل: يُطلب من معالج المواد أن يقوم بعد وتسجيل كمية جميع المواد و PCBA عند الدخول إلى خط الإنتاج أو الخروج منه، والتحقق من كمية الإنتاج وكمية المخزون أثناء التحول.

تم تعيين معلمات التعبئة والتغليف في البرنامج الذي تم تحريره بشكل غير صحيح، ولم يتطابق عدد التغذيات المستخدمة مع PITCH التعبئة والتغليف، مما أدى إلى طرد المواد.

الحل: قم بتعديل PACKED DATA وفقًا لتعبئة المواد.

أدى الإعداد غير الصحيح لموضع التركيب وموضع المحطة في البرنامج الذي تم تحريره إلى مواد غير صحيحة.

الحل: عند البرمجة، تحقق من BOM والرسومات. بعد لصق لوحة الفحص الأولى، أعد التأكيد والتحقق من BOM والرسومات.

أثناء عملية الإنتاج، بسبب مشكلات FEEDER و NOZZLE والمواد، فشل الفني في متابعة تفريغ المواد في الوقت المناسب، مما أدى إلى تفريغ كمية كبيرة من المواد.

الحل: يُطلب من فنيي الخط مراقبة حالة تشغيل الجهاز في الوقت الفعلي. عندما ينطلق إنذار الجهاز، يجب عليهم التعامل معه ومراقبته في الموقع. يجب على الفني توقيع وتأكيد تقرير تفريغ المواد بالساعة مع إجراءات التحسين. إذا لم تتم معالجة المادة في غضون ساعتين بعد التوقيع والتأكيد، فيجب تحليل الأسباب والإبلاغ عنها إلى المهندس المساعد للتعامل معها.

لم يتم تثبيت غطاء Feeder بشكل صحيح ولم يتم فحص Feeder قبل تحميل المواد

الحل: اطلب من المشغل العمل وفقًا لمتطلبات WI والتحقق من FEEDER قبل وبعد التثبيت. يقوم الفنيون والإدارة بالتحقق والتأكيد.

يتسبب التراص العشوائي للمغذيات في التشوه، والتفكيك العشوائي ووضع سدادات FEEDER.

الحل: يُطلب من المشغل وضع جميع المغذيات على مركبة FEEDER ويحظر بشدة تكديسها أو وضعها بشكل عشوائي. عند اتباع الأسلاك، يُمنع منعًا باتًا تفكيك ملحقات FEEDER حسب الرغبة.

لم يتم إرسال المغذيات الضعيفة للإصلاح في الوقت المناسب وتمت إعادة استخدامها، مما أدى إلى تفريغ المواد.

الحل: يجب على المشغل تحديد جميع المغذيات المعيبة بوضوح وإرسالها إلى محطة إصلاح FEEDER للصيانة والمعايرة.

تتشوه فوهة الشفط، وتسد، وتتلف، وضغط الفراغ غير كافٍ، وهناك تسرب للهواء، مما يؤدي إلى عدم امتصاص المادة بشكل صحيح، وإخراج المادة بشكل غير صحيح، وإلقاء المادة بسبب الفشل في اجتياز التعريف.

الحل: يُطلب من الفنيين فحص المعدات كل يوم، واختبار مركز NOZZLE، وتنظيف الفوهة، وصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط.

توتر الزنبرك غير الكافي، وعدم التنسيق بين فوهة الشفط و HOLD، والحركة غير المتساوية لأعلى ولأسفل تؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

التغذية السيئة الناجمة عن تشوه HOLD/SHAFT أو PISTON، وانحناء فوهة الشفط، وتآكل وتقصير فوهة الشفط؛

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

لا يتم أخذ المادة في مركز المادة، وارتفاع المادة المأخوذة غير صحيح (بشكل عام، يتم تحديده بالضغط لأسفل 0.05 مم بعد لمس الجزء)، مما يؤدي إلى عدم المحاذاة. المادة المأخوذة غير صحيحة ولها انحراف. عند تحديدها، فإنها لا تتطابق مع معلمات البيانات المقابلة ويتم تجاهلها بواسطة نظام التعرف كمادة غير صالحة.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف، ومعايرة أصل الجهاز.

صمام الفراغ وعنصر مرشح الفراغ متسخان، أو توجد أجسام غريبة تسد قناة أنبوب هواء الفراغ، مما يجعلها غير سلسة. أثناء الشفط، يكون الفراغ اللحظي غير كافٍ لتلبية سرعة تشغيل المعدات، مما يؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.

الحل: يُطلب من الفنيين تنظيف فوهات الشفط كل يوم وصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط.

الجهاز ليس في وضع أفقي ويهتز بشدة. يتردد الجهاز مع FEEDER، مما يؤدي إلى التقاط المواد بشكل سيئ.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط وتحقق من صواميل دعم التثبيت الأفقية للمعدات.

يتسبب تآكل وفقدان المسمار اللولبي والمحامل في الاهتزاز أثناء التشغيل، والتغيرات في الشوط واسترجاع المواد بشكل سيئ.

الحل: يُمنع منعًا باتًا نفخ الجزء الداخلي من الجهاز بمسدس هواء لمنع الغبار والحطام والمكونات من الالتصاق بالمسمار اللولبي. قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

يتسبب تآكل محامل المحرك، وتقادم قراءات الرمز ومكبرات الصوت في حدوث تغييرات في أصل الجهاز، وبيانات التشغيل غير الدقيقة تؤدي إلى التقاط المواد بشكل سيئ.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف، وتصحيح أصل الجهاز.

العدسة المرئية والليزرية والورق العاكس للفوهة ليست نظيفة، وهناك شوائب تتداخل مع التعرف على الكاميرا، مما يؤدي إلى معالجة سيئة.

الحل: يُطلب من الفنيين فحص المعدات كل يوم، واختبار مركز NOZZLE، وتنظيف الفوهة، وصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط.

تحدث المعالجة السيئة بسبب الاختيار غير السليم لمصدر الضوء، وتقادم أنبوب المصباح، وكثافة الإضاءة غير الكافية ومقياس الرمادي.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، واختبر إضاءة الكاميرا وسطوع أنابيب المصابيح، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

معالجة سيئة للموشور العاكس بسبب الشيخوخة، ورواسب الكربون، والتآكل والخدوش.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

يتسبب ضغط الهواء غير الكافي وتسرب الفراغ في عدم كفاية ضغط الهواء، مما يؤدي إلى عدم القدرة على التقاط المادة أو سقوطها أثناء عملية اللصق بعد التقاطها.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

تسبب تشوه غطاء المغذي وتوتر الزنبرك غير الكافي في عدم تعلق شريط المواد على عجلة السقاطة للمغذي، مما يؤدي إلى عدم لف الشريط وإلقاء المادة.

الحل: يجب على المشغل تحديد جميع المغذيات المعيبة بوضوح وإرسالها إلى محطة إصلاح FEEDER للصيانة والمعايرة والفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

تتسبب الكاميرات السائبة أو القديمة في التعرف السيئ وتفريغ المواد.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

يمكن أن يتسبب تآكل العمود الفقري، ومخالب القيادة، ومخالب تحديد المواقع للمغذيات، وتعطل الكهرباء، وتعطل محرك التغذية في التغذية السيئة للمغذيات، والفشل في جمع المواد أو تفريغ المواد بشكل سيئ.

الحل: يجب على المشغل تحديد جميع المغذيات المعيبة بوضوح وإرسالها إلى محطة إصلاح FEEDER للصيانة والمعايرة والفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف

يتسبب تآكل منصة تغذية الجهاز في ارتخاء FEEDER بعد التثبيت، مما يؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.

الحل: قم بصيانة المعدات بانتظام كما هو مخطط، وفحص واستبدال الأجزاء المعرضة للتلف.

المنتجات دون المستوى القياسي مثل المكونات المتسخة والتالفة والمواد الواردة غير المنتظمة والدبابيس المؤكسدة تؤدي إلى تحديد ضعيف.

الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.

المكونات ممغنطة، وتعبئة المكونات ضيقة للغاية، وقوة الاحتكاك بين إطار المادة والمكونات كبيرة جدًا، مما يتسبب في فشل المكونات في الرفع.

الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.

يمكن أن تؤدي أحجام المكونات أو أحجام العبوات أو التباعد أو الاتجاهات غير المتسقة إلى التقاط المواد والتعرف عليها بشكل سيئ.

الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد. عند إرسال المواد الواردة، يجب فحص العبوة وشكل الجسم لنفس مادة P/N.

المكونات ممغنطة والشريط لزج جدًا، مما يتسبب في التصاق المادة بالشريط أثناء اللف.

الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.

سطح شفط المكون صغير جدًا، مما يؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.

الحل: قم بالإبلاغ إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد وتقليل سرعة تشغيل الجهاز.

قطر الثقب للمادة المستخدمة لحمل المكونات كبير جدًا، وحجم المكونات لا يتطابق مع حجم العبوة، مما يؤدي إلى وضع المكونات بشكل جانبي أو قلبها أو في موضع غير صحيح أثناء التغذية، مما يؤدي إلى استرجاع المواد بشكل سيئ.

الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.

يوجد خطأ كبير في فتحة تغذية حزام المواد من فتحة المواد، ويتغير موضع الشفط بعد تغيير المواد

الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.

توتر شريط المادة الملفوف غير موحد. إذا كان ناعمًا جدًا، فإنه عرضة للاستطالة ولن يتدحرج. إنه هش جدًا بحيث ينكسر بسهولة ولا يمكن استرجاع المادة.

الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.

تعبئة المواد الواردة غير موحدة، ولا يمكن لصق المواد السائبة بواسطة الآلات.

الحل: قم بإرسال ملاحظات إلى IQC والتواصل مع المورد لاستبدال المواد.

استخدام نموذج التعبئة والتغليف الخاطئ لـ FEEDER، واستخدام الأخاديد للشريط الورقي والأخاديد المسطحة للشريط، مما يؤدي إلى عدم القدرة على استرجاع المواد.

الحل: قم بتدريب المشغلين على تحديد عبوات المواد واختيار المغذيات.

باستخدام المواصفات الخاطئة لـ FEEDER للمادة 0603، استخدم 0802FEEDRE؛ للمادة 0402، استخدم 0804FEEDER؛ للمادة 0603، استخدم أغطية تغذية Ø1.3MM؛ للمادة 0402، استخدم أغطية تغذية Ø1.0MM؛ للمادة 0805، استخدم أغطية تغذية Ø1.0MM. يؤدي تعديل درجة المغذي بشكل غير صحيح إلى عدم استرجاع أي مادة.

الحل: قم بتدريب المشغلين على تحديد حجم وشكل جسم المادة واختيار أغطية FEEDER.

لا يقوم الموظفون بالتشغيل وفقًا لمعايير دليل تعليمات التشغيل.

الحل: اطلب بدقة التشغيل وفقًا لمعايير دليل التشغيل، وتقييم المهارات التشغيلية بانتظام، والإدارة والإشراف والتقييم.

يؤدي استقبال المواد السيئ، وانحناء شريط المواد، والتوتر المفرط لشريط المواد الملفوف، وعدم تطابق ثقوب شريط المواد مع التروس إلى التقاط المواد بشكل سيئ.

الحل: اطلب بدقة التشغيل وفقًا لمعايير دليل التشغيل، وتدريب وتقييم المهارات التشغيلية، والإدارة والإشراف والتقييم.

توتر الشريط الملفوف غير كافٍ، ولم يتم تثبيت الشريط الملفوف وفقًا للمعيار، مما يؤدي إلى عدم وجود شريط ملفوف.

الحل: اطلب بدقة التشغيل وفقًا لمعايير دليل التشغيل، وتدريب وتقييم المهارات التشغيلية، والإدارة والإشراف والتقييم.

هناك مساحة فارغة بعد تثبيت المواد، مما يؤدي إلى عدم القدرة على استرجاع المواد.

الحل: اطلب بدقة التشغيل وفقًا لمعايير دليل التشغيل، وتدريب وتقييم المهارات التشغيلية، والإدارة والإشراف والتقييم.

تتسبب درجة الحرارة المرتفعة والرطوبة غير الكافية في ورشة العمل في جفاف المواد، مما يؤدي إلى توليد الغبار والكهرباء الساكنة.

الحل: راقب درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل في الوقت الفعلي، وأضف مكيفات الهواء وأجهزة الترطيب.

تتسبب الرطوبة العالية في ورشة العمل والمستودع في امتصاص المواد للماء من الهواء، مما يؤدي إلى سوء التعامل مع المواد

الحل: راقب درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل والمستودع في الوقت الفعلي، وأضف معدات تكييف الهواء والتهوية.

ورشة العمل لديها إحكام إغلاق ضعيف ومرافق غير كافية لمكافحة الغبار. يتسبب الغبار المفرط في اتساخ الآلات بسهولة وسد الفراغ.

الحل: يُمنع منعًا باتًا استخدام مسدسات الهواء للنفخ على الآلات والمرافق الكهربائية والمواد. أضف سجادًا لإزالة الغبار عند مدخل ورشة العمل.

تؤدي منصات التحميل ومركبات FEEDER غير الكافية إلى تحميل غير قياسي وتلف أو تشوه FEEDER.

الحل: أضف منصات تحميل ومركبات FEEDER، واعمل بدقة وفقًا لمتطلبات WI.