As causas e soluções para a perda de material SMT

Ao instalar materiais, a fita de rasgar era muito longa e muito material foi pressionado, resultando em perda e desperdício de material.

Solução: Treine o operador para deixar dois ou três espaços vazios ao carregar materiais. Pressione os materiais até que estejam em boas condições na janela de material. Desta forma, a posição da engrenagem FEEDER e a tensão da correia de enrolamento podem ser verificadas.

Após a instalação do FEEDER, havia detritos na TABLE, fazendo com que ele saísse do lugar e tremesse, tornando impossível obter os materiais.

Solução: Treine o operador para verificar se há objetos estranhos na TABLE da máquina e na base do FEEDER ao instalar o FEEDER e limpe a TABLE da máquina ao virar e puxar.

A bandeja de material não foi instalada no FEEDER, fazendo com que o mandril e a TAPE do FEEDER flutuassem e jogassem materiais.

Solução: Exija estritamente que o operador carregue a bandeja de material no FEEDER ao trocar os materiais.

A falha em remover a TAPE do rolo a tempo leva a mudanças na tensão, falha em enrolar a fita, alimentação deficiente e flutuação e lançamento de materiais na TAPE do FEEDER.

Solução: Exija estritamente que o operador limpe completamente o carretel ao trocar os materiais

Perdas causadas por colocar a placa na direção errada, pular a placa errada ou limpar a placa, etc.

Solução: Exija estritamente que o operador opere de acordo com o manual de operação e marque a posição da montagem do painel, a direção de entrada do painel e as precauções no manual.

A leitura incorreta da posição da estação de material ou P/N leva a materiais incorretos.

Solução: Treine os operadores para verificar o P/N dos materiais e a exibição do alarme da máquina, bem como a posição do medidor de descarga.

Quantidade incorreta de materiais, PCBA excessivo e perda da bandeja de material devido à alimentação incorreta.

Solução: É exigido que o manipulador de material deve contar e registrar a quantidade de todos os materiais e PCBA ao entrar ou sair da linha de produção e verificar a quantidade de produção e a quantidade de estoque durante o turno.

Os parâmetros de embalagem no programa editado foram definidos incorretamente, e o número de alimentações usadas não correspondeu ao PITCH da embalagem, resultando na ejeção do material.

Solução: Modifique os DADOS EMBALADOS de acordo com a embalagem do material.

A configuração incorreta da posição de montagem e da posição da estação no programa editado levou a materiais incorretos.

Solução: Ao programar, verifique o BOM e os desenhos. Após colar a primeira placa de inspeção, reconfirme e verifique o BOM e os desenhos.

Durante o processo de produção, devido a problemas de FEEDER, NOZZLE e material, o técnico não conseguiu acompanhar a descarga do material em tempo hábil, resultando em uma grande quantidade de descarga de material.

Solução: É exigido que os técnicos de linha devem monitorar o status de operação da máquina em tempo real. Quando a máquina alarmar, eles devem manusear e observar no local. O relatório de descarga de material por hora deve ser assinado e confirmado pelo técnico, juntamente com as medidas de melhoria. Se o material não for manuseado dentro de duas horas após ser assinado e confirmado, os motivos devem ser analisados e relatados ao engenheiro assistente para manuseio.

A tampa do Feeder não foi fixada corretamente e o Feeder não foi inspecionado antes de carregar os materiais

Solução: Exija que o operador opere de acordo com os requisitos da WI e verifique o FEEDER antes e depois da instalação. Técnicos e gerência verificam e confirmam.

O empilhamento aleatório de alimentadores causa deformação e a desmontagem e colocação aleatórias dos batentes FEEDER.

Solução: É exigido que o operador coloque todos os alimentadores no veículo FEEDER e proíba estritamente o empilhamento ou a colocação aleatória. Ao seguir os fios, é estritamente proibido desmontar os acessórios FEEDER à vontade.

Alimentadores ruins não foram enviados para reparo a tempo e foram reutilizados, resultando na descarga de material.

Solução: Todos os alimentadores defeituosos devem ser claramente marcados pelo operador e enviados para a estação de reparo FEEDER para manutenção e calibração.

O bico de sucção está deformado, entupido, danificado, a pressão do vácuo é insuficiente e há vazamento de ar, resultando no material não sendo sugado corretamente, o material sendo retirado incorretamente e o material sendo jogado fora devido à falha em passar na identificação.

Solução: É exigido que os técnicos inspecionem o equipamento todos os dias, testem o centro do NOZZLE, limpem o bico e mantenham o equipamento regularmente conforme planejado.

Tensão da mola insuficiente, bico de sucção e HOLD descoordenados e movimento para cima e para baixo irregular resultam em má recuperação do material.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado e inspecione e substitua as peças vulneráveis.

Alimentação deficiente causada por deformação de HOLD/SHAFT ou PISTON, flexão do bico de sucção, desgaste e encurtamento do bico de sucção;

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado e inspecione e substitua as peças vulneráveis.

O material não é retirado no centro do material, e a altura do material retirado está incorreta (geralmente, é determinado pressionando 0,05MM após tocar na peça), resultando em desalinhamento. O material retirado está incorreto e tem um desvio. Quando identificado, não corresponde aos parâmetros de dados correspondentes e é descartado pelo sistema de reconhecimento como material inválido.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado, inspecione e substitua as peças vulneráveis e calibre a origem da máquina.

A válvula de vácuo e o elemento filtrante de vácuo estão sujos, ou há objetos estranhos bloqueando o canal do tubo de ar a vácuo, tornando-o irregular. Durante a sucção, o vácuo instantâneo é insuficiente para atender à velocidade de operação do equipamento, resultando em má recuperação do material.

Solução: Os técnicos são obrigados a limpar os bicos de sucção todos os dias e manter o equipamento regularmente conforme planejado.

A máquina não está posicionada horizontalmente e vibra muito. A máquina ressoa com o FEEDER, resultando em má coleta de material.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado e verifique as porcas de suporte de fixação horizontal do equipamento.

O desgaste e o afrouxamento do fuso de esferas e dos rolamentos causam vibração durante a operação, alterações no curso e má tomada de material.

Solução: É estritamente proibido soprar o interior da máquina com uma pistola de ar para evitar que poeira, detritos e componentes adiram ao fuso de esferas. Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado e inspecione e substitua as peças vulneráveis.

O desgaste dos rolamentos do motor, o envelhecimento dos leitores de código e dos amplificadores causam alterações na origem da máquina, e dados de operação imprecisos levam à má coleta de material.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado, inspecione e substitua as peças vulneráveis e corrija a origem da máquina.

A lente visual, a laser e o papel refletivo do bico não estão limpos, e há impurezas interferindo no reconhecimento da câmera, resultando em manuseio deficiente.

Solução: É exigido que os técnicos inspecionem o equipamento todos os dias, testem o centro do NOZZLE, limpem o bico e mantenham o equipamento regularmente conforme planejado.

O processamento deficiente é causado pela seleção inadequada da fonte de luz, envelhecimento do tubo da lâmpada, intensidade luminosa insuficiente e escala de cinza.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado, teste a luminância da câmera e o brilho dos tubos da lâmpada e inspecione e substitua as peças vulneráveis.

Tratamento deficiente do prisma refletivo devido ao envelhecimento, depósitos de carbono, desgaste e arranhões.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado e inspecione e substitua as peças vulneráveis.

A pressão do ar insuficiente e o vazamento de vácuo causam pressão do ar insuficiente, resultando no material não podendo ser retirado ou caindo durante o processo de colagem após ser retirado.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado e inspecione e substitua as peças vulneráveis.

A deformação da tampa do alimentador e a tensão da mola insuficiente fizeram com que a fita de material não ficasse presa na roda de catraca do alimentador, resultando na fita não sendo enrolada e o material sendo jogado fora.

Solução: Todos os alimentadores defeituosos devem ser claramente marcados pelo operador e enviados para a estação de reparo FEEDER para manutenção, calibração, inspeção e substituição de peças vulneráveis.

Câmeras soltas ou envelhecidas causam reconhecimento deficiente e descarga de material.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado e inspecione e substitua as peças vulneráveis.

O desgaste das espinhas, garras de acionamento e garras de posicionamento do alimentador, falha elétrica e mau funcionamento do motor de alimentação podem causar alimentação deficiente do alimentador, falha na coleta de materiais ou descarga deficiente de materiais.

Solução: Todos os alimentadores defeituosos devem ser claramente marcados pelo operador e enviados para a estação de reparo FEEDER para manutenção, calibração, inspeção e substituição de peças vulneráveis

O desgaste da plataforma de alimentação da máquina faz com que o FEEDER se solte após a instalação, resultando em má recuperação do material.

Solução: Mantenha regularmente o equipamento conforme planejado e inspecione e substitua as peças vulneráveis.

Produtos abaixo do padrão, como componentes sujos, danificados, materiais de entrada irregulares e pinos oxidados, levam a uma identificação deficiente.

Solução: Feedback para IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais.

Os componentes são magnetizados, a embalagem dos componentes é muito apertada e a força de atrito entre a estrutura do material e os componentes é muito grande, fazendo com que os componentes não sejam levantados.

Solução: Feedback para IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais.

Tamanhos ou tamanhos de embalagem, espaçamentos e orientações inconsistentes dos componentes podem levar à má coleta e identificação de materiais.

Solução: Feedback para IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais. Quando os materiais de entrada são enviados, a embalagem e a forma do corpo do mesmo material P/N devem ser inspecionadas.

Os componentes são magnetizados e a fita é muito pegajosa, fazendo com que o material adira à fita durante o enrolamento.

Solução: Feedback para IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais.

A superfície de sucção do componente é muito pequena, resultando em má recuperação do material.

Solução: Relate ao IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais e reduzir a velocidade de operação da máquina.

O diâmetro do furo do material usado para segurar os componentes é muito grande, e o tamanho dos componentes não corresponde ao tamanho da embalagem, resultando nos componentes sendo colocados de lado, virados ou em uma posição incorreta durante a alimentação, levando à má recuperação do material.

Solução: Feedback para IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais.

O furo de alimentação da correia de material tem um grande erro em relação ao furo de material, e a posição de sucção muda após a troca de material

Solução: Feedback para IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais.

A tensão da fita de material enrolada não é uniforme. Se for muito macia, é propensa a alongamento e não enrolará. É muito frágil para quebrar facilmente e o material não pode ser recuperado.

Solução: Feedback para IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais.

A embalagem dos materiais de entrada não é padronizada, e os materiais a granel não podem ser colados por máquinas.

Solução: Feedback para IQC e comunique-se com o fornecedor para substituir os materiais.

Usando o modelo de embalagem errado do FEEDER, usando ranhuras para a fita de papel e ranhuras planas para a fita, resultando na incapacidade de recuperar os materiais.

Solução: Treine os operadores para identificar a embalagem do material e a seleção de alimentadores.

Usando a especificação errada do FEEDER Para material 0603, use 0802FEEDRE; para material 0402, use 0804FEEDER; para material 0603, use tampas de alimentação Ø1,3MM; para material 0402, use tampas de alimentação Ø1,0MM; para material 0805, use tampas de alimentação Ø1,0MM. Ajustar o passo do alimentador incorretamente resulta em nenhum material sendo recuperado.

Solução: Treine os operadores para identificar o tamanho e a forma do corpo do material e a seleção das tampas do FEEDER.

O pessoal não opera de acordo com os padrões do manual de instruções de operação.

Solução: Exija estritamente a operação de acordo com os padrões do manual de operação, avalie regularmente as habilidades operacionais e gerencie, supervisione e avalie.

Má recepção de material, flexão da fita de material, tensão excessivamente apertada da fita de material enrolada e os orifícios da fita de material não correspondendo às engrenagens causam má coleta de material.

Solução: Exija estritamente a operação de acordo com os padrões do manual de operação, treine e avalie as habilidades operacionais e gerencie, supervise e avalie.

A tensão da fita do rolo é insuficiente, e a fita do rolo não é instalada de acordo com o padrão, resultando em nenhuma fita do rolo.

Solução: Exija estritamente a operação de acordo com os padrões do manual de operação, treine e avalie as habilidades operacionais e gerencie, supervise e avalie.

Há um espaço vazio após a instalação dos materiais, resultando na incapacidade de recuperar os materiais.

Solução: Exija estritamente a operação de acordo com os padrões do manual de operação, treine e avalie as habilidades operacionais e gerencie, supervise e avalie.

A alta temperatura e a umidade insuficiente na oficina fazem com que os materiais sequem, gerando poeira e eletricidade estática.

Solução: Monitore a temperatura e a umidade na oficina em tempo real e adicione condicionadores de ar e umidificadores.

A alta umidade na oficina e no armazém faz com que os materiais absorvam água do ar, resultando em manuseio deficiente de materiais

Solução: Monitore a temperatura e a umidade na oficina e no armazém em tempo real e adicione equipamentos de ar condicionado e ventilação.

A oficina tem má vedação e instalações à prova de poeira inadequadas. O excesso de poeira faz com que as máquinas fiquem sujas facilmente e o vácuo seja bloqueado.

Solução: É estritamente proibido usar pistolas de ar para soprar em máquinas, instalações elétricas e materiais. Adicione tapetes para remoção de poeira na entrada da oficina.

Plataformas de carregamento e veículos FEEDER insuficientes resultam em carregamento não padronizado e danos ou deformação do FEEDER.

Solução: Adicione plataformas de carregamento e veículos FEEDER e opere estritamente de acordo com os requisitos da WI.