Penyebab dan solusi kehilangan bahan SMT

Saat memasang bahan, pita sobek terlalu panjang dan terlalu banyak bahan yang ditekan, yang mengakibatkan kehilangan bahan dan kehilangan.

Solusi: Latih operator untuk meninggalkan dua atau tiga ruang kosong saat memuat bahan. tekan bahan sampai mereka dalam kondisi baik di jendela bahan.posisi gear FEEDER dan ketegangan sabuk lilitan dapat diperiksa.

Setelah FEEDER dipasang, ada puing-puing di atas TABLE, menyebabkannya keluar dari tempat dan bergetar, membuat tidak mungkin untuk mendapatkan bahan.

Solusi: Latih operator untuk memeriksa apakah ada benda asing pada mesin TABLE dan dasar FEEDER saat memasang FEEDER, dan bersihkan mesin TABLE saat berputar dan menarik.

Tray material tidak dipasang pada FEEDER, menyebabkan chuck dan FEEDER TAPE melayang dan melemparkan bahan.

Solusi: Memerintahkan operator untuk memuat baki bahan ke FEEDER saat mengganti bahan.

Kegagalan untuk mengeluarkan pita gulung tepat waktu menyebabkan perubahan ketegangan, kegagalan untuk menggulung pita, makanan yang buruk, dan mengambang dan membuang bahan pada pita FEEDER.

Solusi: Membutuhkan operator untuk membersihkan dengan baik gulungan saat mengganti bahan

Kerugian yang disebabkan oleh menempatkan papan ke arah yang salah, melompat papan yang salah, atau menghapus papan, dll.

Solusi: Membutuhkan operator untuk beroperasi sesuai dengan manual operasi, dan menandai posisi perakitan panel, arah masuk panel dan tindakan pencegahan dalam manual.

Salah membaca posisi stasiun material atau P/N mengarah pada bahan yang salah.

Solusi: Latih operator untuk memverifikasi P/N bahan dan tampilan alarm mesin, serta posisi meter pelepasan.

Jumlah bahan yang salah, PCBA yang berlebihan, dan hilangnya nampan bahan karena pakan yang salah.

Solusi: Dibutuhkan bahwa penanganan bahan harus menghitung dan mencatat jumlah semua bahan dan PCBA saat memasuki atau meninggalkan jalur produksi,dan memverifikasi jumlah produksi dan jumlah persediaan selama giliran.

Parameter kemasan dalam program yang diedit ditetapkan secara salah, dan jumlah pakan yang digunakan tidak sesuai dengan kemasan PITCH, yang mengakibatkan ejeksi bahan.

Solusi: Ubah DATA PEMAKETAN sesuai dengan bahan kemasan.

Pengaturan posisi pemasangan dan posisi stasiun yang salah dalam program yang diedit menyebabkan bahan yang salah.

Solusi: Saat pemrograman, periksa BOM dan gambar.

Selama proses produksi, karena masalah FEEDER, NOZZLE, dan bahan, teknisi gagal untuk menindaklanjuti pelepasan bahan secara tepat waktu,mengakibatkan sejumlah besar pelepasan material.

Solusi: Teknisi baris harus memantau status operasi mesin secara real time.Laporan pelepasan bahan per jam harus ditandatangani dan dikonfirmasi oleh teknisi bersama dengan langkah-langkah perbaikanJika bahan tidak ditangani dalam waktu dua jam setelah ditandatangani dan dikonfirmasi, alasannya harus dianalisis dan dilaporkan kepada asisten insinyur untuk penanganan.

Tutup Feeder tidak dipasang dengan benar dan Feeder tidak diperiksa sebelum memuat bahan

Solusi: Minta operator untuk beroperasi sesuai dengan persyaratan WI dan periksa FEEDER sebelum dan setelah pemasangan.

Penumpukannya secara acak menyebabkan deformasi, dan pemisahan acak dan penempatan stop FEEDER.

Solusi: Operator harus menempatkan semua pengumpan pada kendaraan FEEDER dan sangat melarang menumpuknya atau menempatkannya secara acak.dilarang membongkar aksesori FEEDER sesuka hati.

Pemasok yang buruk tidak dikirim untuk diperbaiki tepat waktu dan digunakan kembali, mengakibatkan pembuangan bahan.

Solusi: Semua pengumpan yang rusak harus ditandai dengan jelas oleh operator dan dikirim ke stasiun perbaikan FEEDER untuk perawatan dan kalibrasi.

Nozzle hisap cacat, tersumbat, rusak, tekanan vakum tidak cukup, dan ada kebocoran udara, sehingga material tidak tersedot dengan benar,bahan yang diambil tidak benar, dan bahan yang dibuang karena gagal melewati identifikasi.

Solusi: Teknisi harus memeriksa peralatan setiap hari, menguji pusat NOZZLE, membersihkan nozzle, dan memelihara peralatan secara teratur sesuai rencana.

Ketegangan pegas yang tidak mencukupi, nozzle hisap dan HOLD yang tidak terkoordinasi, dan gerakan naik dan turun yang tidak merata mengakibatkan pemulihan material yang buruk.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur sesuai rencana, dan periksa dan ganti bagian yang rentan.

Pemanfaatan yang buruk disebabkan oleh deformasi HOLD/SHAFT atau PISTON, lenturnya nozzle hisap, keausan dan penyempitan nozzle hisap;

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur sesuai rencana, dan periksa dan ganti bagian yang rentan.

Bahan tidak diambil di tengah bahan, dan tinggi bahan yang diambil tidak benar (umumnya, ditentukan dengan menekan 0,05MM setelah menyentuh bagian),yang mengakibatkan ketidakselarasan. Materi yang diambil tidak benar dan memiliki penyimpangan. Ketika diidentifikasi, tidak sesuai dengan parameter data yang sesuai dan dibuang oleh sistem pengenalan sebagai materi yang tidak valid.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur seperti yang direncanakan, periksa dan ganti bagian yang rentan, dan kalibrasi asal mesin.

Katup vakum dan elemen filter vakum kotor, atau ada benda asing yang menghalangi saluran pipa udara vakum, membuatnya tidak halus.vakum instan tidak cukup untuk memenuhi kecepatan operasi peralatan, yang mengakibatkan pemulihan material yang buruk.

Solusi: Teknisi diminta untuk membersihkan nozel hisap setiap hari dan memelihara peralatan secara teratur sesuai rencana.

Mesin tidak diposisikan secara horizontal dan bergetar sangat keras.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur seperti yang direncanakan dan periksa nut pendukung pemasangan horisontal peralatan.

Pakaian dan longgarnya sekrup dan bantalan memimpin menyebabkan getaran selama operasi, perubahan stroke dan pengambilan bahan yang buruk.

Solusi: Hal ini sangat dilarang untuk meniup bagian dalam mesin dengan pistol udara untuk mencegah debu, puing-puing dan komponen dari menempel pada sekrup timbal.Perbaiki peralatan secara teratur sesuai rencana, dan memeriksa dan mengganti bagian yang rentan.

Pakaian bantalan motor, penuaan pembaca kode dan penguat menyebabkan perubahan pada asal mesin, dan data operasi yang tidak akurat menyebabkan pemilihan material yang buruk.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur seperti yang direncanakan, periksa dan ganti bagian yang rentan, dan perbaiki asal mesin.

Lensa visual, laser dan kertas reflektif dari nozel tidak bersih, dan ada kotoran yang mengganggu pengenalan kamera, yang mengakibatkan penanganan yang buruk.

Solusi: Teknisi harus memeriksa peralatan setiap hari, menguji pusat NOZZLE, membersihkan nozzle, dan memelihara peralatan secara teratur sesuai rencana.

Pengolahan yang buruk disebabkan oleh pemilihan sumber cahaya yang tidak tepat, penuaan tabung lampu, intensitas cahaya yang tidak cukup dan skala abu-abu.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur seperti yang direncanakan, uji luminans kamera dan kecerahan tabung lampu, dan periksa dan ganti bagian yang rentan.

Perawatan prisma reflektif yang buruk karena penuaan, deposit karbon, keausan dan goresan.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur sesuai rencana, dan periksa dan ganti bagian yang rentan.

Tekanan udara yang tidak cukup dan kebocoran vakum menyebabkan tekanan udara yang tidak cukup, sehingga material tidak dapat diambil atau jatuh selama proses penempel setelah diambil.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur sesuai rencana, dan periksa dan ganti bagian yang rentan.

Deformasi penutup feeder dan ketegangan pegas musim semi yang tidak cukup menyebabkan pita material tidak terjebak pada roda roda feeder,mengakibatkan pita tidak digulung dan bahan dibuang.

Solusi: Semua pengumpan yang rusak harus ditandai dengan jelas oleh operator dan dikirim ke stasiun perbaikan FEEDER untuk perawatan, kalibrasi, inspeksi dan penggantian bagian yang rentan.

Kamera yang longgar atau tua menyebabkan pengenalan yang buruk dan pelepasan material.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur sesuai rencana, dan periksa dan ganti bagian yang rentan.

Pakaian tulang belakang, cakar penggerak, dan cakar penempatan pengumpan, kegagalan listrik, dan kerusakan motor pengumpan dapat menyebabkan pengumpan yang buruk,kegagalan untuk mengumpulkan bahan atau pembuangan bahan yang buruk.

Solusi: Semua pengumpan yang rusak harus ditandai dengan jelas oleh operator dan dikirim ke stasiun perbaikan FEEDER untuk pemeliharaan, kalibrasi, inspeksi dan penggantian bagian yang rentan

Pakaian platform pemakanan mesin menyebabkan FEEDER longgar setelah instalasi, yang mengakibatkan pemulihan bahan yang buruk.

Solusi: Pertahankan peralatan secara teratur sesuai rencana, dan periksa dan ganti bagian yang rentan.

Produk yang tidak berkualitas seperti komponen yang kotor, rusak, bahan masuk yang tidak teratur, dan pin yang teroksidasi menyebabkan pengidentifikasian yang buruk.

Solusi: Umpan balik ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan.

Komponen magnetisasi, kemasan komponen terlalu ketat, dan gaya gesekan antara kerangka material dan komponen terlalu besar,menyebabkan komponen gagal diangkat.

Solusi: Umpan balik ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan.

Ukuran komponen yang tidak konsisten atau ukuran paket, jarak, dan orientasi dapat menyebabkan pemilihan dan identifikasi bahan yang buruk.

Solusi: Umpan balik ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan.

Komponen-komponen magnetisasi dan pita terlalu lengket, menyebabkan bahan menempel pada pita saat berliku.

Solusi: Umpan balik ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan.

Permukaan hisap komponen terlalu kecil, yang mengakibatkan pemulihan material yang buruk.

Solusi: Laporkan ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan dan mengurangi kecepatan operasi mesin.

Diameter lubang dari bahan yang digunakan untuk menahan komponen terlalu besar, dan ukuran komponen tidak sesuai dengan ukuran kemasan, sehingga komponen ditempatkan ke samping,berbalik, atau dalam posisi yang salah selama makan, menyebabkan pemulihan material yang buruk.

Solusi: Umpan balik ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan.

Lubang makan dari sabuk material memiliki kesalahan besar dari lubang material, dan posisi hisap berubah setelah perubahan material

Solusi: Umpan balik ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan.

Ketegangan pita material yang digulung tidak seragam. Jika terlalu lunak, ia cenderung memanjang dan tidak akan digulung.

Solusi: Umpan balik ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan.

Kemasan bahan yang masuk tidak standar, dan bahan besar-besaran tidak dapat ditempelkan oleh mesin.

Solusi: Umpan balik ke IQC dan berkomunikasi dengan pemasok untuk mengganti bahan.

Menggunakan model kemasan FEEDER yang salah, menggunakan alur untuk pita kertas dan alur datar untuk pita, mengakibatkan ketidakmampuan untuk mengambil bahan.

Solusi: Latih operator untuk mengidentifikasi kemasan bahan dan pemilihan pengumpan.

Menggunakan spesifikasi FEEDER yang salah Untuk bahan 0603, gunakan 0802FEEDRE; untuk bahan 0402, gunakan 0804FEEDER; untuk bahan 0603, gunakan tutup umpan Ø1.3MM; untuk bahan 0402, gunakan tutup umpan Ø1.0MM;untuk bahan 0805, gunakan tutup feed Ø1.0MM. Mengatur pitch feeder yang salah mengakibatkan tidak ada bahan yang diambil.

Solusi: Latih operator untuk mengidentifikasi ukuran dan bentuk badan material dan pemilihan penutup FEEDER.

Personil tidak beroperasi sesuai dengan standar manual instruksi operasi.

Solusi: Memerlukan operasi yang ketat sesuai dengan standar manual operasi, secara teratur menilai keterampilan operasional, dan mengelola, mengawasi dan mengevaluasi.

Pengambilan bahan yang buruk, lenturan pita material, ketegangan pita material yang terlalu ketat, dan lubang pita material yang tidak cocok dengan gigi menyebabkan pemilihan material yang buruk.

Solusi: Memerlukan operasi yang ketat sesuai dengan standar manual operasi, melatih dan menilai keterampilan operasional, dan mengelola, mengawasi dan mengevaluasi.

Ketegangan pita gulung tidak cukup, dan pita gulung tidak dipasang sesuai dengan standar, sehingga tidak ada pita gulung.

Solusi: Memerlukan operasi yang ketat sesuai dengan standar manual operasi, melatih dan menilai keterampilan operasional, dan mengelola, mengawasi dan mengevaluasi.

Ada ruang kosong setelah bahan dipasang, sehingga tidak mungkin untuk mengambil bahan.

Solusi: Memerlukan operasi yang ketat sesuai dengan standar manual operasi, melatih dan menilai keterampilan operasional, dan mengelola, mengawasi dan mengevaluasi.

Suhu tinggi dan kelembaban yang tidak cukup di bengkel menyebabkan bahan-bahan mengering, menghasilkan debu dan listrik statis.

Solusi: Awasi suhu dan kelembaban di bengkel secara real time, dan tambahkan AC dan humidifier.

Kelembaban tinggi di bengkel dan gudang menyebabkan bahan menyerap air dari udara, sehingga penanganan bahan yang buruk

Solusi: Memantau suhu dan kelembaban di bengkel dan gudang secara real time, dan menambahkan AC dan ventilasi peralatan.

Lokakarya memiliki penyegelan yang buruk dan fasilitas yang tidak memadai untuk melindungi debu.

Solusi: Hal ini sangat dilarang untuk menggunakan senjata udara untuk meniup pada mesin, fasilitas listrik dan bahan.

Platform pemuatan yang tidak memadai dan kendaraan FEEDER mengakibatkan pemuatan yang tidak standar dan kerusakan atau deformasi FEEDER.

Solusi: Tambahkan platform pemuatan dan kendaraan FEEDER, dan beroperasi secara ketat sesuai dengan persyaratan WI.