Причины и решения потери материала SMT

При установке материалов, разрывная лента была слишком длинной и слишком много материала было нажато, что привело к материальной потери и потери.

Решение: обучить оператора оставлять два или три пустых места при погрузке материалов.можно проверить положение редуктора FEEDER и напряжение обмотного ремня.

После установки питателя на столе были обломки, из-за чего он не на своем месте и тряслась, что делало невозможным извлечение материалов.

Решение: обучить оператора проверять наличие посторонних объектов на Таблице машины и базе БАЖКИ при установке БАЖКИ и очищать Таблицу машины при повороте и тяге.

Материальная пачка не была установлена на КОМПЛАТЕР, в результате чего штурвал и КОМПЛАТЕР плавали и выбрасывали материалы.

Решение: строго требовать от оператора, чтобы при смене материалов он загружал материальную пачку на БАК.

Невозможность своевременного снятия ленты приводит к изменению напряжения, отказу от проката ленты, плохому питанию, а также плаванию и бросанию материалов на ленту питания.

Решение: строго требовать от оператора тщательно очищать катушку при смене материалов

Убытки, вызванные размещением доски в неправильном направлении, прыжком на неправильную доску или стережкой доски и т.д.

Решение: строго требовать, чтобы оператор работал в соответствии с руководством по эксплуатации, и отмечать положение сборки панели, направление входа панели и меры предосторожности в руководстве.

Ошибочное понимание положения станции материала или P/N приводит к неправильным материалам.

Решение: обучить операторов проверке П/Н материалов и сигнализации машины, а также положения измерителя разряда.

Неправильное количество материалов, чрезмерное количество PCBA и потеря материала из-за неправильного питания.

Решение: требуется, чтобы обработчик материалов подсчитывал и фиксировал количество всех материалов и ПКБА при входе или выходе из производственной линии,и проверять количество производства и количество запасов во время смены.

Параметры упаковки в отредактированной программе были установлены неправильно, и количество используемых кормлений не соответствовало упаковке PITCH, что привело к выбросу материала.

Решение: изменить ПОДКУПЛЕННЫЕ ДАННЫ в соответствии с материалом упаковки.

Неправильное установление положения установки и положения станции в редактированной программе привело к неправильному материалу.

Решение: при программировании проверьте BOM и чертежи.

Во время производственного процесса, из-за проблем с FEEDER, NOZZLE и материалами, техник не смог своевременно отследить выпуск материала,что приводит к большому количеству выбросов материала.

Решение: линейные техники должны контролировать состояние работы машины в режиме реального времени.Часовой отчет об освобождении материалов должен быть подписан и подтвержден техником вместе с мерами улучшения.Если материал не обрабатывается в течение двух часов после подписания и подтверждения, причины должны быть проанализированы и сообщены помощнику инженера по обработке.

Покрытие питателя не было закреплено должным образом, и питатель не был проверен перед погрузкой материалов

Решение: требуется, чтобы оператор работал в соответствии с требованиями WI и проверял FEEDER как до, так и после установки.

Случайное складирование питателей вызывает деформацию, а также случайный демонтаж и размещение крышек FEEDER.

Решение: Оператор должен установить все питательные устройства на транспортное средство FEEDER и строго запретить их складирование или случайное размещение.строго запрещено демонтировать аксессуары FEEDER по желанию.

Плохие кормильцы не были отправлены на ремонт вовремя и были повторно использованы, что привело к выбросу материалов.

Решение: все неисправные питатели должны быть четко отмечены оператором и отправлены на станцию ремонта FEEDER для технического обслуживания и калибровки.

Всасывающее отверстие деформировано, забито, повреждено, вакуумное давление недостаточно и происходит утечка воздуха, в результате чего материал не всасывается должным образом.материал выводится неправильно, и материал, выбрасываемый из-за неудачи в идентификации.

Решение: Техники должны ежедневно осматривать оборудование, проверять центр НОЗЗЛЕ, очищать его и регулярно обслуживать оборудование, как планировалось.

Недостаточное натяжение пружины, несогласованные всасывающие сосуды и HOLD и неравномерное движение вверх и вниз приводят к плохому извлечению материала.

Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.

Плохое питание, вызванное деформацией HOLD/SHAFT или PISTON, изгибом всасывающей насадки, износом и сокращением всасывающей насадки;

Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.

Материал не взят в центре материала, а высота взятного материала неверна (обычно она определяется путем нажатия вниз 0,05 мм после прикосновения к деталю),приводит к неправильному выравниваниюПри выявлении материала он не соответствует соответствующим параметрам данных и отбрасывается системой распознавания как недействительный материал.

Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять и заменять уязвимые части и калибровывать происхождение машины.

Вакуумный клапан и элемент вакуумного фильтра грязные, или есть инородные предметы, блокирующие вакуумный воздушный трубный канал, делая его негладким.мгновенного вакуума недостаточно для обеспечения рабочей скорости оборудования;, что приводит к плохому извлечению материала.

Решение: техники должны ежедневно чистить всасывающие сосуды и регулярно обслуживать оборудование, как и планировалось.

Машина не расположена горизонтально и сильно вибрирует.

Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом и проверять горизонтальные орехи крепления оборудования.

Износ и ослабление свинцового винта и подшипников приводят к вибрациям во время работы, изменению хода и плохому сбору материала.

Решение: строго запрещено взрывать внутреннюю часть машины воздушным пистолетом, чтобы предотвратить прилипание пыли, обломков и компонентов к свинцовому винту.Регулярно обслуживать оборудование по плану, и осмотреть и заменить уязвимые части.

Износ подшипников двигателя, старение считывающих коды и усилителей приводят к изменению происхождения машины, а неточные данные о работе приводят к плохому подбору материала.

Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять и заменять уязвимые части и исправлять происхождение машины.

Визуальная, лазерная линза и отражающая бумага на соплах не чисты, а есть примеси, мешающие распознаванию камеры, что приводит к плохой обработке.

Решение: Техники должны ежедневно осматривать оборудование, проверять центр НОЗЗЛЕ, очищать его и регулярно обслуживать оборудование, как планировалось.

Плохая обработка вызвана неправильным выбором источника света, старением лампочки, недостаточной световой интенсивностью и шкалой серых.

Решение: регулярно поддерживать оборудование в соответствии с планом, проверять светимость камеры и яркость лампочек, а также проверять и заменять уязвимые части.

Плохая обработка отражающей призмы из-за старения, углеродных отложений, износа и царапин.

Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.

Недостаточное давление воздуха и утечка вакуума вызывают недостаточное давление воздуха, в результате чего материал не может быть поднят или упадет во время процесса клея после подбора.

Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.

Из-за деформации крышки питателя и недостаточного напряжения пружины лента не застряла на коленчатом колесе питателя.в результате чего лента не свернута и материал выбрасывается.

Решение: все неисправные питатели должны быть четко обозначены оператором и отправлены на ремонтную станцию FEEDER для технического обслуживания, калибровки, осмотра и замены уязвимых частей.

Развязные или устаревшие камеры вызывают плохое распознавание и выброс материала.

Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.

Износ шипов, движущихся и позиционирующих когтей питателя, сбой электричества и неисправность питающего двигателя могут привести к плохому питанию питателя.несобранность материалов или плохое сброс материалов.

Решение: все неисправные питатели должны быть четко обозначены оператором и отправлены на ремонтную станцию FEEDER для технического обслуживания, калибровки, осмотра и замены уязвимых частей

Из-за износа питающей платформы машины после установки FEEDER ослабевает, что приводит к плохому извлечению материала.

Решение: регулярно обслуживать оборудование в соответствии с планом, а также проверять и заменять уязвимые части.

Ненадлежащие продукты, такие как грязные, поврежденные компоненты, неправильно поступающие материалы и окисленные булавки, приводят к плохой идентификации.

Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.

Компоненты намагничены, упаковка компонентов слишком плотная, а сила трения между материалом и компонентами слишком велика.вызывая неудачу подъема компонентов.

Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.

Несоответствующие размеры компонентов или пакетов, расстояния и ориентации могут привести к плохому подбору и идентификации материала.

Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов. При отправке поступающих материалов должны быть проверены упаковка и форма корпуса того же материала P/N.

Компоненты намагничены, а лента слишком липкая, что приводит к тому, что материал прилипает к ленте во время обмотки.

Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.

Поверхность всасывания компонента слишком мала, что приводит к плохому извлечению материала.

Решение: сообщить IQC и связаться с поставщиком, чтобы заменить материалы и уменьшить скорость работы машины.

Диаметр отверстия материала, используемого для удержания компонентов, слишком большой, а размер компонентов не соответствует размеру упаковки, в результате чего компоненты размещаются в стороны,перевернулся, или в неправильном положении во время кормления, что приводит к плохому извлечению материала.

Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.

Питание отверстие материала ремня имеет большую ошибку от материала отверстие, и положение всасывания меняется после изменения материала

Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.

Напряжение проката неравномерно. Если он слишком мягкий, он подвержен удлинению и не будет прокататься. Он слишком хрупкий, чтобы легко сломаться, и материал не может быть восстановлен.

Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.

Упаковка поступающих материалов не стандартизирована, и сыпучие материалы не могут быть наклеены машинами.

Решение: обратная связь с IQC и связь с поставщиком для замены материалов.

Использование неправильной модели упаковки FEEDER, использование канавок для бумажной ленты и плоских канавок для ленты, в результате чего невозможно извлечь материалы.

Решение: обучить операторов выявлению упаковки материала и выбору кормов.

Использование неправильной спецификации FEEDER Для материала 0603 используется 0802FEEDRE; для материала 0402 используется 0804FEEDER; для материала 0603 используется Ø1.3MM крышки питания; для материала 0402 используются Ø1.0MM крышки питания;для материала 0805Неправильное регулирование толщины питания приводит к тому, что материал не извлекается.

Решение: Обучить операторов определять размер и форму корпуса материала и выбор крышек FEEDER.

Персонал не работает в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации.

Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, регулярно оценивать эксплуатационные навыки, управлять, контролировать и оценивать.

Плохая приемка материала, изгиб ленты, слишком плотная напряженность проката, а также отверстия в ленте, не соответствующие редукциям, приводят к плохому подбору материала.

Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.

Напряжение ленты недостаточно, а лента установлена не в соответствии со стандартом, что приводит к отсутствию ленты.

Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.

После установки материалов остается пустое пространство, в результате чего невозможно извлечь материалы.

Решение: строго требовать эксплуатации в соответствии со стандартами руководства по эксплуатации, обучать и оценивать навыки эксплуатации, управлять, контролировать и оценивать.

Высокая температура и недостаточная влажность в мастерской заставляют материалы высохнуть, создавая пыль и статическое электричество.

Решение: отслеживать температуру и влажность в мастерской в режиме реального времени и добавлять кондиционеры и увлажнители.

Высокая влажность в мастерской и складе заставляет материалы поглощать воду из воздуха, что приводит к плохой обработке материала

Решение: отслеживать температуру и влажность в мастерской и складе в режиме реального времени и добавлять оборудование для кондиционирования и вентиляции.

Машины имеют плохую герметичность и недостаточные пылезащитные устройства.

Решение: строго запрещено использовать воздушные пушки для взрыва на машины, электрические установки и материалы.

Недостаточные загрузочные платформы и транспортные средства FEEDER приводят к нестандартной загрузке и повреждению или деформации FEEDER.

Решение: добавить грузовые платформы и транспортные средства FEEDER и работать строго в соответствии с требованиями WI.