Las causas y soluciones de la pérdida de material SMT

Al instalar los materiales, la cinta de desgarro era demasiado larga y se prensó demasiado material, lo que resultó en pérdida y pérdida de material.

Solución: Entrenar al operador para que deje dos o tres espacios vacíos al cargar materiales.la posición del engranaje FEEDER y la tensión del cinturón de enrollamiento pueden comprobarse.

Después de que el alimentador fue instalado, había escombros en la mesa, causando que fuera fuera de lugar y temblar, haciendo imposible obtener los materiales.

Solución: entrenar al operador para que compruebe si hay objetos extraños en la mesa de la máquina y en la base del alimentador al instalar el alimentador, y limpiar la mesa de la máquina al girar y tirar.

La bandeja de material no estaba instalada en el alimentador, lo que hizo que el mandril y la cinta de alimentación flotaran y lanzaran materiales.

Solución: Se exigirá estrictamente al operador que cargue la bandeja de material en el alimentador al cambiar los materiales.

Si no se retira la cinta de rodillo a tiempo, se producen cambios de tensión, no se enrolla la cinta, se alimenta mal y los materiales flotan y se arrojan sobre la cinta de alimentación.

Solución: Requiere estrictamente que el operador limpie a fondo el carrete al cambiar los materiales

Pérdidas causadas por colocar el tablero en la dirección equivocada, saltar sobre el tablero equivocado o limpiar el tablero, etc.

Solución: Se exigirá estrictamente al operador que opere de acuerdo con el manual de operación y se marcará en el manual la posición del conjunto del panel, la dirección de entrada del panel y las precauciones.

La lectura errónea de la posición de la estación de material o P/N conduce a materiales incorrectos.

Solución: capacitar a los operadores para que verifiquen el P/N de los materiales y la pantalla de alarma de la máquina, así como la posición del medidor de descargas.

Cantidad incorrecta de materiales, exceso de PCBA y pérdida de la bandeja de material debido a una alimentación incorrecta.

Solución: se requiere que el manipulador de materiales cuente y registre la cantidad de todos los materiales y PCBA al entrar o salir de la línea de producción,y verificar la cantidad de producción y la cantidad de inventario durante el turno.

Los parámetros de embalaje en el programa editado se establecieron incorrectamente, y el número de alimentaciones utilizadas no coincidía con el embalaje PITCH, lo que resultó en la eyección del material.

Solución: Modificar los datos envasados de acuerdo con el material del embalaje.

El ajuste incorrecto de la posición de montaje y la posición de la estación en el programa editado llevó a materiales incorrectos.

Solución: al programar, compruebe el BOM y los dibujos.

Durante el proceso de producción, debido a problemas con el FEEDER, la boquilla y los materiales, el técnico no pudo realizar un seguimiento de la descarga de material a tiempo,Resultando en una gran cantidad de descarga de material.

Solución: se requiere que los técnicos de línea vilen el estado de funcionamiento de la máquina en tiempo real.El informe de descarga de material por hora debe ser firmado y confirmado por el técnico junto con las medidas de mejora.Si el material no es manipulado en un plazo de dos horas después de haber sido firmado y confirmado, las razones deben analizarse e informarse al ingeniero asistente para su manipulación.

La cubierta del alimentador no se fijó correctamente y el alimentador no se inspeccionó antes de cargar los materiales

Solución: Exigir al operador que opere de acuerdo con los requisitos de WI y comprobar el FEEDER antes y después de la instalación.

El apilamiento aleatorio de los alimentadores causa deformación y desmontaje aleatorio y colocación de tapones FEEDER.

Solución: se requiere que el operador coloque todos los alimentadores en el vehículo FEEDER y prohíba estrictamente apilarlos o colocarlos al azar.Está estrictamente prohibido desmontar los accesorios FEEDER a voluntad..

Los alimentadores deficientes no fueron enviados a tiempo para su reparación y fueron reutilizados, lo que resultó en descargas de material.

Solución: Todos los alimentadores defectuosos deberán estar claramente marcados por el operador y enviados a la estación de reparación de FEEDER para su mantenimiento y calibración.

La boquilla de succión está deformada, obstruida, dañada, la presión del vacío es insuficiente y hay una fuga de aire, lo que hace que el material no se succione correctamente.el material se extrae incorrectamente, y el material desechado por no haber superado la identificación.

Solución: Se requiere que los técnicos inspeccionen el equipo todos los días, prueben el centro de la boquilla, limpien la boquilla y mantengan el equipo regularmente según lo planeado.

La tensión insuficiente del muelle, la boquilla de succión y el HOLD no coordinados y el movimiento desigual hacia arriba y hacia abajo resultan en una mala recuperación del material.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo planeado y inspeccione y reemplace las partes vulnerables.

La alimentación incorrecta es causada por la deformación de la presa/el eje o el pistón, la flexión de la boquilla de succión, el desgaste y el acortamiento de la boquilla de succión.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo planeado y inspeccione y reemplace las partes vulnerables.

El material no se toma en el centro del material, y la altura del material tomado es incorrecta (generalmente, se determina presionando hacia abajo 0,05MM después de tocar la pieza),que resulta en una desalineaciónEl material obtenido es incorrecto y presenta una desviación. Cuando se identifica, no coincide con los parámetros de datos correspondientes y el sistema de reconocimiento lo descarta como material no válido.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo previsto, inspeccione y reemplace las partes vulnerables y calibre el origen de la máquina.

La válvula de vacío y el elemento de filtro de vacío están sucios, o hay objetos extraños que bloquean el canal de la tubería de aire de vacío, por lo que no es suave.el vacío instantáneo es insuficiente para satisfacer la velocidad de funcionamiento del equipo, lo que resulta en una mala recuperación del material.

Solución: Los técnicos deben limpiar las boquillas de succión todos los días y mantener el equipo regularmente según lo previsto.

La máquina no está posicionada horizontalmente y vibra mucho. La máquina resuena con el FEEDER, lo que resulta en una mala selección de material.

Solución: mantener regularmente el equipo según lo previsto y comprobar las tuercas horizontales de fijación del equipo.

El desgaste y el aflojamiento del tornillo de plomo y de los rodamientos causan vibraciones durante el funcionamiento, cambios en la carrera y una mala captación de material.

Solución: Está estrictamente prohibido volar el interior de la máquina con una pistola de aire para evitar que el polvo, los desechos y los componentes se adhieran al tornillo de plomo.Mantenga regularmente el equipo según lo planeado, y inspeccionar y reemplazar las partes vulnerables.

El desgaste de los rodamientos del motor, el envejecimiento de los lectores de códigos y los amplificadores provocan cambios en el origen de la máquina, y los datos de operación inexactos conducen a una mala selección de material.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo previsto, inspeccione y reemplace las partes vulnerables y corrija el origen de la máquina.

La lente visual, láser y el papel reflectante de la boquilla no están limpios, y hay impurezas que interfieren con el reconocimiento de la cámara, lo que resulta en un mal manejo.

Solución: Se requiere que los técnicos inspeccionen el equipo todos los días, prueben el centro de la boquilla, limpien la boquilla y mantengan el equipo regularmente según lo planeado.

El mal procesamiento es causado por una selección incorrecta de la fuente de luz, el envejecimiento del tubo de la lámpara, la intensidad luminosa insuficiente y la escala de grises.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo previsto, pruebe la luminancia de la cámara y el brillo de los tubos de lámpara, e inspeccione y reemplace las partes vulnerables.

Mal tratamiento del prisma reflectante debido al envejecimiento, depósitos de carbono, desgaste y arañazos.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo planeado y inspeccione y reemplace las partes vulnerables.

La presión de aire insuficiente y la fuga de vacío causan una presión de aire insuficiente, lo que hace que el material no pueda ser recogido o caiga durante el proceso de pegado después de haber sido recogido.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo planeado y inspeccione y reemplace las partes vulnerables.

La deformación de la cubierta del alimentador y la tensión insuficiente del muelle hicieron que la cinta del material no se atascara en la rueda de trinquete del alimentador,lo que resulta en que la cinta no se enrolle y el material se tire.

Solución: Todos los alimentadores defectuosos deberán ser claramente marcados por el operador y enviados a la estación de reparación FEEDER para su mantenimiento, calibración, inspección y sustitución de las piezas vulnerables.

Las cámaras sueltas o viejas causan un mal reconocimiento y una descarga de material.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo planeado y inspeccione y reemplace las partes vulnerables.

El desgaste de las espinas, las garras de accionamiento y las garras de posicionamiento del alimentador, la falla eléctrica y el mal funcionamiento del motor de alimentación pueden causar una alimentación deficiente del alimentador,incumplimiento de la recogida de materiales o mala descarga de materiales.

Solución: Todos los alimentadores defectuosos deben ser claramente marcados por el operador y enviados a la estación de reparación FEEDER para su mantenimiento, calibración, inspección y sustitución de las piezas vulnerables.

El desgaste de la plataforma de alimentación de la máquina hace que el FEEDER se afloje después de la instalación, lo que resulta en una mala recuperación de material.

Solución: Mantenga regularmente el equipo según lo planeado y inspeccione y reemplace las partes vulnerables.

Los productos de calidad inferior, como los componentes sucios y dañados, los materiales irregulares y los pines oxidados, conducen a una mala identificación.

Solución: información a IQC y comunicación con el proveedor para sustituir los materiales.

Los componentes están magnetizados, el embalaje de los componentes es demasiado apretado, y la fuerza de fricción entre el marco de material y los componentes es demasiado grande,causando que los componentes no puedan levantarse.

Solución: información a IQC y comunicación con el proveedor para sustituir los materiales.

Los tamaños inconsistentes de los componentes o los tamaños de los paquetes, los espacios y las orientaciones pueden conducir a una mala selección e identificación del material.

Solución: información a IQC y comunicación con el proveedor para sustituir los materiales.

Los componentes están magnetizados y la cinta es demasiado pegajosa, lo que hace que el material se adhiera a la cinta durante el enrollamiento.

Solución: información a IQC y comunicación con el proveedor para sustituir los materiales.

La superficie de succión del componente es demasiado pequeña, lo que resulta en una mala recuperación del material.

Solución: informar al IQC y comunicarse con el proveedor para reemplazar los materiales y reducir la velocidad de funcionamiento de la máquina.

El diámetro del orificio del material utilizado para contener los componentes es demasiado grande y el tamaño de los componentes no coincide con el tamaño del embalaje, lo que resulta en que los componentes se colocan de lado,se ha vuelto, o en una posición incorrecta durante la alimentación, lo que conduce a una mala recuperación del material.

Solución: información a IQC y comunicación con el proveedor para sustituir los materiales.

El orificio de alimentación de la cinta de material tiene un gran error del orificio del material, y la posición de succión cambia después del cambio de material

Solución: información a IQC y comunicación con el proveedor para sustituir los materiales.

La tensión de la cinta de material laminado no es uniforme. Si es demasiado suave, es propenso a elongación y no rodará. Es demasiado frágil para romperse fácilmente y el material no se puede recuperar.

Solución: información a IQC y comunicación con el proveedor para sustituir los materiales.

El embalaje de los materiales entrantes no está estandarizado, y los materiales a granel no pueden ser pegados por máquinas.

Solución: información a IQC y comunicación con el proveedor para sustituir los materiales.

Usando el modelo de embalaje incorrecto de FEEDER, utilizando ranuras para la cinta de papel y ranuras planas para la cinta, lo que resulta en la imposibilidad de recuperar los materiales.

Solución: capacitar a los operadores para que identifiquen el embalaje del material y la selección de los alimentadores.

Para el material 0603, utilizar el 0802FEEDRE; para el material 0402, utilizar el 0804FEEDER; para el material 0603, utilizar las tapas de alimentación Ø1.3MM; para el material 0402, utilizar las tapas de alimentación Ø1.0MM;para el material 0805Si se ajusta incorrectamente el paso del alimentador, no se extrae ningún material.

Solución: Entrenar a los operadores para identificar el tamaño y la forma del cuerpo del material y la selección de las cubiertas FEEDER.

El personal no opera de conformidad con las normas del manual de instrucciones de operación.

Solución: Requerir estrictamente la operación de acuerdo con las normas del manual de operación, evaluar regularmente las habilidades operativas y gestionar, supervisar y evaluar.

La mala recepción del material, la flexión de la cinta de material, la tensión demasiado apretada de la cinta de material laminada y los agujeros de la cinta de material que no coinciden con los engranajes causan una mala selección de material.

Solución: Requerir estrictamente que el funcionamiento se realice de conformidad con las normas del manual de operación, capacitar y evaluar las habilidades operativas y gestionar, supervisar y evaluar.

La tensión de la cinta de rodillo es insuficiente y la cinta de rodillo no está instalada de acuerdo con la norma, lo que resulta en que no hay cinta de rodillo.

Solución: Requerir estrictamente que el funcionamiento se realice de conformidad con las normas del manual de operación, capacitar y evaluar las habilidades operativas y gestionar, supervisar y evaluar.

Hay un espacio vacío después de que los materiales se instalan, lo que resulta en la imposibilidad de recuperar los materiales.

Solución: Requerir estrictamente que el funcionamiento se realice de conformidad con las normas del manual de operación, capacitar y evaluar las habilidades operativas y gestionar, supervisar y evaluar.

La alta temperatura y la humedad insuficiente en el taller hacen que los materiales se sequen, generando polvo y electricidad estática.

Solución: controlar la temperatura y la humedad en el taller en tiempo real, y añadir aire acondicionado y humidificadores.

La alta humedad en el taller y el almacén hace que los materiales absorban agua del aire, lo que resulta en un mal manejo del material

Solución: controlar la temperatura y la humedad en el taller y el almacén en tiempo real, y añadir equipos de aire acondicionado y ventilación.

El taller tiene un sellamiento deficiente y instalaciones antipolvo inadecuadas.

Solución: Está estrictamente prohibido utilizar pistolas de aire para soplar sobre maquinaria, instalaciones eléctricas y materiales.

Las plataformas de carga insuficientes y los vehículos FEEDER darán lugar a una carga no estándar y a daños o deformaciones del FEEDER.

Solución: añadir plataformas de carga y vehículos FEEDER, y operar estrictamente de acuerdo con los requisitos WI.