SMT 물질 손실의 원인과 해결책

재료를 설치할 때, 찢김 테이프가 너무 길고 너무 많은 재료를 눌러 재료 손실과 손실을 초래했습니다.

솔루션 : 재료를로드 할 때 운영자가 2 ~ 3 개의 빈 공간을 남겨 두도록 교육하십시오. 재료 창에 양호한 상태가 될 때까지 재료를 누릅니다. 이런 식으로, 피더 기어의 위치와 와인딩 벨트의 장력을 확인할 수 있습니다.

피더를 설치 한 후 테이블에 잔해물이있어 제자리를 벗어나 흔들어 재료를 얻을 수 없습니다.

솔루션 : 피더를 설치할 때 기계 테이블과 피더베이스에 외국 물체가 있는지 확인하고 회전 및 당기는 때 기계 테이블을 청소하도록 작업자를 교육하십시오.

재료 트레이는 피더에 설치되지 않았으므로 척과 피더 테이프가 떠 다니고 재료를 던졌습니다.

솔루션 : 재료를 교체 할 때 작업자가 재료 트레이를 피더에로드해야합니다.

시간에 롤 테이프를 제거하지 않으면 긴장이 바뀌고 테이프를 굴리지 않음, 사료 공급 불량, 피더 테이프에 물질을 떠 다니고 던지는 재료가 발생합니다.

솔루션 : 재료를 변경할 때 운영자가 릴을 철저히 청소해야합니다.

보드를 잘못된 방향으로 배치하거나 잘못된 보드를 점프하거나 보드를 닦아서 발생하는 손실 등.

솔루션 : 운영자가 조작 설명서에 따라 운영자가 조작해야하며, 패널 어셈블리의 위치, 패널 입력 방향 및 설명서의 예방 조치를 표시해야합니다.

재료 스테이션 위치 또는 P/N을 잘못 읽으면 잘못된 재료로 이어집니다.

솔루션 : 운영자에게 재료의 P/N 및 기계 경보 디스플레이 및 방전 측정기의 위치를 ​​검증하도록 교육하십시오.

잘못된 양의 재료, 과도한 PCBA 및 잘못된 공급으로 인한 재료 트레이 손실.

솔루션 : 생산 라인에 들어가거나 떠날 때 자재 핸들러가 모든 재료 및 PCBA의 수량을 계산하고 기록하고 교대 중에 생산량 및 재고 수량을 확인해야합니다.

편집 된 프로그램의 포장 매개 변수는 잘못 설정되었고 사용 된 공급 수는 포장 피치와 일치하지 않아 재료 배출이 발생했습니다.

솔루션 : 재료 포장에 따라 포장 된 데이터를 수정하십시오.

편집 된 프로그램에서 장착 위치 및 스테이션 위치의 잘못된 설정으로 인해 잘못된 재료가 발생했습니다.

해결책 : 프로그래밍시 BOM과 도면을 확인하십시오. 첫 번째 검사 보드를 붙여 넣은 후 BOM과 도면을 재확인하고 확인하십시오.

생산 공정에서 피더, 노즐 및 재료 문제로 인해 기술자는 적시에 재료 방전을 추적하지 못해 많은 양의 재료 방전이 발생했습니다.

솔루션 : 라인 기술자는 기계의 작동 상태를 실시간으로 모니터링해야합니다. 기계가 경보 될 때 현장에서 처리하고 관찰해야합니다. 시간당 재료 퇴원 보고서는 개선 조치와 함께 기술자가 서명하고 확인해야합니다. 서명 및 확인 후 2 시간 이내에 자료를 처리하지 않으면 그 이유를 분석하고 보조 엔지니어에게 처리해야합니다.

피더 덮개가 제대로 고정되지 않았으며 물질을 로딩하기 전에 피더를 검사하지 않았습니다.

솔루션 : 작업자가 WI 요구 사항에 따라 작동하고 설치 전후에 피더를 점검해야합니다. 기술자 및 관리 확인 및 확인.

피더의 랜덤 적층은 변형과 임의의 분해 및 피더 스토퍼의 배치를 유발합니다.

솔루션 : 연산자는 모든 피더를 피더 차량에 배치하고 스태킹 또는 무작위로 배치하는 것을 엄격히 금지해야합니다. 와이어를 따라갈 때는 피더 액세서리를 마음대로 분해하는 것이 금지되어 있습니다.

불쌍한 피더는 제 시간에 수리를 위해 보내지 않았고 재사용되어 재료 배출을 초래했습니다.

솔루션 : 모든 결함이있는 피더는 작업자가 명확하게 표시하고 유지 보수 및 보정을 위해 피더 수리 스테이션으로 보내야합니다.

흡입 노즐은 변형, 막힘, 손상, 진공 압력이 충분하지 않으며 공기 누출이 없어서 재료가 제대로 빨려 들어 가지 않아 재료가 잘못 꺼지고 식별을 통과하지 못해 재료가 버려집니다.

솔루션 : 기술자는 매일 장비를 검사하고 노즐 센터를 테스트하고 노즐을 청소 한 다음 계획대로 정기적으로 장비를 유지해야합니다.

불충분 한 스프링 장력, 조정되지 않은 흡입 노즐 및 고정 및 고르지 않은 위아래로 이동하면 재료 검색이 불량합니다.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 취약한 부품을 검사하고 교체하십시오.

홀드/샤프트 또는 피스톤의 변형, 흡입 노즐 굽힘, 흡입 노즐의 마모 및 단축으로 인한 빈약 한 공급;

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 취약한 부품을 검사하고 교체하십시오.

재료는 재료의 중심에서 취하지 않으며, 촬영 된 재료의 높이가 잘못되었습니다 (일반적으로 부품을 만지면 0.05mm를 아래로 눌러 결정). 촬영 한 자료는 잘못되었으며 편차가 있습니다. 식별되면 해당 데이터 매개 변수와 일치하지 않으며 인식 시스템에 의해 유효하지 않은 자료로 폐기됩니다.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 취약한 부품을 검사 및 교체하며 기계의 원점을 보정하십시오.

진공 밸브와 진공 필터 요소는 더럽거나 진공 공기 파이프 채널을 차단하는 외국 물체가있어서 미미하게 만듭니다. 흡입 중에, 순간 진공은 장비의 작동 속도를 충족시키기에 충분하지 않아 재료 검색이 불량합니다.

솔루션 : 기술자는 매일 흡입 노즐을 청소하고 계획대로 정기적으로 장비를 유지해야합니다.

기계는 수평으로 배치되지 않으며 크게 진동합니다. 기계는 피더와 공명하여 재료가 열악합니다.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 장비의 수평 고정 지지대를 확인하십시오.

리드 나사와 베어링의 마모 및 풀면 작동 중에 진동이 발생하고 뇌졸중의 변화 및 재료가 열악합니다.

솔루션 : 먼지, 잔해 및 부품이 리드 스크류에 부착되는 것을 방지하기 위해 공기 건로 기계 내부를 날려 버릴 수 있습니다. 계획대로 장비를 정기적으로 유지하고 취약한 부품을 검사하고 교체하십시오.

모터 베어링의 마모, 코드 리더 및 앰프의 노화는 기계의 원점에 변화를 일으키고 부정확 한 작동 데이터는 재료 선택이 불량합니다.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 취약한 부품을 검사하고 교체하며 기계의 원점을 수정하십시오.

노즐의 비주얼, 레이저 렌즈 및 반사 용지는 깨끗하지 않으며 카메라의 인식을 방해하는 불순물이있어 취급이 좋지 않습니다.

솔루션 : 기술자는 매일 장비를 검사하고 노즐 센터를 테스트하고 노즐을 청소 한 다음 계획대로 정기적으로 장비를 유지해야합니다.

가공은 가벼운 공급원의 부적절한 선택, 램프 튜브의 노화, 불충분 한 빛나는 강도 및 회색 스케일로 인해 발생합니다.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 카메라의 빛과 램프 튜브의 밝기를 테스트 한 후 취약한 부품을 검사하고 교체하십시오.

노화, 탄소 침전물, 마모 및 긁힘으로 인한 반사 프리즘의 열악한 처리.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 취약한 부품을 검사하고 교체하십시오.

공기압과 진공 누출이 불충분하면 공기 압력이 불충분하여 물질을 집어 올린 후 붙여 넣을 수 없습니다.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 취약한 부품을 검사하고 교체하십시오.

피더 커버의 변형과 스프링 장력이 불충분하면 재료 테이프가 피더의 래칫 휠에 붙어 있지 않아 테이프가 구르지 않고 재료가 버려집니다.

솔루션 : 모든 결함이있는 피더는 작업자가 명확하게 표시하고 취약 부품의 유지 보수, 교정, 검사 및 교체를 위해 피더 수리 스테이션으로 보내야합니다.

느슨하거나 노화 된 카메라는 인식이 좋지 않고 재료 방전을 유발합니다.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 취약한 부품을 검사하고 교체하십시오.

가시의 마모, 구동 발톱 및 피더의 발톱, 전기 고장 및 공급 모터의 오작동은 피더의 공급이 열악하거나 재료를 수집하지 못하거나 재료 배출이 좋지 않을 수 있습니다.

솔루션 : 모든 결함이있는 피더는 작업자가 명확하게 표시하고 취약 부품의 유지 보수, 교정, 검사 및 교체를 위해 피더 수리 스테이션으로 보내야합니다.

기계의 공급 플랫폼의 마모로 인해 설치 후 피더가 풀려서 재료 검색이 불량합니다.

솔루션 : 정기적으로 장비를 계획대로 유지하고 취약한 부품을 검사하고 교체하십시오.

더러운, 손상된 구성 요소, 불규칙한 들어오는 물질 및 산화 된 핀과 같은 표준 제품은 식별이 좋지 않습니다.

솔루션 : IQC에 대한 피드백 및 공급 업체와 통신하여 자료를 교체하십시오.

구성 요소가 자화되고, 구성 요소의 포장이 너무 빡빡하고, 재료 프레임과 구성 요소 사이의 마찰력이 너무 커서 구성 요소가 들리지 않게합니다.

솔루션 : IQC에 대한 피드백 및 공급 업체와 통신하여 자료를 교체하십시오.

일관되지 않은 구성 요소 크기 또는 패키지 크기, 간격 및 방향으로 인해 재료 선택 및 식별이 불량 할 수 있습니다.

솔루션 : IQC에 대한 피드백 및 공급 업체와 통신하여 자료를 교체하십시오. 들어오는 재료를 보내면 동일한 P/N 재료의 포장 및 체형을 검사해야합니다.

구성 요소가 자화되고 테이프가 너무 끈적 끈적하여 와인딩 중에 재료가 테이프에 부착됩니다.

솔루션 : IQC에 대한 피드백 및 공급 업체와 통신하여 자료를 교체하십시오.

성분의 흡입 표면이 너무 작아서 재료 검색이 불량합니다.

솔루션 : IQC에보고하고 공급 업체와 통신하여 재료를 교체하고 기계의 작동 속도를 줄입니다.

구성 요소를 유지하는 데 사용되는 재료의 구멍 직경이 너무 커서 구성 요소의 크기는 포장 크기와 일치하지 않아서 구성 요소가 옆으로 배치되거나 뒤집히거나 공급 중에 잘못된 위치에있어 재료 검색이 불량합니다.

솔루션 : IQC에 대한 피드백 및 공급 업체와 통신하여 자료를 교체하십시오.

재료 벨트의 공급 구멍은 재료 구멍에서 큰 오류가 있으며, 재료 변화 후에 흡입 위치가 변경됩니다.

솔루션 : IQC에 대한 피드백 및 공급 업체와 통신하여 자료를 교체하십시오.

롤링 된 재료 테이프의 장력은 균일하지 않습니다. 너무 부드러워지면 신장이 발생하기 쉬우 며 굴지 않습니다. 쉽게 부러지기에는 너무 부서지기 쉬우 며 재료를 검색 할 수 없습니다.

솔루션 : IQC에 대한 피드백 및 공급 업체와 통신하여 자료를 교체하십시오.

들어오는 재료의 포장은 표준화되지 않았으며 대량 재료는 기계로 붙여 넣을 수 없습니다.

솔루션 : IQC에 대한 피드백 및 공급 업체와 통신하여 자료를 교체하십시오.

피더의 잘못된 포장 모델을 사용하여 종이 테이프의 홈과 테이프의 평평한 그루브를 사용하여 재료를 회수 할 수 없습니다.

솔루션 : 재료 포장 및 피더 선택을 식별하기위한 운영자 열차.

재료 0603 용 피더의 잘못된 사양을 사용하여 0802Feedre를 사용하십시오. 재료 0402의 경우 0804 피더를 사용하십시오. 재료 0603의 경우 Ø1.3mm 피드 캡을 사용하십시오. 재료 0402의 경우 Ø1.0mm 피드 캡을 사용하십시오. 재료 0805의 경우 Ø1.0mm 피드 캡을 사용하십시오. 피더 피치를 잘못 조정하면 재료가 검색되지 않습니다.

솔루션 : 운영자는 재료 본체의 크기와 모양과 피더 커버 선택을 식별하도록합니다.

직원은 운영 지침 매뉴얼의 표준에 따라 운영되지 않습니다.

솔루션 : 운영 설명서의 표준에 따라 운영이 엄격하게 필요하며, 운영 기술을 정기적으로 평가하고, 관리, 감독 및 평가해야합니다.

가난한 재료 수용, 재료 테이프 굽힘, 롤링 된 재료 테이프의 지나치게 단단한 장력, 기어와 일치하지 않는 재료 테이프의 구멍은 재료가 열악합니다.

솔루션 : 운영 설명서의 표준에 따라 운영이 필요합니다. 운영 기술을 훈련 및 평가하고, 관리, 감독 및 평가해야합니다.

롤 테이프의 장력은 불충분하며 롤 테이프는 표준에 따라 설치되지 않으므로 롤 테이프가 없습니다.

솔루션 : 운영 설명서의 표준에 따라 운영이 필요합니다. 운영 기술을 훈련 및 평가하고, 관리, 감독 및 평가해야합니다.

재료가 설치된 후 빈 공간이있어 재료를 회수 할 수 없습니다.

솔루션 : 운영 설명서의 표준에 따라 운영이 필요합니다. 운영 기술을 훈련 및 평가하고, 관리, 감독 및 평가해야합니다.

작업장에서 고온과 습도가 부족하면 재료가 건조되어 먼지와 정전기가 발생합니다.

해결책 : 워크숍에서 온도와 습도를 실시간으로 모니터링하고 에어컨과 가습기를 추가하십시오.

워크숍 및 창고의 습도가 높으면 재료가 공기에서 물을 흡수하여 재료 처리가 좋지 않습니다.

해결책 : 워크숍 및 창고의 온도와 습도를 실시간으로 모니터링하고 에어컨 및 환기 장비를 추가하십시오.

워크숍에는 밀봉이 좋지 않으며 먼지 방진 시설이 부적절합니다. 과도한 먼지로 인해 기계가 쉽게 더러워지고 진공 청소기가 차단됩니다.

솔루션 : 공기 건을 사용하여 기계, 전기 시설 및 재료를 날려 버리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 워크숍 입구에서 먼지 제거를 위해 카펫을 추가하십시오.

로딩 플랫폼과 피더 차량이 충분하지 않으면 비표준 적재 및 피더의 손상 또는 변형이 발생합니다.

솔루션 : 로딩 플랫폼 및 피더 차량을 추가하고 WI 요구 사항에 따라 엄격하게 작동합니다.