एसएमटी सामग्री हानि के कारणों का विश्लेषण पहले मानव-मशीन-सामग्री-विधि-पर्यावरण दृष्टिकोण के माध्यम से निम्नलिखित रूप से किया जा सकता है:
सामग्री स्थापित करते समय, टेप बहुत लंबा था और बहुत अधिक सामग्री दबाई गई, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का नुकसान हुआ।
समाधान: ऑपरेटर को सामग्री लोड करते समय दो या तीन खाली स्थान छोड़ने के लिए प्रशिक्षित करें। सामग्री को तब तक दबाएं जब तक कि वे सामग्री विंडो पर अच्छी स्थिति में न हों। इस तरह, फीडर गियर की स्थिति और घुमावदार बेल्ट के तनाव की जांच की जा सकती है।
फीडर स्थापित करने के बाद, टेबल पर मलबा था, जिससे वह अपनी जगह से हट गया और हिल गया, जिससे सामग्री प्राप्त करना असंभव हो गया।
समाधान: ऑपरेटर को फीडर स्थापित करते समय मशीन टेबल और फीडर बेस पर किसी भी विदेशी वस्तुओं की जांच करने और मुड़ने और खींचने पर मशीन टेबल को साफ करने के लिए प्रशिक्षित करें।
फीडर पर सामग्री ट्रे स्थापित नहीं की गई थी, जिससे चक और फीडर टेप तैरते रहे और सामग्री फेंक दी गई।
समाधान: ऑपरेटर को सामग्री बदलते समय फीडर पर सामग्री ट्रे लोड करने की सख्त आवश्यकता है।
समय पर रोल टेप को हटाने में विफलता के कारण तनाव में बदलाव होता है, टेप को रोल करने में विफलता, खराब फीडिंग, और फीडर टेप पर तैरती और सामग्री फेंकना।
समाधान: ऑपरेटर को सामग्री बदलते समय रील को अच्छी तरह से साफ करने की सख्त आवश्यकता है
बोर्ड को गलत दिशा में रखने, गलत बोर्ड पर कूदने, या बोर्ड को पोंछने आदि के कारण होने वाले नुकसान।
समाधान: ऑपरेटर को ऑपरेशन मैनुअल के अनुसार संचालित करने की सख्त आवश्यकता है, और पैनल असेंबली की स्थिति, पैनल प्रविष्टि की दिशा और मैनुअल में सावधानियों को चिह्नित करें।
सामग्री स्टेशन की स्थिति या P/N को गलत तरीके से पढ़ने से गलत सामग्री मिलती है।
समाधान: ऑपरेटरों को सामग्री के P/N और मशीन अलार्म डिस्प्ले, साथ ही डिस्चार्ज मीटर की स्थिति को सत्यापित करने के लिए प्रशिक्षित करें।
सामग्री की गलत मात्रा, अत्यधिक पीसीबा, और गलत फीडिंग के कारण सामग्री ट्रे का नुकसान।
समाधान: यह आवश्यक है कि सामग्री हैंडलर को उत्पादन लाइन में प्रवेश करते या छोड़ते समय सभी सामग्रियों और पीसीबा की मात्रा की गणना और रिकॉर्ड करना चाहिए, और शिफ्ट के दौरान उत्पादन मात्रा और इन्वेंट्री मात्रा को सत्यापित करना चाहिए।
संपादित प्रोग्राम में पैकेजिंग पैरामीटर गलत तरीके से सेट किए गए थे, और उपयोग किए गए फीडिंग की संख्या पैकेजिंग पिच से मेल नहीं खाती थी, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री बाहर निकल गई।
समाधान: सामग्री पैकेजिंग के अनुसार पैक किए गए डेटा को संशोधित करें।
संपादित प्रोग्राम में माउंटिंग स्थिति और स्टेशन स्थिति की गलत सेटिंग के कारण गलत सामग्री मिली।
समाधान: प्रोग्रामिंग करते समय, बीओएम और चित्रों की जांच करें। पहले निरीक्षण बोर्ड को चिपकाने के बाद, बीओएम और चित्रों की फिर से पुष्टि करें और जांच करें।
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, फीडर, नोजल और सामग्री के मुद्दों के कारण, तकनीशियन समय पर सामग्री निर्वहन का पालन करने में विफल रहा, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में सामग्री का निर्वहन हुआ।
समाधान: यह आवश्यक है कि लाइन तकनीशियन मशीन की संचालन स्थिति की वास्तविक समय में निगरानी करें। जब मशीन अलार्म करती है, तो उन्हें साइट पर संभालना और निरीक्षण करना होगा। प्रति घंटा सामग्री निर्वहन रिपोर्ट पर तकनीशियन द्वारा सुधार उपायों के साथ हस्ताक्षर और पुष्टि की जानी चाहिए। यदि हस्ताक्षर और पुष्टि के दो घंटे के भीतर सामग्री को नहीं संभाला जाता है, तो कारणों का विश्लेषण किया जाना चाहिए और सहायक इंजीनियर को संभालने के लिए रिपोर्ट किया जाना चाहिए।
फीडर कवर ठीक से बंद नहीं था और सामग्री लोड करने से पहले फीडर का निरीक्षण नहीं किया गया था
समाधान: ऑपरेटर को WI आवश्यकताओं के अनुसार संचालित करने और स्थापना से पहले और बाद में फीडर की जांच करने की आवश्यकता है। तकनीशियन और प्रबंधन जांच करते हैं और पुष्टि करते हैं।
फीडरों का यादृच्छिक स्टैकिंग विरूपण का कारण बनता है, और फीडर स्टॉपर्स का यादृच्छिक विघटन और प्लेसमेंट।
समाधान: यह आवश्यक है कि ऑपरेटर सभी फीडरों को फीडर वाहन पर रखें और उन्हें स्टैकिंग या यादृच्छिक रूप से रखने से सख्ती से मना करें। तारों का पालन करते समय, फीडर एक्सेसरीज़ को अपनी इच्छा से अलग करना सख्त मना है।
खराब फीडरों को समय पर मरम्मत के लिए नहीं भेजा गया और पुन: उपयोग किया गया, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का निर्वहन हुआ।
समाधान: सभी दोषपूर्ण फीडरों को ऑपरेटर द्वारा स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए और फीडर मरम्मत स्टेशन पर रखरखाव और अंशांकन के लिए भेजा जाना चाहिए।
सक्शन नोजल विकृत, अवरुद्ध, क्षतिग्रस्त है, वैक्यूम दबाव अपर्याप्त है, और हवा का रिसाव है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को ठीक से चूसा नहीं जाता है, सामग्री को गलत तरीके से निकाला जाता है, और पहचान में विफल होने के कारण सामग्री को बाहर फेंक दिया जाता है।
समाधान: यह आवश्यक है कि तकनीशियन हर दिन उपकरण का निरीक्षण करें, नोजल केंद्र का परीक्षण करें, नोजल को साफ करें, और योजना के अनुसार उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव करें।
अपर्याप्त स्प्रिंग तनाव, असंगठित सक्शन नोजल और होल्ड, और असमान ऊपर और नीचे की गति के परिणामस्वरूप खराब सामग्री पुनर्प्राप्ति होती है।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, और कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
HOLD/SHAFT या पिस्टन के विरूपण, सक्शन नोजल के झुकने, सक्शन नोजल के पहनने और छोटा होने के कारण खराब फीडिंग;
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, और कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
सामग्री को सामग्री के केंद्र में नहीं लिया जाता है, और ली गई सामग्री की ऊंचाई गलत है (आमतौर पर, भाग को छूने के बाद 0.05MM दबाकर निर्धारित किया जाता है), जिसके परिणामस्वरूप गलत संरेखण होता है। ली गई सामग्री गलत है और इसमें विचलन है। जब पहचाना जाता है, तो यह संबंधित डेटा मापदंडों से मेल नहीं खाता है और पहचान प्रणाली द्वारा अमान्य सामग्री के रूप में त्याग दिया जाता है।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें, और मशीन के मूल को कैलिब्रेट करें।
वैक्यूम वाल्व और वैक्यूम फिल्टर तत्व गंदे हैं, या वैक्यूम एयर पाइप चैनल को अवरुद्ध करने वाली विदेशी वस्तुएं हैं, जिससे यह चिकना नहीं होता है। सक्शन के दौरान, तात्कालिक वैक्यूम उपकरण की संचालन गति को पूरा करने के लिए अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सामग्री पुनर्प्राप्ति होती है।
समाधान: तकनीशियनों को हर दिन सक्शन नोजल को साफ करने और योजना के अनुसार उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव करने की आवश्यकता होती है।
मशीन क्षैतिज रूप से स्थित नहीं है और बहुत कंपन करती है। मशीन फीडर के साथ प्रतिध्वनित होती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सामग्री उठाना होता है।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें और उपकरण के क्षैतिज फिक्सिंग सपोर्ट नट्स की जांच करें।
लीड स्क्रू और बेयरिंग का पहनना और ढीला होना ऑपरेशन के दौरान कंपन का कारण बनता है, स्ट्रोक में बदलाव और खराब सामग्री लेना।
समाधान: मशीन के अंदरूनी हिस्से को एयर गन से उड़ाना सख्त मना है ताकि धूल, मलबा और घटकों को लीड स्क्रू से चिपकने से रोका जा सके। योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, और कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
मोटर बेयरिंग का पहनना, कोड रीडर और एम्पलीफायर का पुराना होना मशीन के मूल में बदलाव का कारण बनता है, और गलत संचालन डेटा खराब सामग्री लेने की ओर जाता है।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें, और मशीन के मूल को सही करें।
नोजल का दृश्य, लेजर लेंस और परावर्तक कागज साफ नहीं हैं, और कैमरे की पहचान में हस्तक्षेप करने वाली अशुद्धियाँ हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब हैंडलिंग होती है।
समाधान: यह आवश्यक है कि तकनीशियन हर दिन उपकरण का निरीक्षण करें, नोजल केंद्र का परीक्षण करें, नोजल को साफ करें, और योजना के अनुसार उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव करें।
खराब प्रसंस्करण प्रकाश स्रोत के अनुचित चयन, लैंप ट्यूब के पुराने होने, अपर्याप्त चमकदार तीव्रता और ग्रे स्केल के कारण होता है।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, कैमरे की चमक और लैंप ट्यूब की चमक का परीक्षण करें, और कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
परावर्तक प्रिज्म का खराब उपचार उम्र बढ़ने, कार्बन जमा, पहनने और खरोंच के कारण होता है।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, और कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
अपर्याप्त वायु दाब और वैक्यूम रिसाव अपर्याप्त वायु दाब का कारण बनते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को उठाने में असमर्थता होती है या उठाने के बाद चिपकाने की प्रक्रिया के दौरान गिर जाती है।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, और कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
फीडर कवर का विरूपण और अपर्याप्त स्प्रिंग तनाव के कारण सामग्री टेप फीडर के रैचेट व्हील पर नहीं फंस पाई, जिसके परिणामस्वरूप टेप रोल नहीं हुआ और सामग्री बाहर फेंक दी गई।
समाधान: सभी दोषपूर्ण फीडरों को ऑपरेटर द्वारा स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए और फीडर मरम्मत स्टेशन पर रखरखाव, अंशांकन, निरीक्षण और कमजोर भागों के प्रतिस्थापन के लिए भेजा जाना चाहिए।
ढीले या पुराने कैमरे खराब पहचान और सामग्री निर्वहन का कारण बनते हैं।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, और कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
फीडर की रीढ़, ड्राइव पंजे और पोजिशनिंग पंजे का पहनना, विद्युत विफलता, और फीडिंग मोटर की खराबी फीडर की खराब फीडिंग, सामग्री एकत्र करने में विफलता या खराब सामग्री निर्वहन का कारण बन सकती है।
समाधान: सभी दोषपूर्ण फीडरों को ऑपरेटर द्वारा स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए और फीडर मरम्मत स्टेशन पर रखरखाव, अंशांकन, निरीक्षण और कमजोर भागों के प्रतिस्थापन के लिए भेजा जाना चाहिए
मशीन के फीडिंग प्लेटफॉर्म का पहनना स्थापना के बाद फीडर को ढीला कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सामग्री पुनर्प्राप्ति होती है।
समाधान: योजना के अनुसार नियमित रूप से उपकरण का रखरखाव करें, और कमजोर भागों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें।
घटिया उत्पाद जैसे गंदे, क्षतिग्रस्त घटक, अनियमित आने वाली सामग्री, और ऑक्सीकृत पिन खराब पहचान की ओर ले जाते हैं।
समाधान: IQC को प्रतिक्रिया दें और सामग्री को बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें।
घटक चुम्बकित होते हैं, घटकों की पैकेजिंग बहुत तंग होती है, और सामग्री फ्रेम और घटकों के बीच घर्षण बल बहुत अधिक होता है, जिससे घटक उठाने में विफल हो जाते हैं।
समाधान: IQC को प्रतिक्रिया दें और सामग्री को बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें।
असंगत घटक आकार या पैकेज आकार, अंतराल और अभिविन्यास खराब सामग्री लेने और पहचान की ओर ले जा सकते हैं।
समाधान: IQC को प्रतिक्रिया दें और सामग्री को बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें। आने वाली सामग्री भेजे जाने पर, उसी P/N सामग्री की पैकेजिंग और शरीर के आकार का निरीक्षण किया जाना चाहिए।
घटक चुम्बकित होते हैं और टेप बहुत चिपचिपा होता है, जिससे सामग्री घुमावदार के दौरान टेप से चिपक जाती है।
समाधान: IQC को प्रतिक्रिया दें और सामग्री को बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें।
घटक की सक्शन सतह बहुत छोटी है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सामग्री पुनर्प्राप्ति होती है।
समाधान: IQC को रिपोर्ट करें और सामग्री को बदलने और मशीन की संचालन गति को कम करने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें।
घटकों को पकड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले सामग्री बेल्ट का छेद व्यास बहुत बड़ा है, और घटकों का आकार पैकेजिंग आकार से मेल नहीं खाता है, जिसके परिणामस्वरूप फीडिंग के दौरान घटक किनारे पर रखे जाते हैं, पलट जाते हैं, या गलत स्थिति में होते हैं, जिससे खराब सामग्री पुनर्प्राप्ति होती है।
समाधान: IQC को प्रतिक्रिया दें और सामग्री को बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें।
सामग्री बेल्ट का फीडिंग छेद सामग्री छेद से बड़ा होता है, और सामग्री परिवर्तन के बाद सक्शन स्थिति बदल जाती है
समाधान: IQC को प्रतिक्रिया दें और सामग्री को बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें।
रोल्ड सामग्री टेप का तनाव समान नहीं है। यदि यह बहुत नरम है, तो यह लम्बा होने की संभावना है और रोल नहीं होगा। यह आसानी से टूटने के लिए बहुत भंगुर है और सामग्री को पुनः प्राप्त नहीं किया जा सकता है।
समाधान: IQC को प्रतिक्रिया दें और सामग्री को बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें।
आने वाली सामग्री की पैकेजिंग मानकीकृत नहीं है, और थोक सामग्री को मशीनों द्वारा चिपकाया नहीं जा सकता है।
समाधान: IQC को प्रतिक्रिया दें और सामग्री को बदलने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ संवाद करें।
फीडर के गलत पैकेजिंग मॉडल का उपयोग करना, टेप के लिए खांचे और टेप के लिए फ्लैट खांचे का उपयोग करना, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को पुनः प्राप्त करने में असमर्थता होती है।
समाधान: ऑपरेटरों को सामग्री पैकेजिंग और फीडरों के चयन की पहचान करने के लिए प्रशिक्षित करें।
फीडर के गलत विनिर्देश का उपयोग करना सामग्री 0603 के लिए, 0802FEEDRE का उपयोग करें; सामग्री 0402 के लिए, 0804FEEDER का उपयोग करें; सामग्री 0603 के लिए, Ø1.3MM फीड कैप का उपयोग करें; सामग्री 0402 के लिए, Ø1.0MM फीड कैप का उपयोग करें; सामग्री 0805 के लिए, Ø1.0MM फीड कैप का उपयोग करें। फीडर पिच को गलत तरीके से समायोजित करने के परिणामस्वरूप कोई सामग्री पुनः प्राप्त नहीं होती है।
समाधान: ऑपरेटरों को सामग्री शरीर के आकार और आकार और फीडर कवर के चयन की पहचान करने के लिए प्रशिक्षित करें।
कर्मचारी ऑपरेशन निर्देश मैनुअल के मानकों के अनुसार संचालित नहीं होते हैं।
समाधान: ऑपरेशन मैनुअल के मानकों के अनुसार सख्ती से संचालन की आवश्यकता है, नियमित रूप से परिचालन कौशल का आकलन करें, और प्रबंधन, पर्यवेक्षण और मूल्यांकन करें।
खराब सामग्री प्राप्त करना, सामग्री टेप का झुकना, रोल्ड सामग्री टेप का अत्यधिक तंग तनाव, और सामग्री टेप के छेद गियर से मेल नहीं खाते हैं, जिससे खराब सामग्री उठाना होता है।
समाधान: ऑपरेशन मैनुअल के मानकों के अनुसार सख्ती से संचालन की आवश्यकता है, परिचालन कौशल को प्रशिक्षित और मूल्यांकन करें, और प्रबंधन, पर्यवेक्षण और मूल्यांकन करें।
रोल टेप का तनाव अपर्याप्त है, और रोल टेप को मानक के अनुसार स्थापित नहीं किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप कोई रोल टेप नहीं है।
समाधान: ऑपरेशन मैनुअल के मानकों के अनुसार सख्ती से संचालन की आवश्यकता है, परिचालन कौशल को प्रशिक्षित और मूल्यांकन करें, और प्रबंधन, पर्यवेक्षण और मूल्यांकन करें।
सामग्री स्थापित करने के बाद एक खाली स्थान है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री को पुनः प्राप्त करने में असमर्थता होती है।
समाधान: ऑपरेशन मैनुअल के मानकों के अनुसार सख्ती से संचालन की आवश्यकता है, परिचालन कौशल को प्रशिक्षित और मूल्यांकन करें, और प्रबंधन, पर्यवेक्षण और मूल्यांकन करें।
कार्यशाला में उच्च तापमान और अपर्याप्त आर्द्रता के कारण सामग्री सूख जाती है, जिससे धूल और स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है।
समाधान: कार्यशाला में तापमान और आर्द्रता की वास्तविक समय में निगरानी करें, और एयर कंडीशनर और ह्यूमिडिफायर जोड़ें।
कार्यशाला और गोदाम में उच्च आर्द्रता के कारण सामग्री हवा से पानी को अवशोषित करती है, जिसके परिणामस्वरूप खराब सामग्री हैंडलिंग होती है
समाधान: कार्यशाला और गोदाम में तापमान और आर्द्रता की वास्तविक समय में निगरानी करें, और एयर कंडीशनिंग और वेंटिलेशन उपकरण जोड़ें।
कार्यशाला में खराब सीलिंग और अपर्याप्त धूल-प्रूफ सुविधाएं हैं। अत्यधिक धूल के कारण मशीनें आसानी से गंदी हो जाती हैं और वैक्यूम अवरुद्ध हो जाता है।
समाधान: मशीनरी, विद्युत सुविधाओं और सामग्रियों पर एयर गन का उपयोग करना सख्त मना है। कार्यशाला के प्रवेश द्वार पर धूल हटाने के लिए कालीन जोड़ें।
अपर्याप्त लोडिंग प्लेटफॉर्म और फीडर वाहन गैर-मानक लोडिंग और फीडर को नुकसान या विरूपण का परिणाम हैं।
समाधान: लोडिंग प्लेटफॉर्म और फीडर वाहन जोड़ें, और WI आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से संचालित करें।
