De oorzaken en oplossingen van SMT materiaalverlies

Bij het installeren van materialen was de scheurband te lang en werd te veel materiaal geperst, wat tot materiaalverlies en verlies leidde.

Oplossing: train de bediener om bij het laden van materialen twee of drie lege ruimtes te laten.de positie van het FEEDER-versnellingsapparaat en de spanning van de wikkelband kunnen worden gecontroleerd.

Na de installatie van de FEEDER, waren er puin op de tafel, waardoor het niet op zijn plaats was en schudde, waardoor het onmogelijk was om de materialen te halen.

Oplossing: Leer de bediener te controleren of er bij het installeren van de voedingsapparaat vreemde voorwerpen op de machine TABLE en de voedingsapparaatbasis zitten en maak de machine TABLE schoon bij draaien en trekken.

Het materiaalbakje was niet op de voedingsband geïnstalleerd, waardoor de chuck en de voedingsband drijven en materialen gooien.

Oplossing: de gebruiker moet bij het vervangen van de materialen de materiaalbak strikt op de FEEDER laden.

Het niet tijdig verwijderen van de rollenband leidt tot veranderingen in spanning, het niet kunnen rollen van de band, een slechte voeding en het drijven en gooien van materialen op de voedingsband.

Oplossing: de gebruiker moet bij het vervangen van de materialen de spoel grondig reinigen

Verliezen veroorzaakt door het in de verkeerde richting plaatsen van het bord, het op het verkeerde bord springen of het afveezen van het bord, enz.

Oplossing: de gebruiker moet strikt de bedieningshandleiding naleven en in de handleiding de plaats van de panelen, de richting van de panelen en de voorzorgsmaatregelen vermelden.

Een onjuiste interpretatie van de positie van het materiaalstation of P/N leidt tot onjuiste materialen.

Oplossing: de bedieners worden opgeleid om de P/N van de materialen en de machine-alarmweergave, alsmede de positie van de ontladingsmeter te controleren.

Onjuiste hoeveelheid materialen, overmatig PCBA en verlies van het materiaalbakje door onjuiste voeding.

Oplossing: de materiaalbeheerder moet de hoeveelheid van alle materialen en PCBA tellen en registreren wanneer hij de productielijn binnengaat of verlaat.en controleer de productiehoeveelheid en de voorraadhoeveelheid tijdens de ploeg.

De verpakkingsparameters in het bewerkte programma waren verkeerd ingesteld en het aantal gebruikte voedingsmiddelen kwam niet overeen met de verpakking PITCH, wat resulteerde in materiaaluitwerping.

Oplossing: de verpakte gegevens moeten worden gewijzigd op basis van de verpakking.

De onjuiste instelling van de montagepositie en de stationspositie in het bewerkte programma leidde tot onjuiste materialen.

Oplossing: Bij het programmeren wordt de BOM en de tekeningen gecontroleerd.

Tijdens het productieproces heeft de technicus vanwege FEEDER, NOZZLE en materiaalproblemen niet tijdig op de materiaalontlading gewerkt.resulterend in een grote hoeveelheid materiaalontlading.

Oplossing: de lijntechnici moeten de werking van de machine in realtime controleren en, wanneer de machine opgaat, op het terrein handelen en observeren.Het uurverslag van het materiaalontladingsproces moet worden ondertekend en bevestigd door de technicus samen met de verbeteringsmaatregelen.Indien het materiaal niet binnen twee uur na ondertekening en bevestiging is behandeld, moeten de redenen worden geanalyseerd en aan de assistent-ingenieur voor de behandeling worden gemeld.

Het voedingsdek was niet goed bevestigd en de voedingsbak is niet geïnspecteerd voordat materialen werden geladen

Oplossing: de gebruiker moet volgens de WI-vereisten werken en de FEEDER zowel voor als na installatie controleren.

Willekeurige stapeling van voeders veroorzaakt vervorming en willekeurige demontage en plaatsing van FEEDER-stoppers.

Oplossing: De bediener moet alle voedingsstukken op het FEEDER-voertuig plaatsen en deze strikt verbieden op te stapelen of willekeurig te plaatsen.het is ten strengste verboden om FEEDER-accessoires te ontmantelen.

Slechte voeders werden niet tijdig ter reparatie gestuurd en werden hergebruikt, wat resulteerde in materiaalontlading.

Oplossing: alle defecte voedingsstukken moeten door de bediener duidelijk worden gemarkeerd en naar het FEEDER-reparatiestation worden gestuurd voor onderhoud en kalibratie.

De zuigmond is vervormd, verstopt, beschadigd, de vacuümdruk is onvoldoende en er is een luchtlek waardoor het materiaal niet goed wordt opgezogen.het materiaal wordt verkeerd verwijderd, en het materiaal dat weggegooid wordt wegens het niet doorstaan van de identificatie.

Oplossing: Er is vereist dat de technici de apparatuur dagelijks moeten inspecteren, het NOZZLE-centrum moeten testen, de nozzle moeten reinigen en de apparatuur regelmatig moeten onderhouden zoals gepland.

Onvoldoende veerspanning, ongecoördineerde zuigstuk en HOLD, ongelijke op- en neerbewegingen resulteren in een slechte materialenwinning.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.

Slechte voeding veroorzaakt door vervorming van HOLD/SHAFT of PISTON, buiging van zuigstuk, slijtage en verkorting van zuigstuk;

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.

Het materiaal wordt niet in het midden van het materiaal genomen en de hoogte van het genomen materiaal is onjuist (in het algemeen wordt deze bepaald door 0,05 mm naar beneden te drukken na aanraking van het onderdeel),resulterend in een verkeerde uitlijningHet genomen materiaal is onjuist en heeft een afwijking. Wanneer het is geïdentificeerd, komt het niet overeen met de overeenkomstige gegevensparameters en wordt het door het herkenningssysteem als ongeldig materiaal weggegooid.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland, inspecteer en vervang kwetsbare onderdelen en kalibreer de oorsprong van de machine.

De vacuümklep en het vacuümfilterelement zijn vies, of er zijn vreemde voorwerpen die het vacuümluchtpijpkanaal blokkeren, waardoor het niet glad is.het ogenblikkelijke vacuüm is onvoldoende om aan de bedrijfssnelheid van de apparatuur te voldoen, wat resulteert in een slechte materiële terugwinning.

Oplossing: de technici moeten de zuigstukken dagelijks reinigen en de apparatuur regelmatig onderhouden zoals gepland.

De machine is niet horizontaal geplaatst en trilt sterk.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer de horizontale bevestigingsnootjes van de apparatuur.

Versletenheid en loslaten van de loodschroef en de lagers veroorzaken trillingen tijdens het gebruik, veranderingen in slagkracht en slechte materiaalopname.

Oplossing: het is ten strengste verboden het interieur van de machine met een luchtpistool te blazen om te voorkomen dat stof, puin en onderdelen aan de loodschroef vasthouden.Onderhoud de apparatuur volgens plan, en inspecteer en vervang de kwetsbare onderdelen.

Versletenheid van motorlagers, veroudering van codelezers en versterkers veroorzaken veranderingen in de oorsprong van de machine en onnauwkeurige bedrijfsgegevens leiden tot een slechte materiaalpicking.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland, inspecteer en vervang kwetsbare onderdelen en corrigeer de oorsprong van de machine.

De visuele, laserlens en het reflecterende papier van het mondstuk zijn niet schoon en er zijn onzuiverheden die de herkenning van de camera verstoren, wat resulteert in slechte bediening.

Oplossing: Er is vereist dat de technici de apparatuur dagelijks moeten inspecteren, het NOZZLE-centrum moeten testen, de nozzle moeten reinigen en de apparatuur regelmatig moeten onderhouden zoals gepland.

Slechte verwerking wordt veroorzaakt door een onjuiste selectie van de lichtbron, veroudering van de lampbuis, onvoldoende lichtsterkte en grijze schaal.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland, test de helderheid van de camera en de helderheid van de lampbuizen en controleer en vervang de kwetsbare onderdelen.

Slechte behandeling van het reflecterende prisma door veroudering, koolstofafzettingen, slijtage en krassen.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.

Onvoldoende luchtdruk en vacuümlekkage veroorzaken onvoldoende luchtdruk, waardoor het materiaal niet kan worden opgehaald of tijdens het plakproces na het oppakken afvalt.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.

De vervorming van de voedingsbekleding en de onvoldoende veerspanning zorgden ervoor dat de band niet vastzat aan het ratelwiel van de voedingsbekleding.waardoor de tape niet wordt opgerold en het materiaal wordt weggegooid.

Oplossing: alle defecte voedingsstukken moeten door de bediener duidelijk worden gemarkeerd en naar het FEEDER-reparatiecentrum worden gestuurd voor onderhoud, kalibratie, inspectie en vervanging van kwetsbare onderdelen.

Losse of verouderde camera's veroorzaken slechte herkenning en materiaalontlading.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.

Versletenheid van de stekels, aandrijfknaren en positioneringsknaren van de voedingsmachine, elektrische storing en storing van de voedingsmotor kunnen leiden tot een slechte voeding van de voedingsmachine,niet-opvang van materialen of slechte materialenontlading.

Oplossing: alle defecte voedingsmiddelen moeten door de gebruiker duidelijk worden gemarkeerd en naar het FEEDER-reparatiecentrum worden gestuurd voor onderhoud, kalibratie, inspectie en vervanging van kwetsbare onderdelen

De slijtage van het voedingsplatform van de machine zorgt ervoor dat de FEEDER na de installatie los raakt, wat resulteert in een slechte materialenwinning.

Oplossing: onderhoud de apparatuur regelmatig zoals gepland en controleer en vervang kwetsbare onderdelen.

Onder de standaard staande producten zoals vuile, beschadigde onderdelen, onregelmatig inkomende materialen en geoxideerde pinnen leiden tot een slechte identificatie.

Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

De componenten zijn gemagnetiseerd, de verpakking van de componenten is te strak en de wrijving tussen het materiaalframe en de componenten is te groot.waardoor de onderdelen niet kunnen worden opgeheven.

Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

Onverenigbare componenten of verpakkingsgroottes, afstanden en oriëntatie kunnen leiden tot slechte materiaalpicking en -identificatie.

Oplossing: terugkoppeling naar IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

De componenten zijn gemagnetiseerd en de tape is te kleverig, waardoor het materiaal tijdens het opvouwen aan de tape kleft.

Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

Het zuigoppervlak van het onderdeel is te klein, wat resulteert in een slechte materialenherwinning.

Oplossing: melding bij IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen en de bedrijfssnelheid van de machine te verminderen.

De diameter van het gaatje van het materiaal dat wordt gebruikt om de onderdelen vast te houden, is te groot en de afmetingen van de onderdelen komen niet overeen met de verpakkingsgrootte, waardoor de onderdelen zijdelings worden geplaatst.omgedraaid, of in een onjuiste positie tijdens het voeden, wat leidt tot een slechte materialenwinning.

Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

Het voedingsgat van de materiaalgordel heeft een grote fout van het materiaalgat, en de zuigpositie verandert na materiaalverandering

Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

De spanning van het gewalste materiaal is niet gelijkmatig. Als het te zacht is, is het gevoelig voor verlenging en zal het niet rollen. Het is te broos om gemakkelijk te breken en het materiaal kan niet worden teruggevonden.

Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

De verpakking van de inkomende materialen is niet gestandaardiseerd en bulkmaterialen kunnen niet door machines worden geplakt.

Oplossing: Feedback aan IQC en communicatie met de leverancier om de materialen te vervangen.

Gebruik van het verkeerde verpakkingsmodel van FEEDER, gebruik van groeven voor de papieren band en platte groeven voor de band, wat resulteert in het onvermogen om de materialen te halen.

Oplossing: train de exploitanten om de verpakking van het materiaal en de keuze van de voeders te identificeren.

Voor materiaal 0603 gebruik 0802FEEDRE; voor materiaal 0402 gebruik 0804FEEDER; voor materiaal 0603 gebruik Ø1.3MM voedingskappen; voor materiaal 0402 gebruik Ø1.0MM voedingskappen;voor materiaal 0805Gebruik Ø1,0MM voedingskappen. Bij onjuiste aanpassing van de voedingspitch wordt geen materiaal teruggevonden.

Oplossing: Train operators om de grootte en vorm van het materiaal en de keuze van de FEEDER-dekken te identificeren.

Het personeel werkt niet in overeenstemming met de normen van de gebruiksaanwijzing.

Oplossing: vereisen van de exploitatie strikt de normen van de exploitatiehandleiding, beoordelen regelmatig de operationele vaardigheden en beheren, begeleiden en evalueren.

Slechte materiaalontvangst, buiging van het materiaalband, te strakke spanning van het gewalste materiaalband en de gaten van het materiaalband die niet bij de tandwielen passen, veroorzaken een slechte materiaalpicking.

Oplossing: vereisen van de exploitatie strikt conform de normen van de exploitatiehandleiding, trainen en beoordelen van de operationele vaardigheden, en beheren, begeleiden en evalueren.

De spanning van de rollband is onvoldoende en de rollband is niet overeenkomstig de norm geïnstalleerd, waardoor er geen rollband is.

Oplossing: vereisen van de exploitatie strikt conform de normen van de exploitatiehandleiding, trainen en beoordelen van de operationele vaardigheden, en beheren, begeleiden en evalueren.

Er is een lege ruimte na de installatie van de materialen, waardoor het niet mogelijk is de materialen op te halen.

Oplossing: vereisen van de exploitatie strikt conform de normen van de exploitatiehandleiding, trainen en beoordelen van de operationele vaardigheden, en beheren, begeleiden en evalueren.

De hoge temperatuur en de onvoldoende luchtvochtigheid in de werkplaats veroorzaken dat de materialen drogen, waardoor stof en statische elektriciteit ontstaan.

Oplossing: controleer de temperatuur en de luchtvochtigheid in de werkplaats in realtime en voeg airconditioners en luchtbevochtigers toe.

De hoge vochtigheid in de werkplaats en het magazijn zorgt ervoor dat de materialen water uit de lucht absorberen, wat resulteert in slechte materiaalbehandeling

Oplossing: controleer de temperatuur en vochtigheid in de werkplaats en het magazijn in realtime en voeg airconditioning en ventilatieapparatuur toe.

De werkplaats heeft een slechte afdichting en onvoldoende stofdichte voorzieningen.

Oplossing: het is ten strengste verboden om luchtpistolen te gebruiken om op machines, elektrische installaties en materialen te blazen.

Onvoldoende laadplatformen en FEEDER-voertuigen leiden tot niet-standaardbelasting en beschadiging of vervorming van het FEEDER.

Oplossing: Voeg laadplatforms en FEEDER-voertuigen toe en werk strikt volgens de WI-vereisten.