Οι αιτίες και οι λύσεις της απώλειας υλικού SMT

Κατά την εγκατάσταση υλικών, η ταινία έσπασης ήταν πολύ μεγάλη και πιέστηκε πάρα πολύ υλικό, με αποτέλεσμα την απώλεια και την απώλεια υλικών.

Λύση: Εκπαιδεύστε τον χειριστή να αφήνει δύο ή τρεις κενούς χώρους κατά την φόρτωση υλικών.μπορεί να ελέγχεται η θέση του κιβωτίου FEEDER και η ένταση της ζώνης περιστροφής.

Μετά την εγκατάσταση του τροφοδοτητή, υπήρχαν συντρίμμια στο τραπέζι, προκαλώντας να είναι εκτός θέσης και να κουνιέται, καθιστώντας αδύνατο να πάρει τα υλικά.

Λύση: Εκπαιδεύστε τον χειριστή να ελέγχει κατά πόσον υπάρχουν ξένα αντικείμενα στον πίνακα μηχανής και στη βάση του τροφοδοτητή κατά την εγκατάσταση του τροφοδοτητή και να καθαρίζει τον πίνακα μηχανής κατά την περιστροφή και την έλξη.

Το δίσκο υλικού δεν ήταν εγκατεστημένο στο τροφοδοτικό, προκαλώντας την κοπή και την ταινία τροφοδοτικού να επιπλέουν και να ρίχνουν υλικά.

Λύση: Απαιτείται αυστηρά από τον χειριστή να φορτώνει το δίσκο υλικού στον τροφοδοτητή κατά την αλλαγή υλικών.

Η μη εγκαίρως αφαίρεση της ταινίας κυλίνδρου οδηγεί σε αλλαγές στην ένταση, σε αδυναμία κυλίνδρου της ταινίας, σε κακή τροφοδοσία και σε υλικά που επιπλέουν και πετούν στην ταινία τροφοδοσίας.

Λύση: Απαιτούνται αυστηρά από τον χειριστή να καθαρίζει πλήρως τον τροχό κατά την αλλαγή υλικών

Απώλειες που προκλήθηκαν από τοποθέτηση της σανίδας σε λάθος κατεύθυνση, άλμα στην λάθος σανίδα ή σκούπισμα της σανίδας κλπ.

Λύση: Απαιτείται αυστηρά από τον χειριστή να λειτουργεί σύμφωνα με το εγχειρίδιο λειτουργίας και να σημειώνεται η θέση της συναρμολόγησης του πάνελ, η κατεύθυνση εισόδου του πάνελ και οι προφυλάξεις στο εγχειρίδιο.

Η λανθασμένη ανάγνωση της θέσης του σταθμού υλικών ή της θέσης/οδού οδηγεί σε λανθασμένα υλικά.

Λύση: Εκπαιδεύστε τους χειριστές για να επαληθεύουν το P/N των υλικών και την οθόνη συναγερμού του μηχανήματος, καθώς και τη θέση του μετρητή εκκένωσης.

Λάθος ποσότητα υλικών, υπερβολική PCBA και απώλεια του δίσκου υλικών λόγω λανθασμένης τροφοδοσίας.

Λύση: Απαιτείται ο χειριστής υλικών να μετρά και να καταγράφει την ποσότητα όλων των υλικών και των PCBA κατά την είσοδο ή την έξοδο από τη γραμμή παραγωγής,και να επαληθεύσει την ποσότητα παραγωγής και την ποσότητα αποθέματος κατά τη διάρκεια της βάρδιας.

Οι παράμετροι συσκευασίας στο επεξεργασμένο πρόγραμμα είχαν οριστεί λανθασμένα και ο αριθμός των τροφοδοτήσεων που χρησιμοποιήθηκαν δεν αντιστοιχούσε στην συσκευασία PITCH, με αποτέλεσμα την εκτόξευση υλικού.

Λύση: Τροποποιήστε τα DATA ΠΑΚΕΤΑΣ σύμφωνα με το υλικό της συσκευασίας.

Η λανθασμένη ρύθμιση της θέσης τοποθέτησης και της θέσης σταθμού στο επεξεργασμένο πρόγραμμα οδήγησε σε λανθασμένα υλικά.

Λύση: Κατά τον προγραμματισμό, ελέγξτε το BOM και τα σχέδια.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής, λόγω προβλημάτων με το FEEDER, το NOZZLE και τα υλικά, ο τεχνικός δεν συνέχισε την εκκένωση του υλικού εγκαίρως,που οδηγεί σε μεγάλη ποσότητα εκκένωσης υλικού.

Λύση: απαιτείται οι τεχνικοί γραμμής να παρακολουθούν την κατάσταση λειτουργίας του μηχανήματος σε πραγματικό χρόνο.Η ανά ώρα έκθεση αποδέσμευσης υλικού πρέπει να υπογράφεται και να επιβεβαιώνεται από τον τεχνικό μαζί με τα μέτρα βελτίωσης.Εάν το υλικό δεν χειριστεί εντός δύο ωρών από την υπογραφή και επιβεβαίωση, οι λόγοι πρέπει να αναλυθούν και να αναφερθούν στον βοηθό μηχανικό για χειρισμό.

Το κάλυμμα τροφοδοτή δεν ήταν στερεωμένο σωστά και το τροφοδοτικό δεν επιθεωρήθηκε πριν από την φόρτωση υλικών

Λύση: Απαιτείται από τον χειριστή να λειτουργεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις WI και να ελέγχει το FEEDER πριν και μετά την εγκατάσταση.

Η τυχαία τοποθέτηση των τροφοδοτών προκαλεί παραμόρφωση και τυχαία αποσυναρμολόγηση και τοποθέτηση των πώσεων FEEDER.

Λύση: Απαιτείται από τον χειριστή να τοποθετήσει όλες τις τροφοδοτικές συσκευές στο όχημα FEEDER και να απαγορεύσει αυστηρά τη συσσώρευση ή την τυχαία τοποθέτησή τους.απαγορεύεται αυστηρά η αποσυναρμολόγηση των εξαρτημάτων FEEDER κατά βούληση..

Οι κακές τροφοδοσίες δεν στάλθηκαν εγκαίρως για επισκευή και επαναχρησιμοποιήθηκαν, με αποτέλεσμα την απόρριψη υλικού.

Λύση: Όλες οι ελαττωματικές τροφοδοτικές συσκευές πρέπει να σημειώνονται σαφώς από τον χειριστή και να αποστέλλονται στο σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση και βαθμονόμηση.

Ο ακροφύλακας αναρρόφησης είναι παραμορφωμένος, φραγμένος, κατεστραμμένος, η πίεση κενού είναι ανεπαρκής και υπάρχει διαρροή αέρα, με αποτέλεσμα το υλικό να μην αναρρόφησε σωστά.το υλικό αφαιρείται εσφαλμένα, και το υλικό που πετάγεται λόγω της αποτυχίας της αναγνώρισης.

Λύση: Απαιτείται από τους τεχνικούς να επιθεωρούν τον εξοπλισμό κάθε μέρα, να δοκιμάζουν το κέντρο του NOZZLE, να καθαρίζουν το nozzle και να συντηρούν τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί.

Η ανεπαρκής ένταση του ελαστικού, η μη συντονισμένη βρύση αναρρόφησης και το HOLD και η άνιση κίνηση προς τα πάνω και προς τα κάτω οδηγούν σε κακή ανάκτηση υλικού.

Λύση: Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε ευάλωτα μέρη.

Κακή τροφοδοσία που προκαλείται από παραμόρφωση του HOLD/SHAFT ή του PISTON, κάμψη του ακροφύσκου αναρρόφησης, φθορά και συντόμευση του ακροφύσκου αναρρόφησης.

Λύση: Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε ευάλωτα μέρη.

Το υλικό δεν λαμβάνεται στο κέντρο του υλικού και το ύψος του υλικού που λαμβάνεται είναι εσφαλμένο (συνήθως προσδιορίζεται με πίεση κάτω 0,05MM μετά το άγγιγμα του μέρους),που οδηγεί σε λάθος ευθυγράμμισηΤο υλικό που λαμβάνεται είναι εσφαλμένο και έχει μια απόκλιση.

Λύση: Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί, να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε ευάλωτα μέρη και να βαθμολογείτε την προέλευση του μηχανήματος.

Η βαλβίδα κενού και το φίλτρο κενού είναι βρώμικα ή υπάρχουν ξένα αντικείμενα που μπλοκάρουν το κανάλι του σωλήνα κενού αέρα, καθιστώντας το ακατάστατο.το στιγμιαίο κενό είναι ανεπαρκές για να καλύψει την ταχύτητα λειτουργίας του εξοπλισμού, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.

Λύση: Οι τεχνικοί πρέπει να καθαρίζουν καθημερινά τους ακροφύσια αναρρόφησης και να συντηρούν τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί.

Το μηχάνημα δεν είναι τοποθετημένο οριζόντια και δονείται έντονα.

Λύση: Να συντηρείται τακτικά ο εξοπλισμός όπως έχει προγραμματιστεί και να ελέγχονται οι οριζόντιοι μώλωπες στήριξης στερέωσης του εξοπλισμού.

Η φθορά και η χαλάρωση της μολύβδου βίδα και των ρουλεάντων προκαλούν δονήσεις κατά τη διάρκεια της λειτουργίας, αλλαγές στην κίνηση και κακή λήψη υλικού.

Λύση: Απαγορεύεται αυστηρά να ανατινάζεται το εσωτερικό της μηχανής με εναέριο όπλο για να αποφεύγεται η προσκόλληση σκόνης, συντρίμμων και εξαρτημάτων στην μολυβδούρα.Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί, και να επιθεωρήσει και να αντικαταστήσει τα ευάλωτα μέρη.

Η φθορά των ρουλεμάντων του κινητήρα, η γήρανση των αναγνώστων κώδικα και των ενισχυτών προκαλούν αλλαγές στην προέλευση της μηχανής και τα ανακριβή δεδομένα λειτουργίας οδηγούν σε κακή επιλογή υλικού.

Λύση: Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό σύμφωνα με το σχέδιο, να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε ευάλωτα μέρη και να διορθώνετε την προέλευση του μηχανήματος.

Ο οπτικός φακός, ο φακός λέιζερ και το ανακλαστικό χαρτί του ακροφύλλου δεν είναι καθαρά, και υπάρχουν ακαθαρσίες που παρεμβαίνουν στην αναγνώριση της κάμερας, με αποτέλεσμα κακό χειρισμό.

Λύση: Απαιτείται από τους τεχνικούς να επιθεωρούν τον εξοπλισμό κάθε μέρα, να δοκιμάζουν το κέντρο του NOZZLE, να καθαρίζουν το nozzle και να συντηρούν τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί.

Η κακή επεξεργασία οφείλεται στην ακατάλληλη επιλογή της φωτεινής πηγής, τη γήρανση του σωλήνα της λάμπας, την ανεπαρκή φωτεινή ένταση και την κλίμακα γκρι.

Λύση: Να συντηρείται τακτικά ο εξοπλισμός όπως έχει προγραμματιστεί, να ελέγχεται η φωτεινότητα της κάμερας και η φωτεινότητα των σωλήνων των λαμπτήρων και να επιθεωρούνται και να αντικαθίστανται τα ευάλωτα μέρη.

Κακή επεξεργασία του ανακλαστικού πρίσματος λόγω γήρανσης, αποθεμάτων άνθρακα, φθοράς και γρατσουνιών.

Λύση: Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε ευάλωτα μέρη.

Η ανεπαρκής πίεση του αέρα και η διαρροή κενού προκαλούν ανεπαρκή πίεση του αέρα, με αποτέλεσμα το υλικό να μην μπορεί να συλληφθεί ή να πέσει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κολλήματος μετά την συλλογή.

Λύση: Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε ευάλωτα μέρη.

Η παραμόρφωση του κάλυψης του τροφοδοτηρίου και η ανεπαρκής ένταση του ελαστικού προκάλεσαν την αποφυγή κολλήματος της ταινίας υλικού στον τροφοδοτητή,με αποτέλεσμα η ταινία να μην τυλίγεται και το υλικό να πετάγεται.

Λύση: Όλοι οι ελαττωματικοί τροφοδοτητές πρέπει να σημειώνονται σαφώς από τον χειριστή και να αποστέλλονται στο σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση, βαθμονόμηση, επιθεώρηση και αντικατάσταση ευάλωτων εξαρτημάτων.

Οι χαλαρές ή παλιές κάμερες προκαλούν κακή αναγνώριση και εκτόξευση υλικού.

Λύση: Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε ευάλωτα μέρη.

Η φθορά των σπονδύλων, τα νύχια κίνησης και τα νύχια θέσης του τροφοδοτηρίου, η ηλεκτρική βλάβη και η δυσλειτουργία του κινητήρα τροφοδοσίας μπορεί να προκαλέσουν κακή τροφοδοσία του τροφοδοτητή,μη συλλογή υλικών ή κακή απόρριψη υλικών.

Λύση: Όλες οι ελαττωματικές τροφοδοτικές συσκευές πρέπει να σημειώνονται με σαφήνεια από τον χειριστή και να αποστέλλονται στο σταθμό επισκευής FEEDER για συντήρηση, βαθμονόμηση, επιθεώρηση και αντικατάσταση ευάλωτων εξαρτημάτων.

Η φθορά της πλατφόρμας τροφοδοσίας της μηχανής προκαλεί χαλάρωση του FEEDER μετά την εγκατάσταση, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.

Λύση: Να συντηρείτε τακτικά τον εξοπλισμό όπως έχει προγραμματιστεί και να ελέγχετε και να αντικαθιστάτε ευάλωτα μέρη.

Τα προϊόντα κατώτερης ποιότητας, όπως τα βρώμικα, τα κατεστραμμένα εξαρτήματα, τα ακανόνιστα εισερχόμενα υλικά και οι οξειδωμένες καρφίτσες, οδηγούν σε κακή αναγνώριση.

Λύση: Επιστροφή στην IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών.

Τα συστατικά είναι μαγνητισμένα, η συσκευασία των συστατικών είναι πολύ σφιχτή και η δύναμη τριβής μεταξύ του υλικού πλαισίου και των συστατικών είναι πολύ μεγάλη,που προκαλεί την αδυναμία ανύψωσης των εξαρτημάτων.

Λύση: Επιστροφή στην IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών.

Τα ασυμβίβαστα μεγέθη των εξαρτημάτων ή τα μεγέθη των συσκευασιών, οι αποστάσεις και οι προσανατολισμοί μπορούν να οδηγήσουν σε κακή επιλογή και αναγνώριση υλικού.

Λύση: Επιστροφή στην IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών.

Τα συστατικά είναι μαγνητισμένα και η ταινία είναι πολύ κολλώδης, προκαλώντας την προσκόλληση του υλικού στην ταινία κατά τη διάρκεια της επικάλυψης.

Λύση: Επιστροφή στην IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών.

Η επιφάνεια αναρρόφησης του εξαρτήματος είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την κακή ανάκτηση υλικού.

Λύση: αναφορά στο IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών και τη μείωση της ταχύτητας λειτουργίας του μηχανήματος.

Η διάμετρος της τρύπας του υλικού που χρησιμοποιείται για τη συγκράτηση των εξαρτημάτων είναι πολύ μεγάλη και το μέγεθος των εξαρτημάτων δεν ταιριάζει με το μέγεθος της συσκευασίας, με αποτέλεσμα τα εξαρτήματα να τοποθετούνται πλάγια,Γύρισε, ή σε λανθασμένη θέση κατά τη διάρκεια της σίτισης, γεγονός που οδηγεί σε κακή ανάκτηση υλικού.

Λύση: Επιστροφή στην IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών.

Η τρύπα τροφοδοσίας της ζώνης υλικού έχει μεγάλο σφάλμα από την τρύπα υλικού, και η θέση αναρρόφησης αλλάζει μετά την αλλαγή υλικού

Λύση: Επιστροφή στην IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών.

Η πίεση της ταινίας δεν είναι ομοιόμορφη. Εάν είναι πολύ μαλακή, είναι επιρρεπής σε επιμήκυνση και δεν θα κυλήσει. Είναι πολύ εύθραυστη για να σπάσει εύκολα και το υλικό δεν μπορεί να ανακτηθεί.

Λύση: Επιστροφή στην IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών.

Η συσκευασία των εισερχόμενων υλικών δεν είναι τυποποιημένη και τα χύδη υλικά δεν μπορούν να κολληθούν από μηχανές.

Λύση: Επιστροφή στην IQC και επικοινωνία με τον προμηθευτή για την αντικατάσταση των υλικών.

Χρησιμοποιώντας το λάθος μοντέλο συσκευασίας του FEEDER, χρησιμοποιώντας αυλακώσεις για την ταινία χαρτιού και επίπεδες αυλακώσεις για την ταινία, με αποτέλεσμα την αδυναμία ανάκτησης των υλικών.

Λύση: Εκπαιδεύστε τους χειριστές να προσδιορίζουν την συσκευασία υλικού και την επιλογή των τροφοδοτών.

Για το υλικό 0603, χρησιμοποιήστε το 0802FEEDRE· για το υλικό 0402, χρησιμοποιήστε το 0804FEEDER· για το υλικό 0603, χρησιμοποιήστε τα καπάκια τροφοδοσίας Ø1.3MM· για το υλικό 0402, χρησιμοποιήστε τα καπάκια τροφοδοσίας Ø1.0MM·για το υλικό 0805Η εσφαλμένη ρύθμιση της πλάκας τροφοδοσίας οδηγεί σε μη ανάκτηση υλικού.

Λύση: Εκπαιδεύουν τους χειριστές να προσδιορίζουν το μέγεθος και το σχήμα του υλικού σώματος και την επιλογή των καλύψεων FEEDER.

Το προσωπικό δεν λειτουργεί σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου οδηγιών λειτουργίας.

Λύση: Απαιτούνται αυστηρά λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, αξιολογούνται τακτικά οι επιχειρησιακές δεξιότητες και διαχειρίζονται, εποπτεύουν και αξιολογούν.

Η κακή υποδοχή υλικού, η κάμψη της ταινίας υλικού, η υπερβολικά σφιχτή ένταση της ταινίας κυλίας υλικού και οι τρύπες της ταινίας υλικού που δεν ταιριάζουν με τα γρανάζια προκαλούν κακή επιλογή υλικού.

Λύση: Απαιτούνται αυστηρά λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύονται και αξιολογούνται οι επιχειρησιακές δεξιότητες και διαχειρίζονται, εποπτεύουν και αξιολογούν.

Η ένταση της ταινίας κυλίνδρου είναι ανεπαρκής και η ταινία κυλίνδρου δεν είναι εγκατεστημένη σύμφωνα με το πρότυπο, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει ταινία κυλίνδρου.

Λύση: Απαιτούνται αυστηρά λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύονται και αξιολογούνται οι επιχειρησιακές δεξιότητες και διαχειρίζονται, εποπτεύουν και αξιολογούν.

Υπάρχει ένας κενός χώρος μετά την εγκατάσταση των υλικών, με αποτέλεσμα την αδυναμία ανάκτησης των υλικών.

Λύση: Απαιτούνται αυστηρά λειτουργία σύμφωνα με τα πρότυπα του εγχειριδίου λειτουργίας, εκπαιδεύονται και αξιολογούνται οι επιχειρησιακές δεξιότητες και διαχειρίζονται, εποπτεύουν και αξιολογούν.

Η υψηλή θερμοκρασία και η ανεπαρκής υγρασία στο εργαστήριο προκαλούν ξήρανση των υλικών, δημιουργώντας σκόνη και στατικό ηλεκτρισμό.

Λύση: Παρακολούθηση της θερμοκρασίας και της υγρασίας στο εργαστήριο σε πραγματικό χρόνο και προσθήκη κλιματιστικών και ενυδατών.

Η υψηλή υγρασία στο εργαστήριο και την αποθήκη προκαλεί την απορρόφηση νερού από το αέρα από τα υλικά, με αποτέλεσμα την κακή διαχείριση του υλικού

Λύση: Παρακολούθηση της θερμοκρασίας και της υγρασίας στο εργαστήριο και την αποθήκη σε πραγματικό χρόνο και προσθήκη εξοπλισμού κλιματισμού και εξαερισμού.

Το εργοστάσιο έχει κακή σφραγίδα και ανεπαρκείς εγκαταστάσεις για την προστασία από τη σκόνη.

Λύση: Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση αεριωθούμενων όπλων για να φυσάτε σε μηχανήματα, ηλεκτρικές εγκαταστάσεις και υλικά.

Οι ανεπαρκείς πλατφόρμες φόρτωσης και τα οχήματα FEEDER οδηγούν σε μη τυποποιημένη φόρτωση και βλάβη ή παραμόρφωση του FEEDER.

Λύση: Προσθέστε πλατφόρμες φόρτωσης και οχήματα FEEDER και λειτουργήστε αυστηρά σύμφωνα με τις απαιτήσεις WI.