สาเหตุและวิธีแก้ปัญหาของการสูญเสียวัสดุ SMT

เมื่อติดตั้งวัสดุ เทปฉีกยาวเกินไปและวัสดุมากเกินไปถูกกด ส่งผลให้มีเสียวและเสีย

การแก้ไข: ฝึกผู้ใช้งานให้ปล่อยพื้นที่ว่างสองหรือสามที่เมื่อการบรรจุวัสดุ. กดวัสดุจนกว่าพวกเขาอยู่ในสภาพที่ดีที่หน้าต่างวัสดุ.สามารถตรวจสอบตําแหน่งของเครื่อง FEEDER และความตึงของเข็มขัดลวดได้.

หลังจากที่ FEEDER ถูกติดตั้ง มีเศษขยะอยู่บนโต๊ะ ทําให้มันสั่นและสั่น ทําให้มันเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับวัสดุ

แก้ไข: สอนผู้ใช้เครื่องให้ตรวจสอบว่ามีวัตถุต่างหากบนเครื่อง TABLE และฐาน FEEDER เมื่อติดตั้ง FEEDER และทําความสะอาดเครื่อง TABLE เมื่อหมุนและดึง

กระปุกวัสดุไม่ได้ติดตั้งบน FEEDER ทําให้หมุนและ FEEDER TAPE พลอยและโยนวัสดุ

แก้ไข: จําเป็นต้องสั่งให้ผู้ใช้งานบรรทุกแผ่นวัสดุบน FEEDER เมื่อเปลี่ยนวัสดุ

การไม่ถอดเทปม้วนในเวลา dẫnไปยังการเปลี่ยนแปลงความตึงเครียด, การล้มเหลวในการม้วนเทป, การให้อาหารที่ไม่ดี, และพลอยและโยนวัสดุบนเทป FEEDER

การแก้ไข: ต้องขอให้ผู้ใช้งานทําความสะอาดรีลอย่างครบถ้วนเมื่อเปลี่ยนวัสดุ

ความสูญเสียที่เกิดจากการวางกระดานในทิศทางที่ผิด การกระโดดกระดานที่ผิด หรือการลบกระดาน เป็นต้น

การแก้ไข: ต้องสั่งให้ผู้ใช้งานทํางานตามคู่มือการใช้งานอย่างเข้มงวด และระบุตําแหน่งของการประกอบแผ่น, ทิศทางการเข้าแผ่นและข้อควรระวังในคู่มือ

การอ่านผิดตําแหน่งสถานีพัสดุหรือ P/N ส่งผลให้มีพัสดุที่ไม่ถูกต้อง

แก้ไข: ฝึกผู้ใช้งานเพื่อตรวจสอบ P/N ของวัสดุและจอแสดงสัญญาณเครื่องจักร รวมถึงตําแหน่งของเครื่องวัดการปล่อย

จํานวนของวัสดุที่ไม่ถูกต้อง, PCBA มากเกินไป, และการสูญเสียของกระเบื้องวัสดุเนื่องจากการให้อาหารที่ไม่ถูกต้อง

การแก้ไข: จําเป็นต้องให้ผู้รับมือวัสดุนับและบันทึกปริมาณของวัสดุทั้งหมดและ PCBA เมื่อเข้าหรือออกจากสายการผลิตและตรวจสอบปริมาณการผลิตและปริมาณของคลังสินค้าในช่วงการเปลี่ยน.

ปริมาตรการบรรจุในโปรแกรมที่แก้ไขถูกตั้งผิด และจํานวนการให้อาหารที่ใช้ไม่ได้ตรงกับการบรรจุ PITCH ส่งผลให้มีสารออก

การแก้ไข: ปรับปรุงข้อมูลที่บรรจุตามวัสดุบรรจุ

การตั้งตําแหน่งการติดตั้งและตําแหน่งสถานีที่ไม่ถูกต้องในโปรแกรมที่แก้ไขได้นําไปสู่วัสดุที่ผิด

การแก้ไข: เมื่อเขียนโปรแกรม ตรวจสอบ BOM และภาพวาด หลังจากติดแผ่นตรวจสอบครั้งแรก ยืนยันและตรวจสอบ BOM และภาพวาดอีกครั้ง

ระหว่างกระบวนการผลิต เนื่องจาก FEEDER, NOZZLE และปัญหาด้านวัสดุส่งผลให้มีปริมาณของวัสดุที่ปล่อยมาก.

การแก้ไข: มีข้อตกลงว่าช่างสายต้องติดตามสถานะการทํางานของเครื่องจักรในเวลาจริง เมื่อเครื่องจักรเตือน พวกเขาต้องจัดการและสังเกตในสถานที่รายงานการปล่อยวัสดุต่อชั่วโมงต้องถูกเซ็นและยืนยันโดยช่างพร้อมกับมาตรการปรับปรุงหากวัสดุไม่ได้รับการจัดการภายในสองชั่วโมงหลังจากที่ลงนามและยืนยัน เหตุผลจะต้องวิเคราะห์และรายงานให้ผู้ช่วยช่างในการจัดการ

กล่อง Feeder ไม่ถูกติดตั้งอย่างถูกต้องและ Feeder ไม่ได้รับการตรวจสอบก่อนการบรรทุกวัสดุ

แก้ไข: จําเป็นต้องให้ผู้ใช้งานทํางานตามความต้องการของ WI และตรวจสอบ FEEDER ก่อนและหลังการติดตั้ง

การสะสมของเครื่องให้อาหารแบบสุ่ม จะทําให้เกิดการบิดเบือน และการแยกและการวางปลั๊กของ FEEDER แบบสุ่ม

แก้ไข: ผู้ใช้งานต้องวางเครื่องอาหารทั้งหมดบนรถ FEEDER และห้ามอย่างเข้มงวดที่จะวางมันบนลําดับหรือวางโดยสุ่มมันถูกห้ามอย่างเข้มงวดที่จะแยกส่วนเสริม FEEDER ในความต้องการ.

เครื่องป้อนอาหารที่ไม่ดี ไม่ถูกส่งไปซ่อมทันเวลา และถูกนําไปใช้ใหม่ ส่งผลให้เกิดการปล่อยวัสดุ

การแก้ไข: เครื่องให้อาหารที่บกพร่องทั้งหมดจะต้องถูกเครื่องมือระบุอย่างชัดเจน และส่งไปยังสถานีซ่อมแซม FEEDER เพื่อการบํารุงรักษาและการปรับขนาด

ช่องดูดอัดผิดรูป, งัด, แพ้, ความดันระยะว่างไม่เพียงพอ, และมีการรั่วไหลของอากาศ, ส่งผลให้วัสดุไม่ได้ดูดเข้าอย่างถูกต้องวัสดุถูกนําออกผิด, และวัสดุที่ถูกโยนออก เนื่องจากการล้มเหลวในการผ่านการระบุ

การแก้ไข: มีข้อตกลงว่าเทคนิคต้องตรวจสอบอุปกรณ์ทุกวัน ทดสอบศูนย์กลาง NOZZLE ทําความสะอาด NOZZLE และบํารุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจําตามแผน

ความตึงเครียดสปริงที่ไม่เพียงพอ, กระปุกดูดและ HOLD ที่ไม่สอดคล้อง และการเคลื่อนไหวขึ้นและลงที่ไม่เท่าเทียมกัน ส่งผลให้การถอนวัสดุไม่ดี

วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ

การให้อาหารที่ไม่ดีที่เกิดจากการบิดเบือนของ HOLD/SHAFT หรือ PISTON, การบิดของจมน้ําดูด, การสวมใส่และการสั้นของจมน้ําดูด

วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ

วัสดุไม่ได้ถูกนําไปในศูนย์กลางของวัสดุ, และความสูงของวัสดุที่นําไปผิด (โดยทั่วไป, มันถูกกําหนดโดยกดลง 0.05MM หลังจากสัมผัสส่วน),ส่งผลให้เกิดความผิดวัสดุที่ได้รับผิดและมีความเบี่ยงเบน เมื่อระบุมันไม่ตรงกับปารามิเตอร์ข้อมูลที่ตรงกันและถูกกําจัดโดยระบบการจําแนกเป็นวัสดุที่ไม่ถูกต้อง

วิธีแก้ไข: ให้ดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจํา ตามแผน ตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง และปรับระดับพื้นที่ที่มาของเครื่อง

วาล์วสูบและองค์ประกอบกรองสูบสูบเปื้อน หรือมีวัตถุต่างหากที่ปิดช่องท่ออากาศสูบสูบ ทําให้มันไม่เรียบความว่างทันทีไม่เพียงพอที่จะตอบสนองความเร็วในการทํางานของอุปกรณ์ส่งผลให้การเก็บตัววัสดุไม่ดี

แก้ไข: ช่างช่างต้องทําความสะอาดจมูกดูดทุกวัน และบํารุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจําตามแผน

อุปกรณ์ไม่ได้ตั้งอยู่แนวราบและสั่นสะเทือนมาก อุปกรณ์สะท้อนกับ FEEDER ส่งผลให้การเก็บวัสดุไม่ดี

แก้ไข: ให้ดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจําตามแผน และตรวจสอบลูกหมัดรองรับการติดตั้งแนวราบของอุปกรณ์

การใช้งานและการปลดปลายของสกรูนําและหมุนยาง ส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนระหว่างการทํางาน การเปลี่ยนแปลงการกระแทกและการรับวัสดุที่ไม่ดี

การแก้ไข: ห้ามอย่างเข้มงวดที่จะระเบิดภายในเครื่องด้วยปืนอากาศ เพื่อป้องกันฝุ่น, รายละเอียดและส่วนประกอบจากการติดต่อกับสกรูนําดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจํา ตามแผนและตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง

การสกัดสอยของมอเตอร์ การเก่าแก่ของเครื่องอ่านรหัสและเครื่องเสริมเสียง ทําให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในพื้นฐานของเครื่องจักร และข้อมูลการทํางานที่ไม่แม่นยํา

วิธีแก้ไข: ให้ดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจํา ตามแผน, ตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง และแก้ไขจุดกําเนิดของเครื่อง

เลนส์เลเซอร์และกระดาษสะท้อนของกระปุกไม่สะอาด และมีสารสกปรกที่รบกวนการจําแนกของกล้อง ส่งผลให้การใช้งานไม่ดี

การแก้ไข: มีข้อตกลงว่าเทคนิคต้องตรวจสอบอุปกรณ์ทุกวัน ทดสอบศูนย์กลาง NOZZLE ทําความสะอาด NOZZLE และบํารุงรักษาอุปกรณ์เป็นประจําตามแผน

การแปรรูปที่ไม่ดี เกิดจากการเลือกแหล่งแสงที่ไม่ถูกต้อง การแก่ตัวของท่อหลอดไฟ ความเข้มแสงที่ไม่เพียงพอและสเกลสีเทา

วิธีแก้ไข: ดูแลอุปกรณ์อย่างเป็นประจําตามแผน ตรวจความสว่างของกล้องและความสว่างของหลอดไฟ และตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง

การบําบัดของพริซมสะท้อนแสงที่ไม่ดี เนื่องจากการแก่ตัว การฝากคาร์บอน การสวมใส่และรอยขีดข่วน

วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ

ความดันอากาศที่ไม่เพียงพอและการรั่วไหลของระยะว่างทําให้ความดันอากาศไม่เพียงพอ ส่งผลให้วัสดุไม่สามารถหยิบขึ้นหรือหล่นลงระหว่างกระบวนการติดต่อหลังจากการหยิบ.

วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ

การบิดเบือนของฝาปิดเครื่องอาหารและความยืดส้นสปริงที่ไม่เพียงพอ ทําให้เทปวัสดุไม่ติดกับล้อเลื่อนของเครื่องอาหารส่งผลให้เทปไม่ม้วนและวัสดุถูกโยนออกไป.

แก้ไข: เครื่องให้อาหารที่บกพร่องทั้งหมดต้องถูกเครื่องมือระบุอย่างชัดเจน และส่งไปยังสถานีซ่อม FEEDER เพื่อบํารุงรักษา, ปรับขนาด, ตรวจสอบและเปลี่ยนส่วนที่เปราะบาง

กล้องที่อ่อนแอหรือเก่า ทําให้การจําแนกและการปล่อยวัสดุที่ไม่ดี

วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ

การเสียสภาพของสปิน, แปรงขับเคลื่อน, และแปรงวางตําแหน่งของเครื่องอาหาร, การล้มเหลวทางไฟฟ้า, และการทํางานผิดปกติของมอเตอร์อาหารอาจทําให้การให้อาหารของเครื่องอาหารไม่ดีการเก็บวัสดุไม่ได้ หรือการปล่อยวัสดุไม่ดี.

แก้ไข: เครื่องให้อาหารที่บกพร่องทั้งหมดต้องถูกเครื่องมือระบุอย่างชัดเจน และส่งไปยังสถานีซ่อมแซม FEEDER เพื่อบํารุงรักษา, ปรับขนาด, ตรวจสอบและเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เปราะบาง

การสวมเสื้อของพื้นที่ให้อาหารของเครื่องทําให้ FEEDER ปล่อยหลังจากการติดตั้ง ส่งผลให้การถอนวัสดุไม่ดี

วิธี แก้ไข: ดูแล อุปกรณ์ ให้ดี ตามแผน และ ตรวจสอบ และ แลกเปลี่ยน ส่วน ที่ ผิดปกติ

ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพต่ํา เช่น องค์ประกอบที่สกปรกและเสียหาย วัสดุที่เข้ามาไม่ถูกระเบียบ และสตางค์ที่ออกซิเดน ทําให้การระบุได้ไม่ดี

แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ

ส่วนประกอบมีแม่เหล็ก แพคเกจของส่วนประกอบแน่นเกินไป และแรงขัดแย้งระหว่างกรอบวัสดุและส่วนประกอบใหญ่เกินไปทําให้ส่วนประกอบไม่สามารถยกได้.

แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ

ขนาดส่วนประกอบที่ไม่สอดคล้องหรือขนาดบรรจุ, ระยะห่างและทิศทางสามารถนําไปสู่การเลือกและการระบุวัสดุที่ไม่ดี

แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ เมื่อส่งวัสดุเข้า จําเป็นต้องตรวจสอบการบรรจุและรูปร่างของวัสดุ P/N เดียวกัน

ส่วนประกอบมีแม่เหล็กและเทปเหนียวเกินไป ทําให้วัสดุติดกับเทประหว่างการล่อ

แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ

พื้นที่ดูดของส่วนประกอบเล็กเกินไป ส่งผลให้การสกัดวัสดุไม่ดี

แก้ไข: รายงานต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุและลดความเร็วในการทํางานของเครื่อง

กว้างของหลุมของวัสดุที่ใช้ในการเก็บองค์ประกอบใหญ่เกินไป และขนาดขององค์ประกอบไม่ตรงกับขนาดของบรรจุภัณฑ์ ส่งผลให้องค์ประกอบวางอยู่ข้างๆเปลี่ยนหรืออยู่ในตําแหน่งที่ไม่ถูกต้องระหว่างการให้อาหาร ส่งผลให้การเก็บตัววัสดุไม่ดี

แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ

ช่องอาหารของเข็มขัดวัสดุมีความผิดพลาดใหญ่จากช่องวัสดุและตําแหน่งดูดเปลี่ยนหลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุ

แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ

ความเหนื่อยของเทปวัสดุที่ม้วนไม่เท่าเทียมกัน หากมันอ่อนเกินไป มันอาจยืดและจะไม่ม้วน มันเปราะบางเกินไปที่จะแตกง่าย และวัสดุไม่สามารถถอนได้

แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ

การบรรจุวัสดุที่เข้าไม่ได้ถูกมาตรฐาน และวัสดุหลากหลายไม่สามารถติดด้วยเครื่องจักรได้

แก้ไข: การตอบสนองต่อ IQC และสื่อสารกับผู้จัดจําหน่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุ

การใช้แบบบรรจุ FEEDER ที่ผิด การใช้ช่องสําหรับเทปกระดาษ และช่องเรียบสําหรับเทป ส่งผลให้ไม่สามารถเอาวัสดุได้

แก้ไข: ฝึกผู้ประกอบการในการระบุการบรรจุวัสดุและการเลือกเครื่องให้อาหาร

การใช้รายละเอียดที่ผิดของ FEEDER สําหรับวัสดุ 0603 ใช้ 0802FEEDRE; สําหรับวัสดุ 0402 ใช้ 0804FEEDER; สําหรับวัสดุ 0603 ใช้ Ø1.3MM หมวกอาหาร; สําหรับวัสดุ 0402 ใช้ Ø1.0MM หมวกอาหารสําหรับวัสดุ 0805การปรับความยาวของเครื่องอาหารไม่ถูกต้องจะทําให้ไม่มีวัสดุที่ได้รับ

แก้ไข: ฝึกผู้ประกอบการในการระบุขนาดและรูปร่างของส่วนของวัสดุและการเลือกหน้าปก FEEDER

บุคลากรไม่ได้ทํางานตามมาตรฐานของคู่มือการใช้งาน

การแก้ไข: จําเป็นต้องใช้งานตามมาตรฐานของคู่มือการใช้งานอย่างเคร่งครัด การประเมินความสามารถในการใช้งานเป็นประจํา และการบริหาร ติดตามและประเมินผล

การรับวัสดุที่ไม่ดี การบิดของเทปวัสดุ ความดันของเทปวัสดุที่ม้วนมากเกินไป และรูของเทปวัสดุที่ไม่ตรงกับเกียร์ทําให้การเลือกวัสดุไม่ดี

แก้ไข: จํากัดให้ใช้งานตามมาตรฐานในคู่มือการใช้งานอย่างเคร่งครัด ฝึกและประเมินทักษะการใช้งาน และบริหาร ติดตามและประเมินผล

ความตึงของเทปม้วนไม่เพียงพอ และเทปม้วนไม่ได้ติดตั้งตามมาตรฐาน ส่งผลให้ไม่มีเทปม้วน

แก้ไข: จํากัดให้ใช้งานตามมาตรฐานในคู่มือการใช้งานอย่างเคร่งครัด ฝึกและประเมินทักษะการใช้งาน และบริหาร ติดตามและประเมินผล

มีพื้นที่ว่างหลังจากที่วัสดุถูกติดตั้ง ส่งผลให้ไม่มีความสามารถในการเรียกคืนวัสดุ

แก้ไข: จํากัดให้ใช้งานตามมาตรฐานในคู่มือการใช้งานอย่างเคร่งครัด ฝึกและประเมินทักษะการใช้งาน และบริหาร ติดตามและประเมินผล

อุณหภูมิสูงและความชื้นที่ไม่เพียงพอในโรงงาน ทําให้วัสดุแห้ง, สร้างฝุ่นและไฟฟ้าสแตติก

การแก้ไข: ติดตามอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานในเวลาจริง และเพิ่มเครื่องปรับอากาศและเครื่องปรับความชื้น

ความชื้นสูงในโรงงานและคลังสินค้าทําให้วัสดุดูดน้ําจากอากาศ ส่งผลให้การจัดการวัสดุไม่ดี

การแก้ไข: ติดตามอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานและโกดังในเวลาจริง และเพิ่มอุปกรณ์ปรับอากาศและอากาศ

โรงงานมีเครื่องประปาที่ไม่ดี และอุปกรณ์ป้องกันฝุ่นที่ไม่เพียงพอ ฝุ่นที่มากเกินไปทําให้เครื่องจักรสกปรกง่ายและกระแสสูญเสีย

การแก้ไข: ห้ามอย่างเข้มงวดที่จะใช้ปืนอากาศเพื่อเป่าเครื่องจักร อุปกรณ์ไฟฟ้าและวัสดุ

พื้นที่บรรทุกที่ไม่เพียงพอและรถ FEEDER ส่งผลให้มีการบรรทุกที่ไม่มาตรฐาน และเสียหายหรือบิดรูปของ FEEDER

การแก้ไข: เพิ่มพลาตฟอร์มการบรรทุกและรถ FEEDER และใช้งานตามความต้องการของ WI อย่างเคร่งครัด