এসএমটি উপাদান ক্ষতির কারণ এবং সমাধান

উপাদান স্থাপনের সময়, টেপটি খুব লম্বা ছিল এবং অতিরিক্ত উপাদান চাপানো হয়েছিল, যার ফলে উপাদান ক্ষতি এবং লোকসান হয়েছিল।

সমাধান: অপারেটরকে উপাদান লোড করার সময় দুটি বা তিনটি খালি স্থান রাখতে প্রশিক্ষণ দিন। উপাদান উইন্ডোতে উপাদানগুলি ভাল অবস্থায় না আসা পর্যন্ত চাপ দিন। এইভাবে, ফিডারের গিয়ার এবং উইন্ডিং বেল্টের টান পরীক্ষা করা যেতে পারে।

ফিডার স্থাপনের পরে, টেবিলে ধ্বংসাবশেষ ছিল, যার কারণে এটি স্থানচ্যুত হয়েছিল এবং কাঁপছিল, যার ফলে উপাদানগুলি পাওয়া যাচ্ছিল না।

সমাধান: অপারেটরকে ফিডার স্থাপনের সময় মেশিন টেবিল এবং ফিডার বেসে কোনো বিদেশি বস্তু আছে কিনা তা পরীক্ষা করার প্রশিক্ষণ দিন এবং মোড় ঘোরানোর সময় মেশিন টেবিল পরিষ্কার করুন।

উপাদান ট্রে ফিডারে স্থাপন করা হয়নি, যার ফলে চাক এবং ফিডার টেপ ভেসে ওঠে এবং উপাদান ছুঁড়ে ফেলে।

সমাধান: উপাদান পরিবর্তন করার সময় অপারেটরকে অবশ্যই ফিডারে উপাদান ট্রে লোড করার জন্য কঠোরভাবে নির্দেশ দিন।

সময়মতো রোল টেপ অপসারণ করতে ব্যর্থতা টেনশনে পরিবর্তন ঘটায়, টেপ রোল করতে ব্যর্থতা, দুর্বল ফিডিং এবং ফিডার টেপে উপাদান ভেসে যাওয়া ও ছুঁড়ে ফেলার কারণ হয়।

সমাধান: উপাদান পরিবর্তন করার সময় অপারেটরকে অবশ্যই রিলটি ভালোভাবে পরিষ্কার করার জন্য কঠোরভাবে নির্দেশ দিন।

বোর্ড ভুল দিকে স্থাপন করা, ভুল বোর্ড জাম্প করা বা বোর্ড মোছার কারণে ক্ষতি হয়।

সমাধান: অপারেটরকে অবশ্যই অপারেশন ম্যানুয়াল অনুযায়ী কাজ করার জন্য কঠোরভাবে নির্দেশ দিন এবং প্যানেল অ্যাসেম্বলির অবস্থান, প্যানেল প্রবেশের দিক এবং ম্যানুয়ালে সতর্কতা চিহ্নিত করুন।

উপাদান স্টেশনের অবস্থান বা P/N ভুলভাবে পড়ার কারণে ভুল উপাদান আসে।

সমাধান: অপারেটরদের উপাদানের P/N এবং মেশিনের অ্যালার্ম ডিসপ্লে, সেইসাথে ডিসচার্জ মিটারের অবস্থান যাচাই করার প্রশিক্ষণ দিন।

উপাদানের ভুল পরিমাণ, অতিরিক্ত পিসিবিএ এবং ভুল ফিডিংয়ের কারণে উপাদান ট্রে-এর ক্ষতি।

সমাধান: উৎপাদন লাইনে প্রবেশ বা ত্যাগ করার সময় উপাদান হ্যান্ডলারকে অবশ্যই সমস্ত উপাদান এবং পিসিবিএ-এর পরিমাণ গণনা ও রেকর্ড করতে হবে এবং শিফটের সময় উৎপাদন পরিমাণ এবং ইনভেন্টরি পরিমাণ যাচাই করতে হবে।

সম্পাদিত প্রোগ্রামের প্যাকেজিং প্যারামিটারগুলি ভুলভাবে সেট করা হয়েছিল এবং ব্যবহৃত ফিডিংয়ের সংখ্যা প্যাকেজিং পিচের সাথে মেলে না, যার ফলে উপাদান বের হয়ে যায়।

সমাধান: উপাদানের প্যাকেজিং অনুযায়ী প্যাক করা ডেটা পরিবর্তন করুন।

সম্পাদিত প্রোগ্রামে মাউন্টিং পজিশন এবং স্টেশন পজিশনের ভুল সেটিংয়ের কারণে ভুল উপাদান আসে।

সমাধান: প্রোগ্রামিং করার সময়, BOM এবং অঙ্কনগুলি পরীক্ষা করুন। প্রথম পরিদর্শন বোর্ড আটকানোর পরে, BOM এবং অঙ্কনগুলি পুনরায় নিশ্চিত করুন এবং পরীক্ষা করুন।

উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, ফিডার, অগ্রভাগ এবং উপাদানের সমস্যার কারণে, টেকনিশিয়ান সময়মতো উপাদান ডিসচার্জ অনুসরণ করতে ব্যর্থ হন, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে উপাদান বের হয়ে যায়।

সমাধান: লাইন টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই মেশিনের কর্মক্ষমতা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করতে হবে। মেশিন অ্যালার্ম করলে, তাদের অবশ্যই ঘটনাস্থলে পরিচালনা ও পর্যবেক্ষণ করতে হবে। ঘন্টায় উপাদান ডিসচার্জ রিপোর্ট টেকনিশিয়ানকে স্বাক্ষর ও নিশ্চিত করতে হবে এবং সেইসাথে উন্নতির ব্যবস্থা নিতে হবে। স্বাক্ষর ও নিশ্চিত করার দুই ঘণ্টার মধ্যে উপাদান পরিচালনা না করা হলে, কারণগুলো বিশ্লেষণ করে সহকারী প্রকৌশলীকে হ্যান্ডেল করার জন্য রিপোর্ট করতে হবে।

ফিডার কভারটি সঠিকভাবে আটকানো হয়নি এবং উপাদান লোড করার আগে ফিডার পরিদর্শন করা হয়নি

সমাধান: অপারেটরকে অবশ্যই WI প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কাজ করতে হবে এবং ইনস্টল করার আগে ও পরে উভয় সময়েই ফিডার পরীক্ষা করতে হবে। টেকনিশিয়ান ও ব্যবস্থাপনাকে পরীক্ষা ও নিশ্চিত করতে হবে।

ফিডারের এলোমেলো স্ট্যাকিং বিকৃতি ঘটায় এবং ফিডার স্টপারগুলির এলোমেলোভাবে বিচ্ছিন্নকরণ ও স্থাপন হয়।

সমাধান: অপারেটরকে অবশ্যই সমস্ত ফিডার ফিডার গাড়িতে স্থাপন করতে হবে এবং স্ট্যাকিং বা এলোমেলোভাবে স্থাপন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ করতে হবে। তারের অনুসরণ করার সময়, ফিডার আনুষাঙ্গিকগুলি ইচ্ছামতো বিচ্ছিন্ন করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।

ত্রুটিপূর্ণ ফিডারগুলি সময়মতো মেরামতের জন্য পাঠানো হয়নি এবং পুনরায় ব্যবহার করা হয়েছে, যার ফলে উপাদান বের হয়ে যায়।

সমাধান: অপারেটরকে অবশ্যই সমস্ত ত্রুটিপূর্ণ ফিডার স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ ও ক্রমাঙ্কনের জন্য ফিডার মেরামত স্টেশনে পাঠাতে হবে।

সাকশন অগ্রভাগ বিকৃত, আটকে গেছে, ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে, ভ্যাকুয়াম চাপ অপর্যাপ্ত এবং বায়ু লিক করছে, যার ফলে উপাদান সঠিকভাবে শুষে নেওয়া যাচ্ছে না, উপাদান ভুলভাবে বের করা হচ্ছে এবং সনাক্তকরণে ব্যর্থতার কারণে উপাদান ছুঁড়ে ফেলা হচ্ছে।

সমাধান: টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই প্রতিদিন সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে হবে, অগ্রভাগের কেন্দ্র পরীক্ষা করতে হবে, অগ্রভাগ পরিষ্কার করতে হবে এবং পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।

অপর্যাপ্ত স্প্রিং টেনশন, অসমন্বিত সাকশন অগ্রভাগ এবং হোল্ড, এবং অসম উপরে ও নিচে নড়াচড়ার ফলে উপাদান পুনরুদ্ধার দুর্বল হয়।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন।

হোল্ড/শ্যাফ্ট বা পিস্টনের বিকৃতি, সাকশন অগ্রভাগের বাঁকানো, সাকশন অগ্রভাগের পরিধান ও ছোট হয়ে যাওয়ার কারণে দুর্বল ফিডিং হয়;

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন।

উপাদান উপাদানের কেন্দ্র থেকে নেওয়া হয় না এবং উপাদান নেওয়ার উচ্চতা ভুল (সাধারণত, অংশের স্পর্শ করার পরে ০.০৫ মিমি নিচে চাপ দিয়ে নির্ধারণ করা হয়), যার ফলে ভুল সারিবদ্ধকরণ হয়। উপাদান ভুলভাবে নেওয়া হয় এবং এতে বিচ্যুতি ঘটে। সনাক্তকরণের সময়, এটি সংশ্লিষ্ট ডেটা প্যারামিটারের সাথে মেলে না এবং স্বীকৃতি সিস্টেম দ্বারা অবৈধ উপাদান হিসাবে বাতিল করা হয়।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন, দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন এবং মেশিনের উৎপত্তিস্থল ক্রমাঙ্কন করুন।

ভ্যাকুয়াম ভালভ এবং ভ্যাকুয়াম ফিল্টার উপাদান নোংরা, অথবা ভ্যাকুয়াম বায়ু পাইপ চ্যানেলে বিদেশী বস্তু আটকে আছে, যা মসৃণ করে না। সাকশনের সময়, তাৎক্ষণিক ভ্যাকুয়াম সরঞ্জামের অপারেটিং গতি পূরণের জন্য অপর্যাপ্ত, যার ফলে উপাদান পুনরুদ্ধার দুর্বল হয়।

সমাধান: টেকনিশিয়ানদের প্রতিদিন সাকশন অগ্রভাগ পরিষ্কার করতে হবে এবং পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।

মেশিন অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয় না এবং খুব বেশি কম্পন হয়। মেশিনটি ফিডারের সাথে অনুরণিত হয়, যার ফলে উপাদান বাছাই দুর্বল হয়।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং সরঞ্জামের অনুভূমিক ফিক্সিং সাপোর্ট নাটগুলি পরীক্ষা করুন।

লিড স্ক্রু এবং বিয়ারিংয়ের পরিধান ও আলগা হওয়ার কারণে অপারেশন চলাকালীন কম্পন হয়, স্ট্রোকের পরিবর্তন হয় এবং উপাদান নেওয়া দুর্বল হয়।

সমাধান: মেশিনের অভ্যন্তরে বায়ু বন্দুক দিয়ে বাতাস দেওয়া কঠোরভাবে নিষিদ্ধ, যাতে লিড স্ক্রুতে ধুলো, ধ্বংসাবশেষ ও উপাদান লেগে না থাকে। পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন।

মোটর বিয়ারিংয়ের পরিধান, কোড রিডার ও অ্যামপ্লিফায়ারের বয়স বাড়ার কারণে মেশিনের উৎপত্তিস্থলে পরিবর্তন হয় এবং ভুল অপারেশন ডেটা উপাদান বাছাইকে দুর্বল করে।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন, দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন এবং মেশিনের উৎপত্তিস্থল সংশোধন করুন।

দৃষ্টি, লেজার লেন্স এবং অগ্রভাগের প্রতিফলিত কাগজ পরিষ্কার নয় এবং ক্যামেরার স্বীকৃতিতে হস্তক্ষেপকারী অমেধ্য পদার্থ রয়েছে, যার ফলে দুর্বল হ্যান্ডলিং হয়।

সমাধান: টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই প্রতিদিন সরঞ্জাম পরিদর্শন করতে হবে, অগ্রভাগের কেন্দ্র পরীক্ষা করতে হবে, অগ্রভাগ পরিষ্কার করতে হবে এবং পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে।

আলোর উৎসের ভুল নির্বাচন, ল্যাম্প টিউবের বয়স বাড়া, অপর্যাপ্ত আলোকসজ্জা তীব্রতা এবং ধূসর স্কেলের কারণে দুর্বল প্রক্রিয়াকরণ হয়।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন, ক্যামেরার উজ্জ্বলতা এবং ল্যাম্প টিউবগুলির উজ্জ্বলতা পরীক্ষা করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন।

প্রতিফলিত প্রিজমের দুর্বল চিকিৎসা বয়স বাড়া, কার্বন জমা, পরিধান ও স্ক্র্যাচের কারণে হয়।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন।

অপর্যাপ্ত বায়ু চাপ এবং ভ্যাকুয়াম লিক হওয়ার কারণে অপর্যাপ্ত বায়ু চাপ হয়, যার ফলে উপাদান বাছাই করা যায় না বা বাছাই করার পরে পেস্ট করার সময় পড়ে যায়।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন।

ফিডার কভারের বিকৃতি এবং অপর্যাপ্ত স্প্রিং টেনশনের কারণে উপাদান টেপ ফিডারের র‍্যাচেট হুইলে আটকে না যাওয়ায় টেপ রোল করা যায় না এবং উপাদান ছুঁড়ে ফেলা হয়।

সমাধান: অপারেটরকে অবশ্যই সমস্ত ত্রুটিপূর্ণ ফিডার স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ক্রমাঙ্কন, পরিদর্শন ও দুর্বল অংশ প্রতিস্থাপনের জন্য ফিডার মেরামত স্টেশনে পাঠাতে হবে।

আলগা বা পুরাতন ক্যামেরা দুর্বল স্বীকৃতি ও উপাদান ডিসচার্জের কারণ হয়।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন।

ফিডারের স্পাইন, ড্রাইভ ক্ল, এবং পজিশনিং ক্ল-এর পরিধান, বৈদ্যুতিক ত্রুটি এবং ফিডিং মোটরের ত্রুটি ফিডারের দুর্বল ফিডিং, উপাদান সংগ্রহ করতে ব্যর্থতা বা দুর্বল উপাদান ডিসচার্জের কারণ হতে পারে।

সমাধান: অপারেটরকে অবশ্যই সমস্ত ত্রুটিপূর্ণ ফিডার স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ, ক্রমাঙ্কন, পরিদর্শন ও দুর্বল অংশ প্রতিস্থাপনের জন্য ফিডার মেরামত স্টেশনে পাঠাতে হবে

মেশিনের ফিডিং প্ল্যাটফর্মের পরিধানের কারণে ফিডার স্থাপনের পরে আলগা হয়ে যায়, যার ফলে উপাদান পুনরুদ্ধার দুর্বল হয়।

সমাধান: পরিকল্পনা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং দুর্বল অংশগুলি পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন করুন।

নিম্নমানের পণ্য যেমন ময়লা, ক্ষতিগ্রস্ত উপাদান, অনিয়মিত ইনকামিং উপাদান এবং জারিত পিনের কারণে দুর্বল সনাক্তকরণ হয়।

সমাধান: IQC-কে প্রতিক্রিয়া জানান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

উপাদানগুলি চুম্বকযুক্ত, উপাদানগুলির প্যাকেজিং খুব টাইট এবং উপাদান ফ্রেম ও উপাদানগুলির মধ্যে ঘর্ষণ শক্তি খুব বেশি, যার ফলে উপাদানগুলি তুলতে ব্যর্থ হয়।

সমাধান: IQC-কে প্রতিক্রিয়া জানান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

অসামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদানের আকার বা প্যাকেজের আকার, ব্যবধান এবং অভিযোজন দুর্বল উপাদান বাছাই ও সনাক্তকরণের কারণ হতে পারে।

সমাধান: IQC-কে প্রতিক্রিয়া জানান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন। ইনকামিং উপাদান পাঠানোর সময়, একই P/N উপাদানের প্যাকেজিং এবং বডি শেপ অবশ্যই পরিদর্শন করতে হবে।

উপাদানগুলি চুম্বকযুক্ত এবং টেপটি খুব আঠালো, যার ফলে উইন্ডিংয়ের সময় উপাদান টেপের সাথে লেগে থাকে।

সমাধান: IQC-কে প্রতিক্রিয়া জানান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

উপাদানের সাকশন সারফেস খুব ছোট, যার ফলে উপাদান পুনরুদ্ধার দুর্বল হয়।

সমাধান: IQC-কে রিপোর্ট করুন এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন এবং মেশিনের অপারেটিং গতি কম করুন।

উপাদানগুলি ধারণ করার জন্য ব্যবহৃত উপাদানের ছিদ্রের ব্যাস খুব বড় এবং উপাদানের আকার প্যাকেজিং আকারের সাথে মেলে না, যার ফলে ফিডিংয়ের সময় উপাদানগুলি একদিকে স্থাপন করা হয়, উল্টে যায় বা ভুল অবস্থানে থাকে, যার ফলে উপাদান পুনরুদ্ধার দুর্বল হয়।

সমাধান: IQC-কে প্রতিক্রিয়া জানান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

উপাদান বেল্টের ফিডিং ছিদ্র উপাদান ছিদ্র থেকে বড় ত্রুটিযুক্ত এবং উপাদান পরিবর্তনের পরে সাকশন অবস্থানের পরিবর্তন হয়

সমাধান: IQC-কে প্রতিক্রিয়া জানান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

রোল করা উপাদান টেপের টান একরকম নয়। এটি খুব নরম হলে, এটি প্রসারিত হওয়ার প্রবণতা থাকে এবং রোল হবে না। এটি খুব ভঙ্গুর হলে সহজে ভেঙে যায় এবং উপাদান পুনরুদ্ধার করা যায় না।

সমাধান: IQC-কে প্রতিক্রিয়া জানান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

ইনকামিং উপাদানের প্যাকেজিং মানসম্মত নয় এবং বাল্ক উপাদান মেশিন দ্বারা আটকানো যায় না।

সমাধান: IQC-কে প্রতিক্রিয়া জানান এবং উপাদান প্রতিস্থাপনের জন্য সরবরাহকারীর সাথে যোগাযোগ করুন।

ফিডারের ভুল প্যাকেজিং মডেল ব্যবহার করা, টেপের জন্য খাঁজ এবং টেপের জন্য ফ্ল্যাট খাঁজ ব্যবহার করা, যার ফলে উপাদান পুনরুদ্ধার করা যায় না।

সমাধান: উপাদান প্যাকেজিং এবং ফিডার নির্বাচন সনাক্ত করার জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।

ফিডারের ভুল স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করা উপাদান 0603-এর জন্য, 0802FEEDRE ব্যবহার করুন; উপাদান 0402-এর জন্য, 0804FEEDER ব্যবহার করুন; উপাদান 0603-এর জন্য, Ø1.3MM ফিড ক্যাপ ব্যবহার করুন; উপাদান 0402-এর জন্য, Ø1.0MM ফিড ক্যাপ ব্যবহার করুন; উপাদান 0805-এর জন্য, Ø1.0MM ফিড ক্যাপ ব্যবহার করুন। ভুলভাবে ফিডার পিচ সমন্বয় করার ফলে কোনো উপাদান পুনরুদ্ধার করা যায় না।

সমাধান: উপাদানের বডির আকার ও আকৃতি এবং ফিডার কভারের নির্বাচন সনাক্ত করার জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিন।

কর্মীরা অপারেশন নির্দেশিকা ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কাজ করে না।

সমাধান: অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে কাজ করার জন্য নির্দেশ দিন, নিয়মিতভাবে অপারেশনাল দক্ষতা মূল্যায়ন করুন এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান ও মূল্যায়ন করুন।

দুর্বল উপাদান গ্রহণ, উপাদান টেপের বাঁকানো, রোল করা উপাদান টেপের অতিরিক্ত টান এবং গিয়ারগুলির সাথে উপাদান টেপের ছিদ্রগুলি না মেলা উপাদান বাছাইকে দুর্বল করে।

সমাধান: অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে কাজ করার জন্য নির্দেশ দিন, অপারেশনাল দক্ষতা প্রশিক্ষণ ও মূল্যায়ন করুন এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান ও মূল্যায়ন করুন।

রোল টেপের টান অপর্যাপ্ত এবং রোল টেপটি মান অনুযায়ী ইনস্টল করা হয়নি, যার ফলে কোনো রোল টেপ হয় না।

সমাধান: অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে কাজ করার জন্য নির্দেশ দিন, অপারেশনাল দক্ষতা প্রশিক্ষণ ও মূল্যায়ন করুন এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান ও মূল্যায়ন করুন।

উপাদান স্থাপনের পরে একটি খালি স্থান রয়েছে, যার ফলে উপাদান পুনরুদ্ধার করা যায় না।

সমাধান: অপারেশন ম্যানুয়ালের মান অনুযায়ী কঠোরভাবে কাজ করার জন্য নির্দেশ দিন, অপারেশনাল দক্ষতা প্রশিক্ষণ ও মূল্যায়ন করুন এবং পরিচালনা, তত্ত্বাবধান ও মূল্যায়ন করুন।

কর্মশালার উচ্চ তাপমাত্রা ও অপর্যাপ্ত আর্দ্রতা উপাদানের শুষ্কতা ঘটায়, যার ফলে ধুলো ও স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ উৎপন্ন হয়।

সমাধান: কর্মশালার তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করুন এবং এয়ার কন্ডিশনার ও হিউমিডিফায়ার যোগ করুন।

কর্মশালা ও গুদামের উচ্চ আর্দ্রতা উপাদানের বাতাস থেকে জল শুষে নিতে সাহায্য করে, যার ফলে উপাদান হ্যান্ডলিং দুর্বল হয়

সমাধান: কর্মশালা ও গুদামের তাপমাত্রা ও আর্দ্রতা রিয়েল টাইমে নিরীক্ষণ করুন এবং এয়ার কন্ডিশনিং ও বায়ুচলাচল সরঞ্জাম যোগ করুন।

কর্মশালার দুর্বল সিলিং এবং অপর্যাপ্ত ডাস্ট-প্রুফ সুবিধা রয়েছে। অতিরিক্ত ধুলো মেশিনের সহজে ময়লা হওয়া এবং ভ্যাকুয়াম ব্লক করার কারণ হয়।

সমাধান: মেশিনারি, বৈদ্যুতিক সুবিধা ও উপাদানের উপর এয়ার গান ব্যবহার করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। কর্মশালার প্রবেশপথে ধুলো অপসারণের জন্য কার্পেট যোগ করুন।

অপর্যাপ্ত লোডিং প্ল্যাটফর্ম ও ফিডার গাড়ির ফলে অ-মানক লোডিং এবং ফিডারের ক্ষতি বা বিকৃতি হয়।

সমাধান: লোডিং প্ল্যাটফর্ম ও ফিডার গাড়ি যোগ করুন এবং WI প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে কাজ করুন।