SMT材料の損失を引き起こす要因は、まず、人・機械・材料・方法・環境のアプローチを通じて、以下のように詳細に分析できます。
材料の取り付け時に、テープを長く引きすぎたり、材料を押しすぎたりして、材料の損失や紛失が発生しました。
対策：オペレーターに、材料をロードする際に2つまたは3つの空きスペースを残すように訓練します。材料が材料ウィンドウで良好な状態になるまで押します。これにより、FEEDERギアの位置と巻き取りベルトの張力を確認できます。
FEEDERを取り付けた後、TABLEに異物があり、それがずれて揺れ、材料を取り出すことができなくなりました。
対策：オペレーターに、FEEDERを取り付ける際に、機械TABLEとFEEDERベースに異物がないか確認し、回転や引っ張りの際に機械TABLEを清掃するように訓練します。
材料トレイがFEEDERに取り付けられていないため、チャックとFEEDER TAPEが浮遊し、材料が飛び散りました。
対策：材料交換時に、オペレーターに材料トレイをFEEDERにロードすることを厳しく要求します。
ロールTAPEを時間内に取り外さないと、張力が変化し、テープが巻かれず、供給不良が発生し、FEEDER TAPE上で浮遊して材料が飛び散ります。
対策：材料交換時に、オペレーターにリールを徹底的に清掃することを厳しく要求します。
基板を間違った方向に配置したり、間違った基板にジャンプしたり、基板を拭いたりすることによる損失など。
対策：オペレーターに、操作マニュアルに従って操作し、パネルアセンブリの位置、パネルの挿入方向、およびマニュアルの注意事項をマークすることを厳しく要求します。
材料ステーションの位置またはP/Nの誤読により、誤った材料が発生します。
対策：オペレーターに、材料のP/Nと機械のアラーム表示、および排出メーターの位置を確認するように訓練します。
材料の数量が間違っている、PCBAが過剰である、および誤った供給による材料トレイの損失。
対策：材料ハンドラーは、生産ラインへの入出庫時にすべての材料とPCBAの数量をカウントして記録し、シフト中に生産数量と在庫数量を確認する必要があります。
編集されたプログラムのパッケージングパラメータが正しく設定されておらず、使用された供給回数がパッケージングPITCHと一致せず、材料が排出されました。
対策：材料パッケージングに従ってPACKED DATAを変更します。
編集されたプログラムでの取り付け位置とステーション位置の誤った設定により、誤った材料が発生しました。
対策：プログラミング時に、BOMと図面を確認します。最初の検査基板を貼り付けた後、BOMと図面を再確認してチェックします。
生産プロセス中に、FEEDER、NOZZLE、および材料の問題により、技術者が材料排出にタイムリーに対応できず、大量の材料排出が発生しました。
対策：ライン技術者は、機械の動作状態をリアルタイムで監視する必要があります。機械がアラームを発した場合は、現場で処理して観察する必要があります。時間ごとの材料排出レポートは、技術者によって署名および確認され、改善策が講じられます。署名および確認後2時間以内に材料が処理されない場合は、理由を分析し、アシスタントエンジニアに処理について報告する必要があります。
フィーダーカバーが正しく固定されておらず、材料をロードする前にフィーダーが検査されていません
対策：オペレーターにWI要件に従って操作し、取り付け前と取り付け後にFEEDERを確認するように要求します。技術者と管理者が確認します。
フィーダーのランダムな積み重ねは変形を引き起こし、FEEDERストッパーのランダムな分解と配置を引き起こします。
対策：オペレーターにすべてのフィーダーをFEEDER車両に配置し、積み重ねやランダムな配置を厳しく禁止するように要求します。ワイヤーに従う場合は、FEEDERアクセサリを勝手に分解することを厳しく禁止します。
不良フィーダーが時間内に修理に送られず、再利用され、材料排出が発生しました。
対策：すべての不良フィーダーは、オペレーターによって明確にマークされ、FEEDER修理ステーションにメンテナンスと校正のために送られる必要があります。
吸引ノズルが変形、詰まり、損傷し、真空圧力が不足し、空気漏れが発生し、材料が適切に吸い上げられず、材料が誤って取り出され、識別に失敗して材料が飛び散りました。
対策：技術者は毎日機器を検査し、NOZZLEの中心をテストし、ノズルを清掃し、計画的に機器を定期的にメンテナンスする必要があります。
スプリング張力の不足、吸引ノズルとHOLDの不整合、および上下運動の不均一性により、材料の取り出しが不良になります。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換します。
HOLD/SHAFTまたはPISTONの変形、吸引ノズルの曲がり、吸引ノズルの摩耗と短縮による供給不良。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換します。
材料が材料の中心で取り出されず、材料の取り出し高さが間違っている（一般的に、部品に触れた後0.05MM押し下げることで決定されます）、位置ずれが発生します。取り出された材料が間違っており、ずれがあります。識別すると、対応するデータパラメータと一致せず、認識システムによって無効な材料として破棄されます。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換し、機械の原点を校正します。
真空バルブと真空フィルターエレメントが汚れているか、異物が真空エアパイプチャネルをブロックしており、スムーズではありません。吸引中に、瞬時の真空が機器の動作速度を満たすのに不十分であり、材料の取り出しが不良になります。
対策：技術者は毎日吸引ノズルを清掃し、計画的に機器を定期的にメンテナンスする必要があります。
機械が水平に配置されておらず、大きく振動します。機械はFEEDERと共振し、材料のピックアップが不良になります。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、機器の水平固定サポートナットを確認します。
リードスクリューとベアリングの摩耗と緩みにより、動作中の振動、ストロークの変化、および材料の取り出し不良が発生します。
対策：機械内部をエアガンで吹き付けて、ほこり、破片、部品がリードスクリューに付着するのを防ぐことを厳しく禁止します。計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換します。
モーターベアリングの摩耗、コードリーダーとアンプの経年劣化により、機械の原点が変化し、不正確な動作データにより、材料のピックアップが不良になります。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換し、機械の原点を修正します。
ノズルの視覚、レーザーレンズ、および反射紙がきれいではなく、カメラの認識を妨げる不純物があり、処理が不良になります。
対策：技術者は毎日機器を検査し、NOZZLEの中心をテストし、ノズルを清掃し、計画的に機器を定期的にメンテナンスする必要があります。
光源の不適切な選択、ランプ管の経年劣化、光度とグレースケールの不足により、処理が不良になります。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、カメラの輝度とランプ管の明るさをテストし、脆弱な部品を検査して交換します。
反射プリズムの処理が不良で、経年劣化、カーボン堆積物、摩耗、傷が発生しています。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換します。
空気圧の不足と真空漏れにより、空気圧が不足し、材料がピックアップできなくなったり、ピックアップ後に貼り付け中に落下したりします。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換します。
フィーダーカバーの変形とスプリング張力の不足により、材料テープがフィーダーのラチェットホイールに引っかからず、テープが巻き上がらず、材料が飛び散りました。
対策：すべての不良フィーダーは、オペレーターによって明確にマークされ、FEEDER修理ステーションにメンテナンス、校正、検査、および脆弱な部品の交換のために送られる必要があります。
カメラの緩みまたは経年劣化により、認識不良と材料排出が発生します。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換します。
フィーダーのスパイン、ドライブクロー、および位置決めクローの摩耗、電気的故障、および供給モーターの誤動作により、フィーダーの供給不良、材料の収集失敗、または材料排出不良が発生する可能性があります。
対策：すべての不良フィーダーは、オペレーターによって明確にマークされ、FEEDER修理ステーションにメンテナンス、校正、検査、および脆弱な部品の交換のために送られる必要があります
機械の供給プラットフォームの摩耗により、FEEDERが取り付け後に緩み、材料の取り出しが不良になります。
対策：計画的に機器を定期的にメンテナンスし、脆弱な部品を検査して交換します。
汚れた部品、損傷した部品、不規則な入荷材料、酸化したピンなどの標準以下の製品は、識別不良につながります。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換します。
コンポーネントが磁化され、コンポーネントのパッケージングがきつすぎ、材料フレームとコンポーネント間の摩擦力が大きすぎて、コンポーネントが持ち上げられなくなります。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換します。
コンポーネントのサイズまたはパッケージサイズ、間隔、および方向が一致しないと、材料のピックアップと識別が不良になる可能性があります。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換します。入荷材料が送られる場合、同じP/N材料のパッケージングと形状を検査する必要があります。
コンポーネントが磁化され、テープが粘着性がありすぎて、巻き取り中に材料がテープに付着します。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換します。
コンポーネントの吸引面が小さすぎて、材料の取り出しが不良になります。
対策：IQCに報告し、サプライヤーと連絡して材料を交換し、機械の動作速度を下げます。
コンポーネントを保持するために使用される材料の穴径が大きすぎ、コンポーネントのサイズがパッケージサイズと一致しないため、供給中にコンポーネントが横向きに配置されたり、裏返ったり、または間違った位置に配置されたりして、材料の取り出しが不良になります。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換します。
材料ベルトの供給穴が材料穴から大きくずれ、材料交換後に吸引位置が変化します
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換します。
巻き取り材料テープの張力が均一ではありません。柔らかすぎると伸びやすく、巻けません。脆すぎると簡単に壊れ、材料を取り出すことができません。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換します。
入荷材料のパッケージングが標準化されておらず、バルク材料を機械で貼り付けることができません。
対策：IQCにフィードバックし、サプライヤーと連絡して材料を交換します。
FEEDERの誤ったパッケージングモデルを使用し、紙テープに溝を使用し、テープに平らな溝を使用すると、材料を取り出すことができなくなります。
対策：オペレーターに材料パッケージングとフィーダーの選択を識別するように訓練します。
FEEDERの誤った仕様を使用します。材料0603には0802FEEDREを使用し、材料0402には0804FEEDERを使用し、材料0603にはØ1.3MM供給キャップを使用し、材料0402にはØ1.0MM供給キャップを使用し、材料0805にはØ1.0MM供給キャップを使用します。フィーダーピッチを誤って調整すると、材料が取り出されません。
対策：オペレーターに材料本体のサイズと形状、およびFEEDERカバーの選択を識別するように訓練します。
担当者が操作説明マニュアルの基準に従って操作していません。
対策：操作マニュアルの基準に従って操作し、定期的に操作スキルを評価し、管理、監督、および評価を厳しく要求します。
材料の受け取り不良、材料テープの曲がり、巻き取り材料テープの張力が強すぎる、材料テープの穴がギアと一致しないため、材料のピックアップが不良になります。
対策：操作説明マニュアルの基準に従って操作し、操作スキルを訓練して評価し、管理、監督、および評価を厳しく要求します。
ロールテープの張力が不十分で、ロールテープが標準に従って取り付けられていないため、ロールテープがありません。
対策：操作説明マニュアルの基準に従って操作し、操作スキルを訓練して評価し、管理、監督、および評価を厳しく要求します。
材料を取り付けた後に空きスペースがあり、材料を取り出すことができなくなります。
対策：操作説明マニュアルの基準に従って操作し、操作スキルを訓練して評価し、管理、監督、および評価を厳しく要求します。
ワークショップの高温と湿度の不足により、材料が乾燥し、ほこりと静電気が発生します。
対策：ワークショップの温度と湿度をリアルタイムで監視し、エアコンと加湿器を追加します。
ワークショップと倉庫の湿度が高いため、材料が空気中の水分を吸収し、材料の取り扱いが不良になります
対策：ワークショップと倉庫の温度と湿度をリアルタイムで監視し、空調と換気設備を追加します。
ワークショップのシーリングが悪く、防塵設備が不十分です。過剰なほこりにより、機械が簡単に汚れてしまい、真空がブロックされます。
対策：エアガンを使用して機械、電気設備、および材料を吹き付けることを厳しく禁止します。ワークショップの入り口に除塵用のカーペットを追加します。
ローディングプラットフォームとFEEDER車両が不十分なため、標準外のローディングとなり、FEEDERが損傷または変形します。
対策：ローディングプラットフォームとFEEDER車両を追加し、WI要件に従って厳密に操作します。
