II. Fattori delle macchine
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L'ugello di aspirazione è deformato, intasato, danneggiato, la pressione del vuoto è insufficiente e c'è una perdita d'aria, con conseguente insufficienza di aspirazione del materiale.il materiale viene estratto in modo errato, e il materiale che viene gettato a causa del mancato superamento dell'identificazione.
Soluzione: i tecnici devono ispezionare l'apparecchiatura ogni giorno, testare il centro dell'ugello, pulire l'ugello e mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto.
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La tensione insufficiente della molla, l'incoordinamento dell'ugello di aspirazione e del sistema HOLD e il movimento irregolare verso l'alto e verso il basso comportano un scarso recupero del materiale.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto e ispezionare e sostituire le parti vulnerabili.
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C'è un'alimentazione insufficiente causata da deformazioni della presa/acciaio o del pistone, curvatura dell'ugello di aspirazione, usura e accorciamento dell'ugello di aspirazione;
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto e ispezionare e sostituire le parti vulnerabili.
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Il materiale non è preso al centro del materiale e l'altezza del materiale preso è errata (in generale, viene determinata premendo 0,05 mm dopo aver toccato la parte),causando disallineamento. il materiale prelevato è errato e presenta una deviazione; una volta identificato, non corrisponde ai parametri dei dati corrispondenti ed è respinto dal sistema di riconoscimento come materiale non valido.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto, ispezionare e sostituire le parti vulnerabili e calibrare l'origine della macchina.
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La valvola del vuoto e l'elemento del filtro del vuoto sono sporchi, o ci sono oggetti estranei che bloccano il canale del tubo dell'aria del vuoto, rendendolo non liscio.il vuoto istantaneo è insufficiente per soddisfare la velocità di funzionamento dell'apparecchiatura, con conseguente scarso recupero del materiale.
Soluzione: i tecnici devono pulire gli ugelli di aspirazione ogni giorno e mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto.
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La macchina non è posizionata in orizzontale e vibra fortemente.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto e controllare i dadi orizzontali di fissaggio dell'apparecchiatura.
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L'usura e lo scioglimento della vite di piombo e dei cuscinetti causano vibrazioni durante il funzionamento, variazioni di corsia e scarsa assunzione di materiale.
Soluzione: è severamente vietato soffiare l'interno della macchina con un cannone ad aria per evitare che polvere, detriti e componenti aderiscano alla vite a piombo.Mantenere regolarmente l'attrezzatura come previsto, e ispezionare e sostituire le parti vulnerabili.
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L'usura dei cuscinetti del motore, l'invecchiamento dei lettori di codici e degli amplificatori causano cambiamenti nell'origine della macchina e dati di funzionamento imprecisi portano a una scarsa selezione del materiale.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto, ispezionare e sostituire le parti vulnerabili e correggere l'origine della macchina.
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La lente visiva, laser e la carta riflettente dell'ugello non sono pulite e ci sono impurità che interferiscono con il riconoscimento della fotocamera, con conseguente cattiva maneggevolezza.
Soluzione: i tecnici devono ispezionare l'apparecchiatura ogni giorno, testare il centro dell'ugello, pulire l'ugello e mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto.
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La cattiva lavorazione è causata da una scelta impropria della sorgente luminosa, dall'invecchiamento del tubo della lampada, dall'intensità luminosa insufficiente e dalla scala dei grigi.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto, verificare la luminosità della fotocamera e la luminosità dei tubi della lampada e ispezionare e sostituire le parti vulnerabili.
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Maltrattamento del prisma riflettente a causa dell'invecchiamento, dei depositi di carbonio, dell'usura e dei graffi.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto e ispezionare e sostituire le parti vulnerabili.
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Pressione insufficiente dell'aria e perdita di vuoto causano una pressione insufficiente dell'aria, con conseguente impossibilità di raccogliere il materiale o caduta durante il processo di incollaggio dopo essere stato raccolto.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto e ispezionare e sostituire le parti vulnerabili.
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La deformazione del coperchio dell'alimentatore e l'insufficiente tensione della molla hanno impedito al nastro di materiale di bloccarsi sulla ruota a grilletto dell'alimentatore,causando che il nastro non venga arrotolato e che il materiale venga gettato.
Soluzione: tutti gli alimentatori difettosi devono essere chiaramente contrassegnati dall'operatore e inviati alla stazione di riparazione FEEDER per manutenzione, taratura, ispezione e sostituzione delle parti vulnerabili.
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Le telecamere allentate o invecchiate causano scarsi riconoscimenti e scarichi di materiale.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto e ispezionare e sostituire le parti vulnerabili.
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L'usura delle spine, degli artigli di azionamento e degli artigli di posizionamento dell'alimentatore, il guasto elettrico e il malfunzionamento del motore di alimentazione possono causare una cattiva alimentazione dell'alimentatore,mancata raccolta di materiali o scarico di materiali insufficiente.
Soluzione: tutti gli alimentatori difettosi devono essere chiaramente contrassegnati dall'operatore e inviati alla stazione di riparazione FEEDER per manutenzione, taratura, ispezione e sostituzione delle parti vulnerabili
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L'usura della piattaforma di alimentazione della macchina fa sciogliere il FEEDER dopo l'installazione, con conseguente scarso recupero del materiale.
Soluzione: mantenere regolarmente l'apparecchiatura come previsto e ispezionare e sostituire le parti vulnerabili.
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