تحليل ستة أسباب شائعة لعيوب طباعة معجون اللحام في تقنية التركيب السطحي (SMT)

1. قبل الطباعة، لم يتم إذابة معجون اللحام بالكامل وتحريكها بالتساوي.
2. إذا لم يتم إرجاع الحبر لفترة طويلة جداً بعد الطباعة، فسيتبخر المذيب وتتحول العلامة إلى مسحوق جاف وتسقط على الحبر.
3. الطابعة سميكة جداً، والمعجون الزائد يمتد عندما يتم الضغط على المكونات.
4. عندما يحدث REFLOW ، ترتفع درجة الحرارة بسرعة كبيرة (SLOPE> 3) ، مما يسبب غليان أكثر.
5. الضغط على سطح الصمغ مرتفع جداً، والضغط إلى أسفل يسبب انهيار معجون اللحام على الحبر.
6. التأثير البيئي: الرطوبة المفرطة. درجة الحرارة العادية هي 25 + / -5 درجة مئوية، والرطوبة هي 40-60٪. أثناء الأمطار، يمكن أن تصل إلى 95٪، وتتطلب إزالة الرطوبة.
7. شكل فتحة الوسادة ليس جيداً ولم يتم معالجة الحبات ضد اللحام.
8. معجون اللحام لديه نشاط ضعيف ، يجف بسرعة كبيرة ، أو هناك الكثير من جزيئات مسحوق القصدير الصغيرة.
9. تعرضت معجون اللحام لبيئة أكسدة لفترة طويلة جداً وامتصاص الرطوبة من الهواء.
10. التسخين المسبق غير الكافي والتسخين البطيء وغير المتساوي.
11. التبديل في الطباعة تسبب في بعض معجون اللحام لالتصاق إلى اللوحة.
12. إذا كانت سرعة الحفر سريعة جدا، فإنه سيؤدي إلى انهيار الحافة ضعيفة وتؤدي إلى تشكيل كرات القصدير بعد الارتداد.

ملاحظة: : يجب أن يكون قطر كرات القصدير أقل من 0.13MM، أو أقل من 5 ل 600 مليمتر مربع.

1. على الرغم من أنه نادراً ما يكون صياغة الكرات الحامية مقبولة بشكل عام في الصيغ التي لا تغسل ؛ ولكن صياغة الكرات الحامية لا تعمل. عادةً ما تكون الكرات الحامية كبيرة بما فيه الكفاية لرؤيتها بالعين المجردة. بسبب حجمها ، فإن الكرات الحامية يمكن أن تصل إلى مستوى عالٍ من الكرات الحامية.من المرجح أن تسقط من بقايا التدفق، مما يسبب سرعة قصيرة في مكان ما في التجميع.
2. تختلف حبات اللحام عن كرات اللحام في عدة جوانب: حبات اللحام (عادة مع قطر أكبر من 5 مل) أكبر من كرات اللحام.يتم تركيز حبات القصدير على حواف مكونات رقاقة أكبر بعيدا جدا عن الجزء السفلي من اللوحة، مثل مكثفات الشريحة ومقاومات الشريحة 1، في حين أن كرات القصدير هي في أي مكان داخل بقايا التدفق.حبة اللحام هي كرة عمادية كبيرة تخرج من حافة مكون ورق عندما يتم الضغط على معجون اللحام تحت جسم المكون وخلال إعادة التدفق بدلاً من تشكيل مفصل اللحاميتكون كرات القصدير بشكل رئيسي من أكسدة مسحوق القصدير قبل أو أثناء الارتداد ، عادةً جزيئ واحد أو اثنين فقط.
3. قد يزيد اللحام غير المتماثل أو المطبوع بشكل كبير من عدد حبات اللحام وكرات اللحام.

1. الطباعة غير المتساوية أو الانحراف المفرط، مع القصدير الكثيف على جانب واحد وقوة سحب أكبر، والقصدير الرقيق على الجانب الآخر بقوة سحب أقل،يسبب انتهاج نهاية واحدة من المكونات إلى جانب واحد، مما يؤدي إلى مفصل لحام فارغ ، والنهاية الأخرى لرفع ، وتشكيل نصب تذكاري.
2. اللاصق مُتَحَوّل، يَتسببُ في توزيع قوة غير متساوٍ على كلا الجانبين.
3. يتم تكسير نهاية واحدة من الأقطاب الكهربائية ، أو أن الفرق في حجم الأقطاب الكهربائية كبير جدًا ، مما يؤدي إلى خصائص قشرة ضعيفة وتوزيع قوة غير متساو في كلا الطرفين.
4. الأوسع المختلفة من المسامير في كلا الطرفين يؤدي إلى مختلف الصلاحيات.
5. إذا تم ترك معجون اللحام لفترة طويلة جدا بعد الطباعة ، فإن FLUX سوف يتبخر بشكل مفرط وسوف ينخفض نشاطه.
6. يؤدي عدم كفاية أو عدم توحيد تسخين REFLOW إلى ارتفاع درجات الحرارة في المناطق التي تحتوي على عدد أقل من المكونات وانخفاض درجات الحرارة في المناطق التي تحتوي على المزيد من المكونات.المناطق ذات درجات الحرارة العالية تذوب أولاً، وقوة الشد التي تشكلها اللحام أكبر من قوة الالتصاق من معجون اللحام على المكونات. يسبب التطبيق غير المتكافئ للقوة إقامة النصب.

1. ستينسيل سميك جداً، أو مشوهة بشدة، أو ثقوب ستينسيل منحرفة ولا تتطابق مع موقع لوحات PCB.
2. لم يتم تنظيف لوحات الصلب في الوقت المناسب
3. ضبط غير صحيح لضغط الحفر أو تشوه الحفر.
4. الضغط المفرط للطباعة يسبب أن تصبح الرسومات المطبوعة ضبابية.
5. وقت الارتداد عند 183 درجة هو طويل جدا (المعيار هو 40-90 ثانية) ، أو درجة حرارة الذروة مرتفعة جدا.
6. المواد القادمة السيئة، مثل ضعف coplanarity من دبوس IC.
7. معجون اللحام رقيق للغاية ، بما في ذلك انخفاض محتوى المعدن أو الصلبة داخل معجون اللحام ، وانخفاض ذوبان الهز ، ومعجون اللحام عرضة للتشقق عند الضغط.
8. جزيئات معجون اللحام كبيرة جداً وتوتر السطح للجريان صغير جداً.

1. دقة الموقع ليست دقيقة
2. معجون اللحام ليس له صلابة كافية
3. الـ (بي سي بي) تهتز عند مدخل الفرن

1. ما إذا كان منحنى ارتفاع درجة الحرارة في الملف ومدة التسخين المسبق مناسبين.
2. ما إذا كان هناك أي اهتزازات من PCB في الفرن.
3. وقت التسخين المفرط يجعل النشاط يفقد تأثيره.
4. إذا لم تكن معجون اللحام نشطة بما فيه الكفاية، اختر معجون اللحام بنشاط قوي.
5. تصميم الـ PCB PAD غير معقول

1. درجة حرارة سطح اللوحة غير متساوية ، حيث يكون الجزء العلوي أعلى والجزء السفلي أقل. تذوب معجون اللحام في الأسفل أولاً ، مما يتسبب في انتشار اللحام.يمكن خفض درجة الحرارة في القاع بشكل مناسب.
2. هناك ثقوب اختبار حول PAD ، وتدفق معجون اللحام إلى ثقوب الاختبار أثناء إعادة التدفق.
3. يؤدي التسخين غير المتكافئ إلى أن تكون دبوس المكونات ساخنة للغاية ، مما يؤدي إلى توجيه معجون اللحام إلى الدبوس ، في حين أن PAD لا يحتوي على اللحام الكافي.
4. ليس هناك ما يكفي من معجون اللحام
5. سوء التخطيط المشترك للمكونات
6. المسامير مصلطة أو هناك ثقوب اتصال قريبة.
7. رطوبة القصدير غير كافية
8. معجون اللحام رقيق جداً مما يسبب فقدان القطن

ظاهرة "المفتوحة" في الواقع لها أربعة أنواع:

1. عادة ما يطلق على اللحام المنخفض القصدير المنخفض
2. عندما لا تلامس أطراف الجزء مع القصدير ، عادة ما يطلق عليه اللحام الفارغ
3. عندما يلامس الطرف النهائي للجزء مع القصدير ولكن القصدير لا يتسلق ، عادة ما يسمى لحام زائف. ومع ذلك ، أعتقد أنه من الأفضل قبول رفض لحام
4. معجون اللحام لم يذوب تماما. عادة ما يسمى لحام بارد

ظاهرة امتصاص النواة: تُعرف أيضًا باسم ظاهرة سحب النواة ، وهي واحدة من عيوب اللحام الشائعة ، والتي تظهر في الغالب في لحام إعادة التدفق في المرحلة الغازية.انها ظاهرة اللحام الكاذب الشديد التي تتشكل عندما ينفصل اللحام من علبة ويرتفع على طول الدبابيس إلى المنطقة بين الدبابيس وجسم رقاقة.

والسبب هو أن الموصلات الحرارية للدبابيس مرتفعة جداً، مما يسبب ارتفاعاً سريعاً في درجة الحرارة، مما يؤدي إلى رطوبة الدبابيس أولاً.قوة الرطوبة بين اللحام والدبابيس أكبر بكثير من تلك بين اللحام والوسائدإن التلوين الصعودي للدبابيس سيزيد من كثافة حدوث امتصاص القلب.

1. فحص بعناية وتأكد من قابلية اللحام من لوحات PCB.
2. لا يمكن تجاهل مكونات المكونات.
3. يمكن أن يتم تسخين SMA بشكل كامل قبل اللحام.