Analisis Enam Penyebab Umum Cacat dalam Pencetakan Pasta Solder SMT

1. Sebelum dicetak, pasta solder tidak benar-benar dicairkan dan dikocok secara merata.
2. Jika tinta tidak kembali terlalu lama setelah dicetak, pelarut akan menguap dan pasta akan berubah menjadi bubuk kering dan jatuh ke tinta.
3. Pencetakan terlalu tebal, dan pasta pematatan yang berlebihan berlimpah ketika komponen ditekan ke bawah.
4. Ketika terjadi reflow, suhu naik terlalu cepat (SLOPE>3), menyebabkan mendidih.
5. Tekanan pada permukaan pemasangan terlalu tinggi, dan tekanan ke bawah menyebabkan pasta solder runtuh ke tinta.
6. Dampak lingkungan: Kelembaban yang berlebihan. Suhu normal adalah 25+/-5 ° C, dan kelembaban adalah 40-60%. Selama hujan, itu bisa mencapai 95%, dan dehumidification diperlukan.
7. Bentuk pembukaan pad tidak baik dan tidak ada perawatan anti-solder manik-manik telah dilakukan.
8. Pasta pengisap memiliki aktivitas yang lemah, terlalu cepat kering, atau terlalu banyak partikel bubuk timah kecil.
9. Pasta pengelasan terpapar lingkungan oksidasi terlalu lama dan menyerap kelembaban dari udara.
10. Pemanasan awal yang tidak cukup dan pemanasan yang lambat dan tidak merata.
11. Pencetakan offset menyebabkan beberapa pasta solder menempel pada PCB.
12. Jika kecepatan scraper terlalu cepat, itu akan menyebabkan runtuhnya tepi yang buruk dan menyebabkan pembentukan bola timah setelah refluks.

P.S. : Diameter bola timah harus kurang dari 0,13MM, atau kurang dari 5 untuk 600 milimeter persegi.

1. Walaupun jarang, solder balling umumnya dapat diterima dalam formulasi tanpa bilas; tetapi solderbeading tidak berhasil.mereka lebih mungkin untuk jatuh dari sisa fluks, menyebabkan sirkuit pendek di suatu tempat di perakitan.
2. Manik-manik solder berbeda dari bola solder dalam beberapa aspek: Manik-manik solder (biasanya dengan diameter lebih dari 5 mil) lebih besar dari bola solder.Tin manik-manik terkonsentrasi pada tepi komponen chip yang lebih besar sangat jauh dari bagian bawah papan, seperti chip kapasitor dan chip resistor 1, sementara bola timah berada di mana saja dalam residu fluks.Sebuah manik-manik solder adalah bola timah besar yang keluar dari tepi komponen lembaran ketika pasta solder ditekan di bawah tubuh komponen dan selama reflow alih-alih membentuk sendi solderPembentukan bola timah terutama hasil dari oksidasi bubuk timah sebelum atau selama refluks, biasanya hanya satu atau dua partikel.
3. Solder yang salah selaras atau overprint dapat meningkatkan jumlah manik solder dan bola solder.

1. Pencetakan tidak merata atau penyimpangan yang berlebihan, dengan timah tebal di satu sisi dan kekuatan tarik yang lebih besar, dan timah tipis di sisi lain dengan kekuatan tarik yang lebih sedikit,menyebabkan satu ujung komponen ditarik ke satu sisi, menghasilkan sendi solder kosong, dan ujung lainnya diangkat, membentuk monumen.
2. Patchnya tergeser, menyebabkan distribusi kekuatan yang tidak merata di kedua sisi.
3. Salah satu ujung elektroda teroksidasi, atau perbedaan ukuran elektroda terlalu besar, sehingga sifat kaleng yang buruk dan distribusi gaya yang tidak merata di kedua ujungnya.
4. Lebar yang berbeda dari bantalan di kedua ujung menghasilkan afablitas yang berbeda.
5. Jika pasta pengemasan dibiarkan terlalu lama setelah dicetak, FLUX akan menguap secara berlebihan dan aktivitasnya akan menurun.
6. Pemanasan awal REFLOW yang tidak mencukupi atau tidak merata menyebabkan suhu yang lebih tinggi di area dengan komponen yang lebih sedikit dan suhu yang lebih rendah di area dengan komponen yang lebih banyak.Daerah dengan suhu yang lebih tinggi mencair terlebih dahulu, dan gaya tarik yang terbentuk oleh solder lebih besar dari gaya perekat pasta solder pada komponen.

1. STENCIL terlalu tebal, cacat parah, atau lubang STENCIL menyimpang dan tidak sesuai dengan posisi bantalan PCB.
2. Plat baja tidak dibersihkan tepat waktu.
3. Pengaturan tekanan pengikis yang tidak benar atau deformasi pengikis.
4. Tekanan cetak yang berlebihan menyebabkan gambar yang dicetak menjadi kabur.
5. Waktu refluks pada 183 derajat terlalu lama (standar adalah 40-90 detik), atau suhu puncak terlalu tinggi.
6. Bahan masuk yang buruk, seperti koplanaritas pin IC yang buruk.
7. Pasta solder terlalu tipis, termasuk rendahnya logam atau zat padat dalam pasta solder, low shake solubility, dan pasta solder rentan retak saat ditekan.
8. Partikel pasta solder terlalu besar dan ketegangan permukaan fluks terlalu kecil.

1. Keakuratan penempatan tidak akurat.
2. Paste solder tidak memiliki adhesi yang cukup.
3. PCB bergetar di pintu masuk tungku.

1. Apakah kurva kenaikan suhu PROFILE dan waktu prapanas sesuai.
2. Apakah ada getaran PCB di tungku.
3. Waktu pemanasan yang berlebihan menyebabkan aktivitas kehilangan efeknya.
4. Jika pasta solder tidak cukup aktif, pilih pasta solder dengan aktivitas yang kuat.
5. Desain PCB PAD tidak masuk akal

1. Suhu permukaan papan tidak merata, bagian atas lebih tinggi dan bagian bawah lebih rendah.Suhu di bagian bawah dapat dikurangi dengan tepat.
2. Ada lubang uji di sekitar PAD, dan pasta solder mengalir ke lubang uji selama aliran kembali.
3. Pemanasan yang tidak merata menyebabkan pin komponen terlalu panas, sehingga pasta solder mengarah ke pin, sementara PAD tidak memiliki solder yang cukup.
4. Tidak cukup pasta solder.
5. Koplanaritas komponen yang buruk.
6. Pin dilas atau ada lubang koneksi di dekatnya.
7. Kelembaban timah yang tidak cukup.
8. Paste solder terlalu tipis, menyebabkan kehilangan timah.

Fenomena "Terbuka" sebenarnya memiliki empat jenis:

1. low solder biasanya disebut low tin
2. Ketika ujung bagian tidak bersentuhan dengan timah, biasanya disebut pengelasan kosong
3. Ketika terminal bagian bersentuhan dengan timah tetapi timah tidak naik, biasanya disebut pengelasan palsu.
4. Paste pengelasan belum sepenuhnya meleleh.

Fenomena core-suction: Juga dikenal sebagai fenomena core-pulling, ini adalah salah satu cacat pengelasan yang umum, sebagian besar terlihat dalam pengelasan reflow fase gas.Ini adalah fenomena pengelasan palsu yang parah terbentuk ketika pengelasan terpisah dari pad dan naik di sepanjang pin ke daerah antara pin dan tubuh chip.

Alasannya adalah bahwa konduktivitas termal pin terlalu tinggi, menyebabkan kenaikan suhu yang cepat dan mengakibatkan pematatan pelembab pin terlebih dahulu.Kekuatan basah antara solder dan pin jauh lebih besar dari antara solder dan bantalanPenumbuhan ke atas dari pin akan lebih mengintensifkan terjadinya core suction.

1. Periksa dengan cermat dan pastikan soldering pad PCB.
2. Koplanaritas komponen tidak dapat diabaikan.
3. SMA dapat dipanaskan sepenuhnya sebelum pengelasan.