Análisis de seis causas comunes de defectos en la impresión de pasta de soldadura SMT

1. Antes de imprimir, la pasta de soldadura no se descongelaba completamente y se agitaba uniformemente.
2. Si la tinta no es refluida durante demasiado tiempo después de la impresión, el disolvente se evaporará y la pasta se convertirá en polvo seco y caerá sobre la tinta.
3. La impresión es demasiado gruesa, y el exceso de pasta de soldadura se desborda cuando se presionan los componentes.
4. Cuando se produce REFLOW, la temperatura aumenta demasiado rápidamente (SLOPE> 3), causando una ebullición.
5. La presión sobre el soporte superficial es demasiado alta, y la presión hacia abajo hace que la pasta de soldadura colapse sobre la tinta.
6. Impacto ambiental: Humedad excesiva. La temperatura normal es de 25+/-5 ° C, y la humedad es de 40-60%.
7. La forma de la abertura de la almohadilla no es buena y no se ha realizado ningún tratamiento de cuentas anti soldadura.
8. La pasta de soldadura tiene poca actividad, se seca demasiado rápido o hay demasiadas partículas pequeñas de polvo de estaño.
9. La pasta de soldadura fue expuesta a un ambiente oxidante durante demasiado tiempo y absorbió la humedad del aire.
10. Precalentamiento insuficiente y calentamiento lento e desigual.
11. La offset de impresión hizo que algo de pasta de soldadura se pegara a la PCB.
12. Si la velocidad del raspador es demasiado rápida, causará un colapso de borde deficiente y conducirá a la formación de bolas de estaño después del reflujo.

P.S. ¿ Qué pasa? : El diámetro de las bolas de estaño debe ser inferior a 0,13 mm, o inferior a 5 para 600 mm2.

1. Aunque rara vez, la soldadura con bolas es generalmente aceptable en formulaciones sin enjuague; pero la soldadura con cuentas no funciona.es más probable que caigan del residuo de flujo, causando un cortocircuito en alguna parte del conjunto.
2. Las cuentas de soldadura difieren de las bolas de soldadura en varios aspectos: las cuentas de soldadura (generalmente con un diámetro mayor a 5 milímetros) son más grandes que las bolas de soldadura.Las perlas de estaño se concentran en los bordes de los componentes de chips más grandes muy lejos de la parte inferior de la placa, como los condensadores de chip y las resistencias de chip 1, mientras que las bolas de estaño se encuentran en cualquier lugar dentro del residuo de flujo.Una perla de soldadura es una gran bola de estaño que sale del borde de un componente de hoja cuando la pasta de soldadura se presiona debajo del cuerpo del componente y durante el reflujo en lugar de formar una unión de soldaduraLa formación de bolas de estaño es principalmente el resultado de la oxidación del polvo de estaño antes o durante el reflujo, por lo general sólo una o dos partículas.
3. La soldadura mal alineada o sobreimpresa puede aumentar el número de cuentas de soldadura y bolas de soldadura.

1. Impresión desigual o desviación excesiva, con estaño grueso en un lado y mayor fuerza de tracción, y estaño delgado en el otro lado con menos fuerza de tracción,causa que un extremo del componente sea tirado hacia un lado, lo que resulta en una unión de soldadura vacía, y el otro extremo se eleva, formando un monumento.
2. El parche está desplazado, causando una distribución desigual de la fuerza en ambos lados.
3. Un extremo del electrodo está oxidado, o la diferencia de tamaño de los electrodos es demasiado grande, lo que resulta en una mala propiedad de estaño y una distribución desigual de la fuerza en ambos extremos.
4. Las diferentes anchuras de las almohadillas en ambos extremos resultan en diferentes afables.
5. Si la pasta de soldadura se deja demasiado tiempo después de la impresión, el FLUX se evaporará en exceso y su actividad disminuirá.
6. El precalentamiento insuficiente o desigual de REFLOW conduce a temperaturas más altas en zonas con menos componentes y temperaturas más bajas en zonas con más componentes.Las zonas con temperaturas más altas se derriten primero., y la fuerza de tracción formada por la soldadura es mayor que la fuerza de adhesión de la pasta de soldadura en los componentes.

1. La ESTENCIL es demasiado gruesa, está muy deformada o los orificios de la ESTENCIL están desviados y no coinciden con la posición de las almohadillas de PCB.
2. Las placas de acero no fueron limpiadas a tiempo.
3. Ajuste incorrecto de la presión del raspador o deformación del raspador.
4. La presión de impresión excesiva hace que los gráficos impresos se vuelvan borrosos.
5. El tiempo de reflujo a 183 grados es demasiado largo (el estándar es de 40-90 segundos), o la temperatura máxima es demasiado alta.
6. Materiales entrantes deficientes, como la pobre coplanaridad de los pines de IC.
7. La pasta de soldadura es demasiado delgada, incluido un bajo contenido de metal o sólido dentro de la pasta de soldadura, baja solubilidad de agitación, y la pasta de soldadura es propensa a agrietarse cuando se presiona.
8. Las partículas de pasta de soldadura son demasiado grandes y la tensión superficial del flujo es demasiado pequeña.

1. La precisión de la colocación no es precisa.
2. La pasta de soldadura tiene una adhesión insuficiente.
3. El PCB vibra en la entrada del horno.

1. Si la curva de aumento de temperatura del perfil y el tiempo de precalentamiento son adecuados.
2. Si hay alguna vibración del PCB en el horno.
3. El tiempo de precalentamiento excesivo hace que la actividad pierda su efecto.
4. Si la pasta de soldadura no es lo suficientemente activa, elija una pasta de soldadura con una actividad fuerte.
5. El diseño del PCB PAD es irrazonable

1. La temperatura de la superficie del tablero es desigual, con la parte superior siendo más alta y la parte inferior más baja.La temperatura en el fondo se puede reducir adecuadamente.
2. Hay agujeros de prueba alrededor del PAD, y la pasta de soldadura fluye hacia los agujeros de prueba durante el reflujo.
3. El calentamiento desigual hace que los pines de los componentes estén demasiado calientes, lo que resulta en que la pasta de soldadura se dirija a los pines, mientras que el PAD tiene soldadura insuficiente.
4. No hay suficiente pasta de soldadura.
5. Pobre coplanaridad de los componentes.
6. Los pines están soldados o hay agujeros de conexión cerca.
7. Humedad insuficiente de estaño.
8. La pasta de soldadura es demasiado delgada, causando pérdida de estaño.

El fenómeno de "Open" en realidad tiene principalmente cuatro tipos:

1. La soldadura baja se llama generalmente estaño bajo
2. Cuando los extremos de una pieza no entran en contacto con el estaño, por lo general se llama soldadura vacía
3. Cuando el extremo de una pieza entra en contacto con el estaño pero el estaño no sube, se suele llamar falsa soldadura.
4. La pasta de soldadura no se ha derretido por completo.

Fenómeno de succión del núcleo: También conocido como fenómeno de extracción del núcleo, es uno de los defectos de soldadura comunes, principalmente observados en la soldadura de reflujo en fase de gas.Es un fenómeno de soldadura falsa grave que se forma cuando la soldadura se separa de la almohadilla y asciende a lo largo de los pines hasta el área entre los pines y el cuerpo del chip.

La razón es que la conductividad térmica de los alfileres es demasiado alta, lo que provoca un rápido aumento de la temperatura y resulta en que la soldadura moja los alfileres primero.La fuerza de humedecimiento entre la soldadura y los pines es mucho mayor que la entre la soldadura y las almohadillasLa inclinación hacia arriba de los pines intensificará aún más la aparición de la succión del núcleo.

1. Inspeccionar cuidadosamente y asegurar la solderabilidad de las pastillas de PCB.
2. La coplanaridad de los componentes no puede ser ignorada.
3. La SMA puede precalentarse completamente antes de la soldadura.