SMT Lehim Pastası Baskısında Altı Yaygın Hata Nedeninin Analizi

1. Yazdırmadan önce, lehimli pasta tamamen çözülmedi ve eşit bir şekilde karıştırılmadı.
2. Eğer mürekkep baskıdan sonra çok uzun süre geri çekilmezse, çözücü buharlaşır ve pasta kuru toz haline gelir ve mürekkebe düşer.
3. Baskı çok kalın ve bileşenler basıldığında fazladan lehimli pasta taşar.
4. REFLOW meydana geldiğinde, sıcaklık çok hızlı bir şekilde yükselir (SLOPE> 3), bu da kaynamaya neden olur.
5. Yüzey montajı üzerindeki basınç çok yüksek ve aşağıya doğru basınç, lehim pastalarının mürekkebe çökmesine neden olur.
6. Çevre etkisi: Aşırı nemlilik. Normal sıcaklık 25+/-5 ° C ve nemlilik 40-60%'dir. Yağmur sırasında% 95'e ulaşabilir ve nemden arındırma gerekir.
7. Yatak açılışının şekli iyi değil ve lehim karşıtı boncuk tedavisi yapılmamıştır.
8. Lehimli pasta düşük aktiviteye sahiptir, çok hızlı kurur veya çok fazla küçük teneke toz parçacığı vardır.
9. Lehimli pasta oksidleyici bir ortama çok uzun süre maruz kaldı ve havadan nem emiyordu.
10. Yetersiz ön ısıtma ve yavaş, eşit olmayan ısıtma.
11. Yazdırma ofsetleri PCB'ye tutunmasına neden oldu.
12. Eğer kazıklama hızı çok hızlıysa, zayıf kenar çökmesine neden olur ve geri akıştan sonra teneke topların oluşmasına yol açar.

P.S. : Teneke topların çapı 0.13MM'den veya 600 millimetre kare için 5'ten az olmalıdır.

1. Genellikle, solder balling, nadiren, çamaşır suyu kullanmadan kabul edilir; ancak solderbeading çalışmaz.Akış kalıntısından düşme olasılığı daha yüksektir., montajın bir yerinde kısa devreye neden oluyor.
2. Lehimli boncuklar lehimli toplardan birkaç açıdan farklıdır: Lehimli boncuklar (genellikle 5 mil'den büyük çaplı) lehimli toplardan daha büyüktür.Teneke boncuklar tahtanın altından çok uzakta daha büyük yonga bileşenlerinin kenarlarında yoğunlaşır, örneğin çip kondansatörleri ve çip dirençleri 1, ama teneke toplar akım kalıntısı içinde herhangi bir yerde bulunur.Bir lehim mermi, lehimli bir eklem oluşturmak yerine, lehimli pasta bileşen vücudunun altına basıldığında ve geri akış sırasında bir levha bileşeninin kenarından çıkan büyük bir teneke topuTeneke topların oluşumu, genellikle sadece bir veya iki parçacığın geri akışından önce veya sırasında teneke tozunun oksidlenmesinden kaynaklanır.
3. Yanlış hizalanmış veya baskılı kaynak, kaynak boncuklarının ve kaynak toplarının sayısını artırabilir.

1. Bir tarafta kalın teneke ve daha fazla germe gücü olan, diğer tarafta daha az germe gücü olan ince teneke ile düzensiz baskı veya aşırı sapma,bileşenin bir ucunun bir tarafa çekilmesine neden olur, sonuçta boş bir lehimli eklem ve diğer ucunun bir anıt oluşturarak kaldırılması.
2. Yumurta kaydırılmış, bu da her iki tarafta da eşit olmayan kuvvet dağılımına neden oluyor.
3. Elektrodun bir ucu oksitlenir veya elektrotların boyut farkı çok büyüktür, sonuç olarak zayıf tencereleme özelliği ve her iki ucunda da eşit olmayan kuvvet dağılımı olur.
4. Her iki ucundaki bantların farklı genişlikleri farklı ilişkilerle sonuçlanır.
5. Eğer lehimli pasta baskıdan sonra çok uzun süre bırakılırsa, FLUX aşırı derecede buharlaşır ve etkinliği azalır.
6. REFLOW'un yetersiz veya dengesiz bir şekilde ısıtılması, daha az bileşen içeren alanlarda daha yüksek sıcaklıklara ve daha fazla bileşen içeren alanlarda daha düşük sıcaklıklara yol açar.Daha yüksek sıcaklıkları olan bölgeler önce erir., ve lehim tarafından oluşturulan germe kuvveti, lehim pastalarının bileşenler üzerindeki yapışkan kuvvetinden daha büyüktür.

1. STENCIL çok kalın, ciddi bir şekilde deforme olmuş veya STENCIL'in delikleri sapmış ve PCB bantlarının konumuna uymuyor.
2. Çelik levhalar zamanında temizlenmedi.
3. Çöpçü basıncının yanlış ayarlanması veya çöpçünün deformasyonu.
4. Aşırı baskı, basılı grafiklerin bulanıklaşmasına neden olur.
5. 183 derecede geri akış süresi çok uzun (standart 40-90 saniyedir) veya en yüksek sıcaklık çok yüksek.
6. IC pinlerinin zayıf coplanarity gibi zayıf gelen malzemeler.
7. Lehimli pasta çok ince, lehimli pasta içinde düşük metal veya katı içeriği, düşük salınım çözünürlüğü ve lehimli pasta basıldığında çatlama eğilimindedir.
8. Lehimli pasta parçacıkları çok büyüktür ve akışın yüzey gerilimi çok küçüktür.

1. Yerleştirme doğruluğu kesin değil.
2. Lehimli pasta yeterince yapışkan değil.
3. PCB fırının girişinde titreşiyor.

1. Profil sıcaklık yükselişi eğrisinin ve ön ısıtma zamanının uygun olup olmadığı.
2. Fırında PCB'nin titreşiminin olup olmadığı.
3. Fazla fazla ısınma süresi, etkinliğin etkisini kaybetmesine neden olur.
4. Eğer lehimli pasta yeterince aktif değilse, güçlü aktiviteye sahip lehimli pasta seçin.
5. PCB PAD'nin tasarımı makul değil.

1. Tahta yüzeyinin sıcaklığı eşit değildir, üst kısmı daha yüksek ve alt kısmı daha düşüktür.Altındaki sıcaklık uygun şekilde düşebilir..
2. PAD'in etrafında test delikleri var ve tekrar akış sırasında lehimli pasta test deliklerine akar.
3. Düzensiz ısıtma, bileşen iğneleri çok sıcak hale getirir, sonuç olarak lehimli pasta iğnelere yönlendirilirken, PAD'de yetersiz lehim vardır.
4. Yeterince lehimli pasta yok.
5. Bileşenlerin zayıf coplanarity.
6. Tırnaklar lehimlenmiş ya da yakınlarında bağlantı delikleri var.
7. Yetersiz teneke nem.
8. Lehimli pasta çok ince ve teneke kaybına neden oluyor.

"Açık" fenomeninin aslında dört türü vardır:

1. Düşük kaynak genellikle düşük teneke olarak adlandırılır
2. Bir parçanın uçları teneke ile temas etmediğinde, genellikle boş lehimleme denir
3. Bir parçanın ucu teneke ile temas ettiğinde, ama teneke yukarı tırmanmadığında, buna genellikle yanlış lehimleme denir.
4. Bu işlem genellikle soğuk kaynak olarak adlandırılır.

Çekirdek emme fenomeni: Çekirdek çekme fenomeni olarak da bilinir, çoğunlukla gaz fazı geri akışlı lehimde görülen yaygın lehim kusurlarından biridir.Bu ciddi bir sahte lehimlenme fenomeni lehimleyici pad ayrılır ve iğne boyunca tırmanır ve iğne ve çip vücudu arasındaki alana oluşur.

Bunun nedeni, iğnenin ısı iletkenliğinin çok yüksek olmasıdır, bu da sıcaklığın hızlı bir şekilde yükselmesine neden olur ve sonuç olarak lehim ilk önce iğneyi ıslatır.Lehimle iğne arasındaki ıslatma kuvveti, lehimle bantlar arasındaki kuvvetten çok daha büyüktürÇubukların yukarı doğru kıvrılması çekirdek emişinin oluşumunu daha da yoğunlaştıracaktır.

1. Dikkatli bir şekilde kontrol edin ve PCB bantlarının soldurulabilmesini sağlayın.
2. Bileşenlerin coplanarity göz ardı edilemez.
3. SMA kaynaktan önce tamamen ısıtılabilir.