Phân tích sáu nguyên nhân phổ biến gây ra khuyết tật trong in kem hàn SMT

1. Trước khi in, bột hàn không được tan chảy hoàn toàn và trộn đồng đều.
2. Nếu mực không bị ngược quá lâu sau khi in, dung môi sẽ bốc hơi và dán sẽ biến thành bột khô và rơi xuống mực.
3. Việc in quá dày, và mỡ hàn dư thừa tràn ra khi các thành phần được ép xuống.
4. Khi REFLOW xảy ra, nhiệt độ tăng quá nhanh (SLOPE> 3), gây ra sự sôi.
5. Áp lực trên bề mặt gắn quá cao, và áp lực xuống làm cho bột hàn sụp đổ trên mực.
6. Tác động môi trường: Độ ẩm quá mức. Nhiệt độ bình thường là 25 + / -5 ° C, và độ ẩm là 40-60%. Trong thời gian mưa, nó có thể đạt đến 95% và cần khử ẩm.
7. Hình dạng của lỗ đệm không tốt và không có xử lý hạt chống hàn.
8. Bột hàn có hoạt tính kém, khô quá nhanh hoặc có quá nhiều hạt bột thiếc nhỏ.
9. Bột hàn đã tiếp xúc với môi trường oxy hóa quá lâu và hấp thụ độ ẩm từ không khí.
10. Không đủ sưởi ấm trước và sưởi ấm chậm, không đồng đều.
11. Việc in offset khiến một số mảng hàn dính vào PCB.
12. Nếu tốc độ cạo quá nhanh, nó sẽ gây ra sự sụp đổ cạnh yếu và dẫn đến sự hình thành các quả cầu thiếc sau khi trào ngược.

P.S. : đường kính của các quả cầu thiếc nên dưới 0,13MM, hoặc dưới 5 cho 600 mm vuông.

1. Mặc dù hiếm khi, hàn bóng thường được chấp nhận trong các công thức không rửa; Nhưng hàn hạt không hoạt động.chúng có nhiều khả năng rơi ra khỏi dư lượng luồng, gây ra một mạch ngắn ở đâu đó trong lắp ráp.
2. Các hạt hàn khác với các quả bóng hàn trong một số khía cạnh: Các hạt hàn (thường có đường kính lớn hơn 5 mil) lớn hơn các quả bóng hàn.Tin hạt tập trung vào các cạnh của các thành phần chip lớn hơn rất xa từ đáy của bảng, chẳng hạn như tụ chip và kháng chip 1, trong khi các quả cầu thiếc nằm ở bất cứ nơi nào trong dư lượng luồng.Một hạt hàn là một quả cầu thiếc lớn mà xuất hiện từ cạnh của một thành phần tấm khi pha hàn được ép dưới cơ thể của thành phần và trong quá trình tái chảy thay vì tạo thành một khớp hànSự hình thành các quả cầu thiếc chủ yếu là kết quả của quá trình oxy hóa bột thiếc trước hoặc trong quá trình trào ngược, thường chỉ có một hoặc hai hạt.
3. Lò hàn sai hoặc được in quá mức có thể làm tăng số lượng hạt hàn và quả bóng hàn.

1. in không đồng đều hoặc lệch quá mức, với thiếc dày ở một bên và sức kéo lớn hơn, và thiếc mỏng ở phía bên kia với sức kéo thấp hơn,gây ra một đầu của thành phần được kéo sang một bên, dẫn đến một khớp hàn trống, và đầu kia được nâng lên, tạo thành một tượng đài.
2. Vết vá bị trượt, gây ra sự phân phối lực không đồng đều ở cả hai bên.
3. Một đầu của điện cực bị oxy hóa, hoặc sự khác biệt kích thước của các điện cực quá lớn, dẫn đến tính chất nhựa kém và phân phối lực không đồng đều ở cả hai đầu.
4. Chiều rộng khác nhau của các miếng đệm ở cả hai đầu dẫn đến sự tương tác khác nhau.
5. Nếu dán hàn được để lại quá lâu sau khi in, FLUX sẽ bốc hơi quá nhiều và hoạt động của nó sẽ giảm.
6. Không đủ hoặc không đồng đều làm nóng trước của REFLOW dẫn đến nhiệt độ cao hơn ở các khu vực có ít thành phần và nhiệt độ thấp hơn ở các khu vực có nhiều thành phần.Các khu vực có nhiệt độ cao hơn tan chảy đầu tiên, và lực kéo được hình thành bởi hàn lớn hơn lực dính của bột hàn trên các thành phần.

1. STENCIL quá dày, biến dạng nghiêm trọng, hoặc các lỗ của STENCIL bị lệch và không phù hợp với vị trí của các tấm PCB.
2. Các tấm thép không được lau sạch kịp thời.
3. Chế độ không đúng của áp suất cạo hoặc biến dạng của cạo.
4. Áp lực in quá mức làm cho đồ họa in trở nên mờ.
5. Thời gian trào ngược ở 183 độ là quá dài (tiêu chuẩn là 40-90 giây), hoặc nhiệt độ đỉnh quá cao.
6. Vật liệu nhập kém, chẳng hạn như coplanarity kém của các chân IC.
7. Bột hàn quá mỏng, bao gồm hàm lượng kim loại hoặc chất rắn thấp trong bột hàn, độ hòa tan rung thấp và bột hàn dễ bị nứt khi ép.
8. Các hạt bột hàn quá lớn và độ căng bề mặt của luồng quá nhỏ.

1. Độ chính xác của vị trí không chính xác.
2. Bột hàn không có độ dính đủ.
3. PCB rung động ở lối vào lò.

1. Liệu đường cong tăng nhiệt độ PROFILE và thời gian làm nóng trước có phù hợp hay không.
2. Có bất kỳ rung động của PCB trong lò không.
3. Thời gian làm nóng quá mức làm cho hoạt động mất hiệu quả.
4. Nếu bột hàn không hoạt động đủ, hãy chọn bột hàn có hoạt động mạnh.
5. Thiết kế của PCB PAD là không hợp lý

1. Nhiệt độ của bề mặt bảng không đồng đều, phần trên cao hơn và phần dưới thấp hơn.Nhiệt độ ở đáy có thể được giảm thích hợp.
2. Có các lỗ thử xung quanh PAD, và bột hàn chảy vào các lỗ thử trong quá trình lưu lại.
3. Nhiệt độ không đồng đều làm cho các chân thành phần quá nóng, dẫn đến việc dán hàn vào chân, trong khi PAD không đủ hàn.
4. Không có đủ mỡ hàn.
5. Sự đồng hành kém của các thành phần.
6. Các chân được hàn hoặc có lỗ kết nối gần đó.
7. Không đủ độ ẩm thiếc.
8. Bột hàn quá mỏng, gây mất thiếc.

Hiện tượng "Mở" thực sự chủ yếu có bốn loại:

1. hàn thấp thường được gọi là thiếc thấp
2. Khi các đầu của một bộ phận không tiếp xúc với thiếc, nó thường được gọi là hàn trống
3. Khi đầu của một bộ phận tiếp xúc với thiếc nhưng thiếc không leo lên, nó thường được gọi là hàn giả.
4. Bột hàn chưa tan hoàn toàn. Nó thường được gọi là hàn lạnh

Hiện tượng hút lõi: Cũng được gọi là hiện tượng kéo lõi, nó là một trong những khiếm khuyết hàn phổ biến, chủ yếu được nhìn thấy trong hàn tái dòng pha khí.Nó là một hiện tượng hàn giả nghiêm trọng hình thành khi hàn tách khỏi pad và tăng dọc theo các chân đến khu vực giữa các chân và cơ thể chip.

Lý do là tính dẫn nhiệt của các chân quá cao, gây ra sự gia tăng nhiệt độ nhanh chóng và dẫn đến việc hàn ướt chân trước.Lực làm ướt giữa hàn và chân là lớn hơn nhiều so với giữa hàn và các pads. Sự xoắn lên của các chân sẽ tăng cường hơn nữa sự xuất hiện của hút lõi.

1. Kiểm tra cẩn thận và đảm bảo khả năng hàn của các tấm PCB.
2. Sự đồng phẳng của các thành phần không thể bị bỏ qua.
3. SMA có thể được làm nóng trước trước khi hàn.