Análise de seis Causas Comuns de Defeitos na Impressão de Pasta de Solda SMT

1. Antes da impressão, a pasta de solda não foi totalmente descongelada e misturada uniformemente.
2. Se a tinta não for refluída por muito tempo após a impressão, o solvente evaporará e a pasta se transformará em pó seco e cairá na tinta.
3. A impressão é muito espessa e o excesso de pasta de solda transborda quando os componentes são pressionados.
4. Quando ocorre o REFLOW, a temperatura sobe muito rapidamente (SLOPE>3), causando ebulição.
5. A pressão na montagem superficial é muito alta e a pressão descendente faz com que a pasta de solda desmorone na tinta.
6. Impacto ambiental: Umidade excessiva. A temperatura normal é 25+/-5 °C e a umidade é de 40-60%. Durante a chuva, pode atingir 95%, sendo necessária a desumidificação.
7. A forma da abertura da almofada não é boa e nenhum tratamento anti-esfera de solda foi feito.
8. A pasta de solda tem pouca atividade, seca muito rapidamente ou há muitas partículas pequenas de pó de estanho.
9. A pasta de solda foi exposta a um ambiente oxidante por muito tempo e absorveu umidade do ar.
10. Pré-aquecimento insuficiente e aquecimento lento e desigual.
11. O deslocamento da impressão fez com que um pouco de pasta de solda grudasse na PCB.
12. Se a velocidade do raspador for muito alta, isso causará um colapso de borda ruim e levará à formação de bolas de estanho após o refluxo.

P.S.: O diâmetro das bolas de estanho deve ser inferior a 0,13MM ou inferior a 5 para 600 milímetros quadrados.

1. Embora raramente, a formação de bolas de solda é geralmente aceitável em formulações sem enxágue; mas a formação de contas de solda não funciona. As contas de solda são geralmente grandes o suficiente para serem vistas a olho nu. Devido ao seu tamanho, é mais provável que caiam do resíduo de fluxo, causando um curto-circuito em algum lugar da montagem.
2. As contas de solda diferem das bolas de solda em vários aspectos: As contas de solda (geralmente com um diâmetro maior que 5 mil) são maiores que as bolas de solda. As contas de estanho estão concentradas nas bordas de componentes de chip maiores, muito longe da parte inferior da placa, como capacitores de chip e resistores de chip 1, enquanto as bolas de estanho estão em qualquer lugar dentro do resíduo de fluxo. Uma conta de solda é uma grande bola de estanho que sai da borda de um componente de folha quando a pasta de solda é pressionada sob o corpo do componente e durante o refluxo, em vez de formar uma junta de solda. A formação de bolas de estanho resulta principalmente da oxidação do pó de estanho antes ou durante o refluxo, geralmente apenas uma ou duas partículas.
3. Solda desalinhada ou sobreimpressa pode aumentar o número de contas de solda e bolas de solda.

1. Impressão desigual ou desvio excessivo, com estanho espesso em um lado e maior força de tração, e estanho fino no outro lado com menos força de tração, faz com que uma extremidade do componente seja puxada para um lado, resultando em uma junta de solda vazia, e a outra extremidade seja levantada, formando um monumento.
2. O patch está deslocado, causando distribuição desigual de força em ambos os lados.
3. Uma extremidade do eletrodo é oxidada ou a diferença de tamanho dos eletrodos é muito grande, resultando em má propriedade de estanhagem e distribuição desigual de força em ambas as extremidades.
4. As diferentes larguras das almofadas em ambas as extremidades resultam em diferentes afinidades.
5. Se a pasta de solda for deixada por muito tempo após a impressão, o FLUX evaporará excessivamente e sua atividade diminuirá.
6. Pré-aquecimento insuficiente ou desigual do REFLOW leva a temperaturas mais altas em áreas com menos componentes e temperaturas mais baixas em áreas com mais componentes. As áreas com temperaturas mais altas derretem primeiro, e a força de tração formada pela solda é maior que a força adesiva da pasta de solda nos componentes. A aplicação desigual de força causa a ereção do monumento.

1. O ESTÊNCIL é muito espesso, severamente deformado ou os orifícios do ESTÊNCIL estão desviados e não correspondem à posição das almofadas da PCB.
2. As placas de aço não foram limpas a tempo.
3. Configuração inadequada da pressão do raspador ou deformação do raspador.
4. A pressão excessiva de impressão faz com que os gráficos impressos fiquem borrados.
5. O tempo de refluxo a 183 graus é muito longo (o padrão é 40-90 segundos) ou a temperatura de pico é muito alta.
6. Materiais de entrada ruins, como coplanaridade ruim dos pinos do CI.
7. A pasta de solda é muito fina, incluindo baixo teor de metal ou sólido dentro da pasta de solda, baixa solubilidade de agitação e a pasta de solda é propensa a rachaduras quando pressionada.
8. As partículas de pasta de solda são muito grandes e a tensão superficial do fluxo é muito pequena.

1. A precisão da colocação não é precisa.
2. A pasta de solda tem adesão insuficiente.
3. A PCB vibra na entrada do forno.

1. Se a curva de elevação da temperatura do PERFIL e o tempo de pré-aquecimento são apropriados.
2. Se houver alguma vibração da PCB no forno.
3. O tempo de pré-aquecimento excessivo faz com que a atividade perca seu efeito.
4. Se a pasta de solda não for ativa o suficiente, escolha uma pasta de solda com forte atividade.
5. O projeto do PAD da PCB é irracional

1. A temperatura da superfície da placa é desigual, com a parte superior sendo mais alta e a parte inferior mais baixa. A pasta de solda na parte inferior derrete primeiro, fazendo com que a solda se espalhe. A temperatura na parte inferior pode ser reduzida apropriadamente.
2. Existem orifícios de teste ao redor do PAD, e a pasta de solda flui para os orifícios de teste durante o refluxo.
3. O aquecimento desigual faz com que os pinos dos componentes fiquem muito quentes, resultando na pasta de solda sendo conduzida para os pinos, enquanto o PAD tem solda insuficiente.
4. Não há pasta de solda suficiente.
5. Coplanaridade ruim dos componentes.
6. Os pinos são soldados ou há orifícios de conexão próximos.
7. Umidade de estanho insuficiente.
8. A pasta de solda é muito fina, causando perda de estanho.

O fenômeno de "Aberto" na verdade tem principalmente quatro tipos:

1. solda baixa é geralmente chamada de estanho baixo
2. Quando os terminais de uma peça não entram em contato com o estanho, geralmente é chamado de soldagem vazia
3. Quando o terminal de uma peça entra em contato com o estanho, mas o estanho não sobe, geralmente é chamado de soldagem falsa. No entanto, acho melhor aceitar a recusa de soldar
4. A pasta de solda não derreteu completamente. Geralmente é chamado de soldagem a frio

Fenômeno de sucção do núcleo: Também conhecido como fenômeno de puxar o núcleo, é um dos defeitos de soldagem comuns, visto principalmente na soldagem por refluxo em fase gasosa. É um fenômeno de soldagem falsa grave formado quando a solda se separa da almofada e sobe ao longo dos pinos para a área entre os pinos e o corpo do chip.

A razão é que a condutividade térmica dos pinos é muito alta, causando um rápido aumento da temperatura e resultando na solda molhando os pinos primeiro. A força de molhamento entre a solda e os pinos é muito maior do que entre a solda e as almofadas. A curvatura ascendente dos pinos intensificará ainda mais a ocorrência de sucção do núcleo.

1. Inspecione cuidadosamente e garanta a soldabilidade das almofadas da PCB.
2. A coplanaridade dos componentes não pode ser ignorada.
3. SMA pode ser totalmente pré-aquecido antes da soldagem.