Analisi di sei cause comuni di difetti nella stampa della pasta di saldatura SMT

1. Prima di stampare, la pasta di saldatura non era completamente sciolta e mescolata uniformemente.
2. Se l'inchiostro non viene riflusso per troppo tempo dopo la stampa, il solvente evapora e la pasta si trasforma in polvere secca e cade sull'inchiostro.
3. La stampa è troppo spessa e la pasta di saldatura in eccesso trabocca quando i componenti vengono premuti.
4. Quando si verifica un REFLOW, la temperatura aumenta troppo rapidamente (SLOPE>3), causando un'ebollizione.
5. La pressione sul supporto superficiale è troppo elevata e la pressione verso il basso fa crollare la pasta di saldatura sull'inchiostro.
6. Impatto ambientale: umidità eccessiva. La temperatura normale è di 25+/-5 ° C e l'umidità è di 40-60%. Durante la pioggia, può raggiungere il 95% e è richiesta la deumidificazione.
7. La forma dell'apertura del pad non è buona e non è stato eseguito alcun trattamento anti-soldatura.
8. La pasta di saldatura ha scarsa attività, si asciuga troppo rapidamente o contiene troppe piccole particelle di polvere di stagno.
9. La pasta di saldatura è stata esposta a un ambiente ossidante per troppo tempo e ha assorbito l'umidità dall'aria.
10. Precaldo insufficiente e riscaldamento lento e irregolare.
11. L'offset di stampa ha causato l'adesione di un po' di pasta di saldatura al PCB.
12. Se la velocità del raschiatore è troppo veloce, causerà un collasso del bordo scadente e porterà alla formazione di sfere di stagno dopo il riflusso.

P.S. : Il diametro delle sfere di stagno deve essere inferiore a 0,13 mm, ovvero inferiore a 5 per 600 millimetri quadrati.

1. Anche se raramente, la saldatura a sfere è generalmente accettabile in formulazioni senza risciacquo; ma la saldatura a perline non funziona.sono più propensi a cadere dal residuo di flusso, causando un cortocircuito da qualche parte nell'assemblaggio.
2. Le perline di saldatura differiscono dalle sfere di saldatura in diversi aspetti: le perline di saldatura (di solito con un diametro superiore a 5 millimetri) sono più grandi delle sfere di saldatura.Le perline di stagno sono concentrate sui bordi di componenti di chip più grandi molto lontani dal fondo della tavola, come i condensatori a chip e le resistenze a chip 1, mentre le sfere di stagno si trovano ovunque all'interno del residuo di flusso.Una perla di saldatura è una grande palla di stagno che esce dal bordo di un componente di foglio quando la pasta di saldatura viene premuta sotto il corpo del componente e durante il reflow invece di formare un giunto di saldaturaLa formazione di sfere di stagno è principalmente il risultato dell'ossidazione della polvere di stagno prima o durante il reflusso, di solito di una o due particelle.
3. La saldatura mal allineata o sovra-stampata può aumentare il numero di perline e sfere di saldatura.

1. stampa irregolare o eccessiva deviazione, con stagno spesso da un lato e maggiore forza di trazione, e stagno sottile dall'altro lato con minore forza di trazione,causa una estremità del componente da tirare da un lato, che si traduce in un giunto di saldatura vuoto, e l'altra estremità da sollevare, formando un monumento.
2. Il cerotto e' spostato, causando una distribuzione di forza ineguale su entrambi i lati.
3. Un'estremità dell'elettrodo è ossidata, o la differenza di dimensioni degli elettrodi è troppo grande, con conseguente scarsa proprietà di stagnatura e distribuzione ineguale della forza alle due estremità.
4. Le diverse larghezze dei cuscinetti a entrambe le estremità si traducono in affabilità diverse.
5. Se la pasta di saldatura viene lasciata troppo a lungo dopo la stampa, il FLUX evaporerà eccessivamente e la sua attività diminuirà.
6. L'insufficiente o irregolare pre riscaldamento del REFLOW porta a temperature più elevate nelle aree con meno componenti e a temperature più basse nelle aree con più componenti.Le zone con temperature più elevate si sciolgono per prime., e la forza di trazione formata dalla saldatura è maggiore della forza di adesione della pasta di saldatura sui componenti.

1. Lo STENCIL è troppo spesso, fortemente deformato o i fori dello STENCIL sono deviati e non corrispondono alla posizione dei pad PCB.
2. Le piastre d'acciaio non sono state pulite in tempo.
3. Impostazione impropria della pressione del raschiatore o deformazione del raschiatore.
4. L'eccessiva pressione di stampa fa sì che le immagini stampate diventino sfocate.
5. Il tempo di reflusso a 183 gradi è troppo lungo (lo standard è di 40-90 secondi), o la temperatura di picco è troppo alta.
6. Materiali in ingresso scadenti, come la scarsa coplanarità dei pin IC.
7. La pasta di saldatura è troppo sottile, con un basso contenuto di metalli o solidi all'interno della pasta di saldatura, una bassa solubilità in agitazione e la pasta di saldatura è soggetta a rotture quando viene premuta.
8. Le particelle della pasta di saldatura sono troppo grandi e la tensione superficiale del flusso è troppo piccola.

1. La precisione del posizionamento non è precisa.
2. La pasta di saldatura ha un'aderenza insufficiente.
3. Il PCB vibra all'entrata del forno.

1. Se la curva di aumento della temperatura del profilo e il tempo di pre riscaldamento sono appropriati.
2. Se nel forno vi è una vibrazione del PCB.
3. L'eccessivo tempo di pre-riscaldamento fa sì che l'attività perda il suo effetto.
4. Se la pasta di saldatura non è abbastanza attiva, scegliere una pasta di saldatura con una forte attività.
5. La progettazione del PCB PAD è irragionevole

1. La temperatura della superficie della tavola è irregolare, con la parte superiore più alta e la parte inferiore più bassa.La temperatura in fondo può essere adeguatamente ridotta.
2. Il PAD è circondato da fori di prova e la pasta di saldatura scorre nei fori di prova durante il riflusso.
3. Il riscaldamento irregolare fa sì che i perni dei componenti siano troppo caldi, con conseguente condotta della pasta di saldatura sui perni, mentre il PAD ha una saldatura insufficiente.
4. Non c'è abbastanza pasta di saldatura.
5. Scarsa coplanarietà dei componenti.
6. I perni sono saldati o ci sono buchi di connessione nelle vicinanze.
7. Idratazione insufficiente.
8. La pasta di saldatura è troppo sottile, causando perdita di stagno.

Il fenomeno "Aperto" ha in realtà quattro tipi principali:

1. la saldatura a basso contenuto di stagno è generalmente chiamata saldatura a basso contenuto di stagno
2. Quando i terminali di un pezzo non entrano in contatto con lo stagno, di solito viene chiamato saldatura vuota
3. Quando il terminale di un pezzo entra in contatto con lo stagno ma lo stagno non sale, di solito si parla di falsa saldatura.
4. La pasta di saldatura non si è completamente sciolta.

Fenomeno di aspirazione del nucleo: noto anche come fenomeno di trazione del nucleo, è uno dei difetti di saldatura più comuni, visto principalmente nella saldatura a reflusso in fase gassosa.È un grave falso fenomeno di saldatura formato quando la saldatura si separa dal pad e sale lungo i perni fino all'area tra i perni e il corpo del chip.

Il motivo è che la conduttività termica dei perni è troppo elevata, causando un rapido aumento della temperatura e causando che la saldatura bagni i perni prima.La forza di bagnamento tra la saldatura e gli spilli è molto maggiore di quella tra la saldatura e i padLa curvatura verso l'alto dei perni intensificherà ulteriormente l'insorgenza di aspirazione del nucleo.

1. Ispezionare attentamente e assicurare la saldabilità dei pannelli PCB.
2. La coplanarità dei componenti non può essere ignorata.
3. La SMA può essere completamente riscaldata prima della saldatura.