SMT의 결함의 여섯 가지 일반적인 원인에 대한 분석

1. 인쇄 전에 솔더 페이스트가 완전히 해동되지 않고 균일하게 저어지지 않았습니다.
2. 인쇄 후 잉크가 너무 오래 리플로우되지 않으면 용매가 증발하고 페이스트가 마른 가루로 변하여 잉크 위로 떨어집니다.
3. 인쇄가 너무 두껍고 부품을 누르면 과도한 솔더 페이스트가 넘칩니다.
4. REFLOW가 발생하면 온도가 너무 빨리 상승하여(SLOPE>3) 끓어오릅니다.
5. 표면 실장에 가해지는 압력이 너무 높아 아래로의 압력으로 인해 솔더 페이스트가 잉크 위로 무너집니다.
6. 환경적 영향: 과도한 습도. 정상 온도는 25+/-5°C이고 습도는 40-60%입니다. 비가 오는 동안에는 95%에 달할 수 있으며 제습이 필요합니다.
7. 패드 개구부의 모양이 좋지 않고 솔더 비드 방지 처리가 수행되지 않았습니다.
8. 솔더 페이스트의 활성이 좋지 않거나 너무 빨리 건조되거나 작은 주석 분말 입자가 너무 많습니다.
9. 솔더 페이스트가 산화 환경에 너무 오래 노출되어 공기 중의 수분을 흡수했습니다.
10. 불충분한 예열 및 느리고 불균일한 가열.
11. 인쇄 오프셋으로 인해 일부 솔더 페이스트가 PCB에 달라붙었습니다.
12. 스크레이퍼 속도가 너무 빠르면 가장자리 붕괴가 불량해져 리플로우 후 틴 볼이 형성됩니다.

P.S. : 틴 볼의 직경은 0.13MM 미만이거나 600제곱 밀리미터당 5개 미만이어야 합니다.

1. 드물지만 솔더 볼링은 일반적으로 무세척 제형에서 허용됩니다. 그러나 솔더 비딩은 작동하지 않습니다. 솔더 비드는 일반적으로 육안으로 볼 수 있을 만큼 큽니다. 크기 때문에 플럭스 잔류물에서 떨어져 어셈블리의 어딘가에서 단락을 일으킬 가능성이 더 큽니다.
2. 솔더 비드는 여러 측면에서 솔더 볼과 다릅니다. 솔더 비드(일반적으로 직경이 5-mil보다 큼)는 솔더 볼보다 큽니다. 틴 비드는 칩 커패시터 및 칩 저항 1과 같이 보드 바닥에서 매우 멀리 떨어진 더 큰 칩 부품의 가장자리에 집중되어 있는 반면, 틴 볼은 플럭스 잔류물 내 어디에나 있습니다. 솔더 비드는 솔더 페이스트가 부품 본체 아래에서 눌리고 리플로우 중에 솔더 조인트를 형성하는 대신 시트 부품의 가장자리에서 나오는 큰 틴 볼입니다. 틴 볼의 형성은 주로 리플로우 전 또는 리플로우 중에 주석 분말의 산화로 인해 발생하며, 일반적으로 입자가 하나 또는 두 개만 있습니다.
3. 정렬 불량 또는 과도하게 인쇄된 솔더는 솔더 비드 및 솔더 볼의 수를 증가시킬 수 있습니다.

1. 불균일한 인쇄 또는 과도한 편차, 한쪽에는 두꺼운 주석, 다른 쪽에는 인장력이 더 크고, 다른 쪽에는 얇은 주석, 인장력이 적어 부품의 한쪽 끝이 한쪽으로 당겨져 빈 솔더 조인트가 발생하고 다른 쪽 끝이 들어 올려져 기념비가 형성됩니다.
2. 패치가 오프셋되어 양쪽에 불균일한 힘 분포가 발생합니다.
3. 전극의 한쪽 끝이 산화되거나 전극의 크기 차이가 너무 커서 주석 도금 특성이 불량하고 양쪽 끝에서 불균일한 힘 분포가 발생합니다.
4. 양쪽 끝의 패드 너비가 다르므로 친화력이 다릅니다.
5. 인쇄 후 솔더 페이스트를 너무 오래 방치하면 FLUX가 과도하게 증발하고 활성이 감소합니다.
6. REFLOW의 불충분하거나 불균일한 예열은 부품이 적은 영역에서 더 높은 온도와 부품이 더 많은 영역에서 더 낮은 온도를 초래합니다. 온도가 더 높은 영역이 먼저 녹고 솔더에 의해 형성된 인장력이 부품에 대한 솔더 페이스트의 접착력보다 큽니다. 불균일한 힘 적용으로 인해 기념비가 세워집니다.

1. STENCIL이 너무 두껍거나 심하게 변형되었거나 STENCIL의 구멍이 벗어나 PCB 패드 위치와 일치하지 않습니다.
2. 강철판을 제때 청소하지 않았습니다.
3. 스크레이퍼 압력의 부적절한 설정 또는 스크레이퍼의 변형.
4. 과도한 인쇄 압력으로 인해 인쇄된 그래픽이 흐려집니다.
5. 183도에서의 리플로우 시간이 너무 깁니다(표준은 40-90초), 또는 피크 온도가 너무 높습니다.
6. 불량한 입고 자재, 예를 들어 IC 핀의 불량한 공면성.
7. 솔더 페이스트가 너무 얇습니다. 솔더 페이스트 내 금속 또는 고형분 함량이 낮고, 흔들림 용해도가 낮으며, 솔더 페이스트는 압착 시 균열이 발생하기 쉽습니다.
8. 솔더 페이스트 입자가 너무 크고 플럭스의 표면 장력이 너무 작습니다.

1. 배치 정확도가 정확하지 않습니다.
2. 솔더 페이스트의 접착력이 불충분합니다.
3. PCB가 노 입구에서 진동합니다.

1. PROFILE 온도 상승 곡선 및 예열 시간이 적절한지 여부.
2. 노에서 PCB의 진동이 있는지 여부.
3. 과도한 예열 시간으로 인해 활성이 효과를 잃습니다.
4. 솔더 페이스트의 활성이 충분하지 않은 경우 강한 활성을 가진 솔더 페이스트를 선택하십시오.
5. PCB PAD의 설계가 비합리적입니다.

1. 보드 표면의 온도가 불균일하여 상부가 더 높고 하부가 더 낮습니다. 하단의 솔더 페이스트가 먼저 녹아 솔더가 퍼집니다. 하단의 온도를 적절하게 낮출 수 있습니다.
2. PAD 주변에 테스트 구멍이 있고 리플로우 중에 솔더 페이스트가 테스트 구멍으로 흘러 들어갑니다.
3. 불균일한 가열로 인해 부품 핀이 너무 뜨거워 솔더 페이스트가 핀으로 유도되는 반면 PAD에는 솔더가 부족합니다.
4. 솔더 페이스트가 충분하지 않습니다.
5. 부품의 공면성이 불량합니다.
6. 핀이 납땜되거나 근처에 연결 구멍이 있습니다.
7. 주석 수분이 불충분합니다.
8. 솔더 페이스트가 너무 얇아 주석 손실이 발생합니다.

"Open" 현상은 실제로 주로 네 가지 유형이 있습니다.

1. 낮은 솔더는 일반적으로 낮은 주석이라고 합니다.
2. 부품의 단자가 주석과 접촉하지 않으면 일반적으로 빈 납땜이라고 합니다.
3. 부품의 단자가 주석과 접촉하지만 주석이 올라가지 않으면 일반적으로 가짜 납땜이라고 합니다. 그러나 납땜 거부를 받아들이는 것이 더 낫다고 생각합니다.
4. 솔더 페이스트가 완전히 녹지 않았습니다. 일반적으로 콜드 용접이라고 합니다.

코어 흡입 현상: 코어 풀링 현상이라고도 하며, 일반적인 납땜 결함 중 하나이며, 주로 기상 리플로우 납땜에서 볼 수 있습니다. 솔더가 패드에서 분리되어 핀을 따라 핀과 칩 본체 사이의 영역으로 상승할 때 형성되는 심각한 가짜 납땜 현상입니다.

그 이유는 핀의 열전도율이 너무 높아 온도가 급격히 상승하여 솔더가 먼저 핀을 적시기 때문입니다. 솔더와 핀 사이의 습윤력은 솔더와 패드 사이의 습윤력보다 훨씬 큽니다. 핀의 위쪽 컬링은 코어 흡입의 발생을 더욱 심화시킵니다.

1. PCB 패드의 납땜성을 주의 깊게 검사하고 확인하십시오.
2. 부품의 공면성을 무시할 수 없습니다.
3. SMA는 용접 전에 완전히 예열할 수 있습니다.