تحلیل شش علت رایج نقص در چاپ خمیر لحیم SMT

1. قبل از چاپ، خمیر لحیم به طور کامل ذوب و به طور یکنواخت هم زده نشده بود.
2. اگر جوهر پس از چاپ برای مدت طولانی بازگردانده نشود، حلال تبخیر شده و خمیر به پودر خشک تبدیل شده و روی جوهر می افتد.
3. چاپ خیلی ضخیم است و خمیر لحیم اضافی هنگام فشار دادن قطعات سرریز می شود.
4. هنگامی که REFLOW رخ می دهد، دما خیلی سریع افزایش می یابد (SLOPE>3)، که باعث جوشیدن می شود.
5. فشار روی سطح نصب خیلی زیاد است و فشار رو به پایین باعث می شود خمیر لحیم روی جوهر فرو بریزد.
6. تأثیرات محیطی: رطوبت بیش از حد. دمای معمولی 25+/-5 درجه سانتیگراد است و رطوبت 40-60٪ است. در هنگام بارندگی، می تواند به 95٪ برسد و رطوبت زدایی لازم است.
7. شکل دهانه پد خوب نیست و هیچ درمانی برای جلوگیری از مهره لحیم انجام نشده است.
8. خمیر لحیم فعالیت ضعیفی دارد، خیلی سریع خشک می شود، یا ذرات پودر قلع خیلی زیادی وجود دارد.
9. خمیر لحیم برای مدت طولانی در معرض یک محیط اکسید کننده قرار گرفت و رطوبت را از هوا جذب کرد.
10. پیش گرمایش ناکافی و گرمایش آهسته و ناهموار.
11. آفست چاپ باعث شد مقداری خمیر لحیم به PCB بچسبد.
12. اگر سرعت کاردک خیلی زیاد باشد، باعث فروپاشی لبه ضعیف می شود و منجر به تشکیل گلوله های قلع پس از بازگشت می شود.

P.S. : قطر گلوله های قلع باید کمتر از 0.13 میلی متر یا کمتر از 5 برای 600 میلی متر مربع باشد.

1. اگرچه به ندرت، گلوله شدن لحیم به طور کلی در فرمولاسیون های بدون شستشو قابل قبول است. اما مهره لحیم کار نمی کند. مهره های لحیم معمولاً به اندازه ای بزرگ هستند که با چشم غیر مسلح دیده می شوند. به دلیل اندازه آنها، احتمال بیشتری وجود دارد که از باقیمانده شار جدا شوند و باعث اتصال کوتاه در جایی از مجموعه شوند.
2. مهره های لحیم از گلوله های لحیم در چندین جنبه متفاوت هستند: مهره های لحیم (معمولاً با قطر بیش از 5-میل) بزرگتر از گلوله های لحیم هستند. مهره های قلع در لبه های قطعات تراشه بزرگتر، بسیار دور از پایین برد، مانند خازن های تراشه و مقاومت های تراشه 1 متمرکز شده اند، در حالی که گلوله های قلع در هر جایی در داخل باقیمانده شار قرار دارند. مهره لحیم یک گلوله قلع بزرگ است که از لبه یک قطعه ورق خارج می شود، زمانی که خمیر لحیم زیر بدنه قطعه و در حین بازگشت لحیم فشرده می شود، به جای تشکیل یک اتصال لحیم. تشکیل گلوله های قلع عمدتاً ناشی از اکسیداسیون پودر قلع قبل یا در حین بازگشت لحیم است، معمولاً فقط یک یا دو ذره.
3. لحیم کاری نامناسب یا چاپ بیش از حد ممکن است تعداد مهره های لحیم و گلوله های لحیم را افزایش دهد.

1. چاپ ناهموار یا انحراف بیش از حد، با قلع ضخیم در یک طرف و نیروی کششی بیشتر، و قلع نازک در طرف دیگر با نیروی کششی کمتر، باعث می شود یک انتهای قطعه به یک طرف کشیده شود، در نتیجه یک اتصال لحیم خالی ایجاد می شود و انتهای دیگر بلند می شود و یک بنای تاریخی تشکیل می دهد.
2. پچ آفست است و باعث توزیع ناهموار نیرو در دو طرف می شود.
3. یک انتهای الکترود اکسید شده است، یا اختلاف اندازه الکترودها خیلی زیاد است، که منجر به خاصیت قلع اندود ضعیف و توزیع ناهموار نیرو در هر دو انتها می شود.
4. عرض های مختلف پد در هر دو انتها منجر به قابلیت های مختلف می شود.
5. اگر خمیر لحیم پس از چاپ برای مدت طولانی باقی بماند، FLUX بیش از حد تبخیر می شود و فعالیت آن کاهش می یابد.
6. پیش گرمایش ناکافی یا ناهموار REFLOW منجر به دمای بالاتر در مناطقی با قطعات کمتر و دمای پایین تر در مناطقی با قطعات بیشتر می شود. مناطقی با دمای بالاتر ابتدا ذوب می شوند و نیروی کششی که توسط لحیم ایجاد می شود بیشتر از نیروی چسبندگی خمیر لحیم روی قطعات است. اعمال نیروی ناهموار باعث ایجاد بنای تاریخی می شود.

1. STENCIL خیلی ضخیم است، به شدت تغییر شکل داده است، یا سوراخ های STENCIL منحرف شده اند و با موقعیت پدهای PCB مطابقت ندارند.
2. صفحات فولادی به موقع تمیز نشدند.
3. تنظیم نامناسب فشار کاردک یا تغییر شکل کاردک.
4. فشار چاپ بیش از حد باعث می شود گرافیک های چاپ شده تار شوند.
5. زمان بازگشت در 183 درجه خیلی طولانی است (استاندارد 40-90 ثانیه است)، یا دمای اوج خیلی زیاد است.
6. مواد ورودی ضعیف، مانند هم صفحه ای ضعیف پین های IC.
7. خمیر لحیم خیلی نازک است، از جمله محتوای فلزی یا جامد کم در داخل خمیر لحیم، حلالیت کم تکان دادن، و خمیر لحیم هنگام فشرده شدن مستعد ترک خوردن است.
8. ذرات خمیر لحیم خیلی بزرگ هستند و کشش سطحی شار خیلی کم است.

1. دقت قرارگیری دقیق نیست.
2. خمیر لحیم چسبندگی کافی ندارد.
3. PCB در ورودی کوره ارتعاش می کند.

1. اینکه آیا منحنی افزایش دما PROFILE و زمان پیش گرمایش مناسب است یا خیر.
2. اینکه آیا هیچ لرزشی از PCB در کوره وجود دارد یا خیر.
3. زمان پیش گرمایش بیش از حد باعث می شود فعالیت اثر خود را از دست بدهد.
4. اگر خمیر لحیم به اندازه کافی فعال نیست، خمیر لحیم با فعالیت قوی را انتخاب کنید.
5. طراحی PCB PAD غیر منطقی است

1. دمای سطح برد ناهموار است، قسمت بالایی بالاتر و قسمت پایینی پایین تر است. خمیر لحیم در پایین ابتدا ذوب می شود و باعث می شود لحیم پخش شود. دمای پایین را می توان به طور مناسب کاهش داد.
2. سوراخ های آزمایشی در اطراف PAD وجود دارد و خمیر لحیم در حین بازگشت لحیم به سوراخ های آزمایشی جریان می یابد.
3. گرمایش ناهموار باعث می شود پین های قطعه خیلی داغ شوند و در نتیجه خمیر لحیم به پین ها هدایت شود، در حالی که PAD لحیم کافی ندارد.
4. خمیر لحیم کافی وجود ندارد.
5. هم صفحه ای ضعیف قطعات.
6. پین ها لحیم شده اند یا سوراخ های اتصال در نزدیکی وجود دارد.
7. رطوبت قلع ناکافی.
8. خمیر لحیم خیلی نازک است و باعث از دست رفتن قلع می شود.

پدیده "Open" در واقع عمدتاً دارای چهار نوع است:

1. لحیم کم معمولاً قلع کم نامیده می شود
2. وقتی پایانه های یک قسمت با قلع تماس پیدا نمی کنند، معمولاً به آن لحیم کاری خالی می گویند
3. وقتی ترمینال یک قسمت با قلع تماس پیدا می کند اما قلع بالا نمی رود، معمولاً به آن لحیم کاری نادرست می گویند. با این حال، فکر می کنم بهتر است از عدم لحیم کاری استقبال کنم
4. خمیر لحیم کاملاً ذوب نشده است. معمولاً به آن جوش سرد می گویند

پدیده مکش هسته: همچنین به عنوان پدیده هسته کشی شناخته می شود، یکی از نقص های لحیم کاری رایج است که بیشتر در لحیم کاری بازگشت فاز گاز دیده می شود. این یک پدیده لحیم کاری نادرست شدید است که زمانی تشکیل می شود که لحیم از پد جدا شده و در امتداد پین ها به ناحیه بین پین ها و بدنه تراشه بالا می رود.

دلیل این است که رسانایی حرارتی پین ها خیلی زیاد است و باعث افزایش سریع دما و در نتیجه خیس شدن لحیم پین ها می شود. نیروی خیساندن بین لحیم و پین ها بسیار بیشتر از نیروی بین لحیم و پدها است. فر کردن رو به بالای پین ها وقوع مکش هسته را بیشتر تشدید می کند.

1. با دقت بازرسی کنید و از لحیم پذیری پدهای PCB اطمینان حاصل کنید.
2. هم صفحه ای قطعات را نمی توان نادیده گرفت.
3. SMA را می توان قبل از جوشکاری کاملاً از قبل گرم کرد.