Анализ шести распространенных причин дефектов при печати паяльной пасты в SMT

1. Перед печатью пасту сварки не оттачивали полностью и не перемешивали равномерно.
2. Если после печати чернила слишком долго не отступают, растворитель испаряется, а паста превращается в сухой порошок и падает на чернила.
3. Печать слишком толстая, и избыток пасты сварки переполняется при нажатии компонентов.
4. При возникновении REFLOW температура повышается слишком быстро (SLOPE> 3), вызывая перекипячение.
5. Напряжение на поверхности слишком высокое, и давление вниз заставляет пасту упасть на чернила.
6. Влияние на окружающую среду: чрезмерная влажность. Нормальная температура 25+/-5 ° C, а влажность 40-60%. Во время дождя она может достигать 95%, и требуется обезвоживание.
7. Форма отверстия не очень хороша, и не проводилась обработка антиполей.
8. Паста имеет слабую активность, слишком быстро высохает или слишком много мелких частиц оловянного порошка.
9. Паста была слишком долго подвергнута окислительной среде и поглотила влагу из воздуха.
10. Недостаточное предварительное нагревание и медленное, неравномерное нагревание.
11. Из-за оффсета на печати на ПКБ прилипает паста.
12. Если скорость скребера слишком высока, это приведет к плохому обрушению края и приведет к образованию оловянных шаров после оттока.

П.С. : Диаметр оловянных шаров должен быть меньше 0,13 мм, или менее 5 на 600 квадратных миллиметров.

1. Хотя редко, сварка шариками, как правило, приемлема в безпомывки формулировок; но сварка шариками не работает.они с большей вероятностью упадут с остатка потока, вызывая короткое замыкание где-то в сборке.
2. Сварные шарики отличаются от сварных шаров по нескольким аспектам: сварные шарики (обычно диаметром более 5 миллиметров) больше, чем сварные шарики.Золотые шарики сосредоточены на краях более крупных компонентов чипа очень далеко от дна доски, такие как чип-конденсаторы и чип-резисторы 1, в то время как оловянные шарики находятся в любом месте в пределах остатка потока.Лепильный шарик - это большой оловянный шар, который выходит из края компонента листа, когда паста для сварки сварки нажимается под корпусом компонента и во время повторного потока вместо формирования сварного соединенияОбразование оловянных шаров в основном происходит в результате окисления оловянного порошка до или во время рефлюкса, обычно всего одной или двух частиц.
3. Неправильно выровненная или перепечатанная сварка может увеличить количество сварных шариков и сварных шариков.

1. Неравномерная печать или чрезмерное отклонение, с толстым оловом с одной стороны и большей силой натяжения, и тонким оловом с другой стороны с меньшей силой натяжения,приводит к тому, что один конец компонента тянется в одну сторону, в результате чего пустой сварный соединение, и другой конец поднимается, образуя памятник.
2. Пластырь смещен, что вызывает неравномерное распределение силы с обеих сторон.
3. Один конец электрода окислен, или разница в размерах электродов слишком велика, что приводит к плохим свойствам цинкования и неравномерному распределению силы на обоих концах.
4. Различные ширины подложки на обоих концах приводят к различным возможностям.
5. Если пасту оставить слишком долго после печати, ФЛУКС будет чрезмерно испаряться и его активность снизится.
6. Недостаточное или неравномерное предварительное нагревание REFLOW приводит к более высокой температуре в зонах с меньшим количеством компонентов и более низкой температуре в зонах с большим количеством компонентов.Местности с более высокой температурой тают первыми.Неравномерное применение силы приводит к возникновению монумента.

1. СТЕНЦИЛ слишком толстый, сильно деформирован, или отверстия СТЕНЦИЛ отклоняются и не соответствуют положению пластин ПХБ.
2. Стальные пластины не были очищены вовремя.
3. Неправильное регулирование давления скребпера или деформация скребпера
4. Избыточное давление при печати приводит к размытию печатных изображений.
5. Время оттока при 183 градусах слишком долго (стандарт 40-90 секунд), или температура пика слишком высока.
6. Плохие поступающие материалы, такие как плохая копланарность пинов ИС.
7. Паста для сварки слишком тонкая, включая низкое содержание металла или твердого вещества в пасте для сварки, низкую растворимость в дрожжах, а паста для сварки подвержена трещинам при прессе.
8. Частицы пасты для сварки слишком большие, а поверхностное напряжение потока слишком мало.

1. Точность размещения не точна.
2. Паста для сварки недостаточно сцепляется.
3. ПХБ вибрирует у входа печи.

1. Соответствуют ли кривая повышения температуры и время предварительного нагрева.
2. Есть ли вибрации ПКБ в печи.
3. Чрезмерное время предварительного нагрева приводит к тому, что активность теряет эффект.
4. Если паста не является достаточно активной, выбирайте пасту с сильной активностью.
5. Конструкция ППК ПАД неразумна.

1. Температура поверхности доски неравномерна, верхняя часть выше, а нижняя - ниже.Температуру на дне можно должным образом снизить.
2. Вокруг ПАД расположены пробные отверстия, и при повторном потоке в пробные отверстия попадает пастера.
3. Неравномерное нагревание заставляет компонентные булавки быть слишком горячими, в результате чего паста для сварки направляется на булавки, в то время как PAD имеет недостаточно сварки.
4. Не хватает пасты для пайки.
5. Плохая совместимость компонентов.
6. Штифты заполнены или рядом есть отверстия для соединения.
7. Недостаточная влажность олова.
8. Паста для сварки слишком тонкая, что приводит к потере олова.

Феномен "открытого" в основном имеет четыре типа:

1. Низкоположная сварка обычно называется низкоположной сваркой
2. Когда концы части не вступают в контакт с оловом, это обычно называется пустой сваркой
3. Когда конец части вступает в контакт с оловом, но олово не поднимается, это обычно называется ложной сваркой.
4. Паста для сварки не полностью растаяла. Это обычно называется холодной сваркой

Феномен всасывания ядра: также известный как феномен тяги ядра, это один из распространенных дефектов сварки, в основном наблюдается при сварке газовой фазы.Это серьезное ложное сварное явление, образовавшееся, когда сварка отделяется от подложки и поднимается вдоль штифтов в область между штифтами и корпусом микросхемы.

Причина в том, что теплопроводность булавок слишком высока, что приводит к быстрому повышению температуры, и в результате сварщик сначала намокает булавки.Сила намокания между сварщиком и булавки намного больше, чем между сварщиком и подушкамиВзлет штифтов вверх еще больше усилит процесс всасывания ядра.

1. Тщательно проверяйте и убедитесь в сварной способности пластин ПХБ.
2. Нельзя игнорировать сопланорность компонентов.
3. SMA может быть полностью предварительно подогрета перед сваркой.