Ανάλυση των έξι Κοινών Αιτιών Ελαττωμάτων στην Εκτύπωση Πάστου Συγκόλλησης SMT

1. Πριν την εκτύπωση, η πάστα συγκόλλησης δεν ξεπάγωσε πλήρως και δεν ανακατεύτηκε ομοιόμορφα.
2. Εάν το μελάνι δεν επαναρρεύσει για πολύ καιρό μετά την εκτύπωση, ο διαλύτης θα εξατμιστεί και η πάστα θα μετατραπεί σε ξηρή σκόνη και θα πέσει στο μελάνι.
3. Η εκτύπωση είναι πολύ παχιά και η περίσσεια πάστας συγκόλλησης ξεχειλίζει όταν τα εξαρτήματα πιέζονται προς τα κάτω.
4. Όταν συμβαίνει REFLOW, η θερμοκρασία ανεβαίνει πολύ γρήγορα (SLOPE>3), προκαλώντας βρασμό.
5. Η πίεση στην επιφανειακή στήριξη είναι πολύ υψηλή και η πίεση προς τα κάτω προκαλεί την κατάρρευση της πάστας συγκόλλησης στο μελάνι.
6. Περιβαλλοντικός αντίκτυπος: Υπερβολική υγρασία. Η κανονική θερμοκρασία είναι 25+/-5 °C και η υγρασία είναι 40-60%. Κατά τη διάρκεια της βροχής, μπορεί να φτάσει το 95% και απαιτείται αφύγρανση.
7. Το σχήμα του ανοίγματος του pad δεν είναι καλό και δεν έχει γίνει καμία επεξεργασία κατά των χαντρών συγκόλλησης.
8. Η πάστα συγκόλλησης έχει κακή δραστηριότητα, στεγνώνει πολύ γρήγορα ή υπάρχουν πάρα πολλά μικρά σωματίδια σκόνης κασσίτερου.
9. Η πάστα συγκόλλησης εκτέθηκε σε ένα οξειδωτικό περιβάλλον για πολύ καιρό και απορρόφησε υγρασία από τον αέρα.
10. Ανεπαρκής προθέρμανση και αργή, ανομοιόμορφη θέρμανση.
11. Η μετατόπιση εκτύπωσης προκάλεσε την προσκόλληση κάποιας πάστας συγκόλλησης στο PCB.
12. Εάν η ταχύτητα του ξέστρου είναι πολύ γρήγορη, θα προκαλέσει κακή κατάρρευση των άκρων και θα οδηγήσει στο σχηματισμό μπαλών κασσίτερου μετά την επαναρροή.

Σ.Σ. : Η διάμετρος των μπαλών κασσίτερου θα πρέπει να είναι μικρότερη από 0,13MM ή μικρότερη από 5 για 600 τετραγωνικά χιλιοστά.

1. Αν και σπάνια, η δημιουργία μπαλών συγκόλλησης είναι γενικά αποδεκτή σε συνθέσεις χωρίς ξέπλυμα. Αλλά η δημιουργία χαντρών συγκόλλησης δεν λειτουργεί. Οι χάντρες συγκόλλησης είναι συνήθως αρκετά μεγάλες ώστε να φαίνονται με γυμνό μάτι. Λόγω του μεγέθους τους, είναι πιο πιθανό να πέσουν από το υπόλειμμα ροής, προκαλώντας βραχυκύκλωμα κάπου στη συναρμολόγηση.
2. Οι χάντρες συγκόλλησης διαφέρουν από τις μπάλες συγκόλλησης σε αρκετές πτυχές: Οι χάντρες συγκόλλησης (συνήθως με διάμετρο μεγαλύτερη από 5-mil) είναι μεγαλύτερες από τις μπάλες συγκόλλησης. Οι χάντρες κασσίτερου συγκεντρώνονται στις άκρες των μεγαλύτερων εξαρτημάτων chip πολύ μακριά από το κάτω μέρος της πλακέτας, όπως πυκνωτές chip και αντιστάσεις chip 1, ενώ οι μπάλες κασσίτερου είναι οπουδήποτε μέσα στο υπόλειμμα ροής. Μια χάντρα συγκόλλησης είναι μια μεγάλη μπάλα κασσίτερου που βγαίνει από την άκρη ενός εξαρτήματος φύλλου όταν η πάστα συγκόλλησης πιέζεται κάτω από το σώμα του εξαρτήματος και κατά τη διάρκεια της επαναρροής αντί να σχηματίζει μια σύνδεση συγκόλλησης. Ο σχηματισμός μπαλών κασσίτερου οφείλεται κυρίως στην οξείδωση της σκόνης κασσίτερου πριν ή κατά τη διάρκεια της επαναρροής, συνήθως μόνο ένα ή δύο σωματίδια.
3. Η μη ευθυγραμμισμένη ή υπερτυπωμένη συγκόλληση μπορεί να αυξήσει τον αριθμό των χαντρών συγκόλλησης και των μπαλών συγκόλλησης.

1. Ανομοιόμορφη εκτύπωση ή υπερβολική απόκλιση, με παχύ κασσίτερο στη μία πλευρά και μεγαλύτερη εφελκυστική δύναμη και λεπτό κασσίτερο στην άλλη πλευρά με λιγότερη εφελκυστική δύναμη, προκαλεί το τράβηγμα του ενός άκρου του εξαρτήματος προς τη μία πλευρά, με αποτέλεσμα μια κενή σύνδεση συγκόλλησης και το άλλο άκρο να ανυψώνεται, σχηματίζοντας ένα μνημείο.
2. Το έμπλαστρο είναι μετατοπισμένο, προκαλώντας ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης και στις δύο πλευρές.
3. Το ένα άκρο του ηλεκτροδίου είναι οξειδωμένο ή η διαφορά μεγέθους των ηλεκτροδίων είναι πολύ μεγάλη, με αποτέλεσμα κακή ιδιότητα επικάλυψης κασσίτερου και ανομοιόμορφη κατανομή δύναμης και στα δύο άκρα.
4. Τα διαφορετικά πλάτη των pads και στα δύο άκρα έχουν ως αποτέλεσμα διαφορετικές συγγένειες.
5. Εάν η πάστα συγκόλλησης παραμείνει για πολύ καιρό μετά την εκτύπωση, το FLUX θα εξατμιστεί υπερβολικά και η δραστηριότητά του θα μειωθεί.
6. Ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη προθέρμανση του REFLOW οδηγεί σε υψηλότερες θερμοκρασίες σε περιοχές με λιγότερα εξαρτήματα και χαμηλότερες θερμοκρασίες σε περιοχές με περισσότερα εξαρτήματα. Οι περιοχές με υψηλότερες θερμοκρασίες λιώνουν πρώτα και η εφελκυστική δύναμη που σχηματίζεται από τη συγκόλληση είναι μεγαλύτερη από την συγκολλητική δύναμη της πάστας συγκόλλησης στα εξαρτήματα. Η ανομοιόμορφη εφαρμογή δύναμης προκαλεί την ανέγερση μνημείου.

1. Το STENCIL είναι πολύ παχύ, σοβαρά παραμορφωμένο ή οι οπές του STENCIL έχουν αποκλίσεις και δεν ταιριάζουν με τη θέση των pads του PCB.
2. Οι χαλύβδινες πλάκες δεν καθαρίστηκαν εγκαίρως.
3. Ακατάλληλη ρύθμιση της πίεσης του ξέστρου ή παραμόρφωση του ξέστρου.
4. Η υπερβολική πίεση εκτύπωσης προκαλεί θόλωση των τυπωμένων γραφικών.
5. Ο χρόνος επαναρροής στους 183 βαθμούς είναι πολύ μεγάλος (το πρότυπο είναι 40-90 δευτερόλεπτα) ή η μέγιστη θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή.
6. Κακά εισερχόμενα υλικά, όπως κακή συμπεπεδότητα των ακίδων IC.
7. Η πάστα συγκόλλησης είναι πολύ λεπτή, συμπεριλαμβανομένου του χαμηλού μετάλλου ή της περιεκτικότητας σε στερεά μέσα στην πάστα συγκόλλησης, της χαμηλής διαλυτότητας ανακίνησης και η πάστα συγκόλλησης είναι επιρρεπής σε ρωγμές όταν πιέζεται.
8. Τα σωματίδια της πάστας συγκόλλησης είναι πολύ μεγάλα και η επιφανειακή τάση της ροής είναι πολύ μικρή.

1. Η ακρίβεια τοποθέτησης δεν είναι ακριβής.
2. Η πάστα συγκόλλησης έχει ανεπαρκή πρόσφυση.
3. Το PCB δονείται στην είσοδο του φούρνου.

1. Εάν η καμπύλη ανόδου θερμοκρασίας PROFILE και ο χρόνος προθέρμανσης είναι κατάλληλοι.
2. Εάν υπάρχει δόνηση του PCB στον φούρνο.
3. Η υπερβολική διάρκεια προθέρμανσης προκαλεί την απώλεια της δράσης της.
4. Εάν η πάστα συγκόλλησης δεν είναι αρκετά ενεργή, επιλέξτε πάστα συγκόλλησης με ισχυρή δραστηριότητα.
5. Ο σχεδιασμός του PCB PAD είναι παράλογος

1. Η θερμοκρασία της επιφάνειας της πλακέτας είναι ανομοιόμορφη, με το πάνω μέρος να είναι υψηλότερο και το κάτω μέρος χαμηλότερο. Η πάστα συγκόλλησης στο κάτω μέρος λιώνει πρώτη, προκαλώντας την εξάπλωση της συγκόλλησης. Η θερμοκρασία στο κάτω μέρος μπορεί να μειωθεί κατάλληλα.
2. Υπάρχουν οπές δοκιμής γύρω από το PAD και η πάστα συγκόλλησης ρέει στις οπές δοκιμής κατά την επαναρροή.
3. Η ανομοιόμορφη θέρμανση προκαλεί τις ακίδες των εξαρτημάτων να είναι πολύ ζεστές, με αποτέλεσμα η πάστα συγκόλλησης να οδηγείται στις ακίδες, ενώ το PAD έχει ανεπαρκή συγκόλληση.
4. Δεν υπάρχει αρκετή πάστα συγκόλλησης.
5. Κακή συμπεπεδότητα των εξαρτημάτων.
6. Οι ακίδες είναι συγκολλημένες ή υπάρχουν οπές σύνδεσης κοντά.
7. Ανεπαρκής υγρασία κασσίτερου.
8. Η πάστα συγκόλλησης είναι πολύ λεπτή, προκαλώντας απώλεια κασσίτερου.

Το φαινόμενο "Ανοιχτό" έχει στην πραγματικότητα κυρίως τέσσερις τύπους:

1. Η χαμηλή συγκόλληση ονομάζεται συνήθως χαμηλός κασσίτερος
2. Όταν οι ακροδέκτες ενός εξαρτήματος δεν έρχονται σε επαφή με κασσίτερο, ονομάζεται συνήθως κενή συγκόλληση
3. Όταν ο ακροδέκτης ενός εξαρτήματος έρχεται σε επαφή με κασσίτερο, αλλά ο κασσίτερος δεν ανεβαίνει, ονομάζεται συνήθως ψευδής συγκόλληση. Ωστόσο, νομίζω ότι είναι καλύτερο να δεχτούμε την άρνηση συγκόλλησης
4. Η πάστα συγκόλλησης δεν έχει λιώσει εντελώς. Ονομάζεται συνήθως κρύα συγκόλληση

Φαινόμενο αναρρόφησης πυρήνα: Γνωστό και ως φαινόμενο έλξης πυρήνα, είναι ένα από τα κοινά ελαττώματα συγκόλλησης, που παρατηρείται κυρίως στη συγκόλληση επαναρροής αέριας φάσης. Είναι ένα σοβαρό φαινόμενο ψευδούς συγκόλλησης που σχηματίζεται όταν η συγκόλληση διαχωρίζεται από το pad και ανεβαίνει κατά μήκος των ακίδων στην περιοχή μεταξύ των ακίδων και του σώματος του chip.

Ο λόγος είναι ότι η θερμική αγωγιμότητα των ακίδων είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας ταχεία άνοδο της θερμοκρασίας και με αποτέλεσμα η συγκόλληση να βρέχει πρώτα τις ακίδες. Η δύναμη διαβροχής μεταξύ της συγκόλλησης και των ακίδων είναι πολύ μεγαλύτερη από αυτή μεταξύ της συγκόλλησης και των pads. Το προς τα πάνω κατσάρωμα των ακίδων θα εντείνει περαιτέρω την εμφάνιση της αναρρόφησης πυρήνα.

1. Επιθεωρήστε προσεκτικά και εξασφαλίστε τη συγκολλησιμότητα των pads του PCB.
2. Η συμπεπεδότητα των εξαρτημάτων δεν μπορεί να αγνοηθεί.
3. Το SMA μπορεί να προθερμανθεί πλήρως πριν από τη συγκόλληση.