SMT 溶接パスタ印刷における欠陥の6つの一般的な原因の分析

1. 印刷前に、はんだペーストが完全に解凍され、均一に攪拌されていなかった。
2. 印刷後、インクが長期間リフローされない場合、溶剤が蒸発し、ペーストが乾燥粉末になり、インクに落ちる。
3. 印刷が厚すぎ、部品が押し下げられると余分なはんだペーストが溢れる。
4. REFLOWが発生したとき、温度が急上昇しすぎる（SLOPE>3）ため、沸騰が起こる。
5. 表面実装への圧力が強すぎ、下向きの圧力がはんだペーストをインクに崩壊させる。
6. 環境への影響：過度の湿度。通常の温度は25+/-5℃、湿度は40〜60％です。雨天時は95％に達することがあり、除湿が必要です。
7. パッド開口部の形状が良くなく、はんだビーズ対策が施されていない。
8. はんだペーストの活性が低く、乾燥が速すぎる、または小さなスズ粉末粒子が多すぎる。
9. はんだペーストが酸化環境に長時間さらされ、空気中の水分を吸収した。
10. 予熱が不十分で、加熱が遅く、不均一である。
11. 印刷のずれにより、一部のはんだペーストがPCBに付着した。
12. スクレーパーの速度が速すぎると、エッジの崩壊が悪くなり、リフロー後にスズボールが形成される原因となる。

P.S.：スズボールの直径は0.13MM未満、または600平方ミリメートルあたり5個以下であること。

1. まれではありますが、無洗浄製剤では一般的に、はんだボールは許容されます。しかし、はんだビーズは機能しません。はんだビーズは通常、肉眼で見えるほど大きいです。そのサイズのため、フラックス残渣から脱落しやすく、アセンブリのどこかで短絡を引き起こす可能性があります。
2. はんだビーズは、いくつかの点で、はんだボールとは異なります。はんだビーズ（通常、直径が5ミルを超える）は、はんだボールよりも大きいです。スズビーズは、チップコンデンサやチップ抵抗1など、ボードの底面から非常に離れた、より大きなチップ部品のエッジに集中しています。一方、スズボールは、フラックス残渣内のどこにでもあります。はんだビーズは、はんだペーストが部品本体の下で、リフロー中に、はんだ接合部を形成する代わりに、部品のエッジから出てくる大きなスズボールです。スズボールの形成は、主にリフロー前またはリフロー中のスズ粉末の酸化に起因し、通常は1つまたは2つの粒子だけです。
3. 位置ずれまたはオーバープリントされたはんだは、はんだビーズとはんだボールの数を増やす可能性があります。

1. 不均一な印刷または過度のずれ、片側に厚いスズがあり、引張力が大きく、もう片側に薄いスズがあり、引張力が小さいため、部品の一方の端が片側に引っ張られ、空のはんだ接合部が発生し、もう一方の端が持ち上がり、記念碑が形成される。
2. パッチがずれており、両側に不均一な力が分散される。
3. 電極の一方の端が酸化しているか、電極のサイズ差が大きすぎて、錫メッキ性が悪く、両端で不均一な力分布が発生する。
4. 両端のパッドの幅が異なるため、親和性が異なる。
5. 印刷後、はんだペーストを長時間放置すると、FLUXが過剰に蒸発し、その活性が低下する。
6. REFLOWの予熱が不十分または不均一であると、部品が少ない領域では温度が高くなり、部品が多い領域では温度が低くなります。温度が高い領域が最初に溶融し、はんだによって形成される引張力が、部品上のはんだペーストの接着力よりも大きくなります。不均一な力の適用は、記念碑の建設を引き起こします。

1. STENCILが厚すぎる、ひどく変形している、またはSTENCILの穴がずれており、PCBパッドの位置と一致しない。
2. 鋼板が時間内に清掃されなかった。
3. スクレーパー圧力の設定が不適切またはスクレーパーの変形。
4. 過度の印刷圧力により、印刷されたグラフィックがぼやける。
5. 183度のリフロー時間が長すぎる（標準は40〜90秒）、またはピーク温度が高すぎる。
6. 不良な入荷材料、例えばICピンの平面性が悪い。
7. はんだペーストが薄すぎる。はんだペースト内の金属または固形分が少ない、揺れ溶解度が低いなど、はんだペーストは圧迫時に割れやすい。
8. はんだペースト粒子が大きすぎ、フラックスの表面張力が小さすぎる。

1. 配置精度が正確でない。
2. はんだペーストの接着力が不十分である。
3. PCBが炉の入口で振動する。

1. PROFILEの温度上昇曲線と予熱時間が適切であるかどうか。
2. 炉内のPCBに振動がないかどうか。
3. 過度の予熱時間により、活性が効果を失う。
4. はんだペーストの活性が十分でない場合は、活性の強いはんだペーストを選択してください。
5. PCB PADの設計が不合理

1. ボード表面の温度が不均一で、上部が高く、下部が低い。底面のはんだペーストが最初に溶融し、はんだが広がる原因となる。底面の温度を適切に下げることができる。
2. PADの周りにテストホールがあり、リフロー中にテストホールにはんだペーストが流れ込む。
3. 不均一な加熱により、部品ピンが熱くなりすぎ、はんだペーストがピンに導かれ、PADのはんだが不十分になる。
4. はんだペーストが十分でない。
5. 部品の平面性が悪い。
6. ピンがはんだ付けされているか、近くに接続穴がある。
7. スズの水分が不十分。
8. はんだペーストが薄すぎて、スズが失われる。

「オープン」現象は、実際には主に4つのタイプがあります:

1. 低はんだは通常、低スズと呼ばれます
2. 部品の端子がスズに接触しない場合、通常は空のはんだ付けと呼ばれます
3. 部品の端子がスズに接触しているが、スズが上昇しない場合、通常は誤ったはんだ付けと呼ばれます。ただし、私ははんだ付けの拒否を受け入れる方が良いと思います
4. はんだペーストが完全に溶融していません。通常、コールド溶接と呼ばれます

コア吸引現象：コア引き現象とも呼ばれ、一般的なはんだ付け欠陥の1つであり、主に気相リフローはんだ付けで見られます。はんだがパッドから分離し、ピンに沿ってピンとチップ本体の間の領域に上昇するときに形成される深刻な誤ったはんだ付け現象です。

その理由は、ピンの熱伝導率が高すぎて、急速な温度上昇を引き起こし、はんだが最初にピンを濡らすことです。はんだとピンの間の濡れ力は、はんだとパッドの間の濡れ力よりもはるかに大きいです。ピンの上向きのカールは、コア吸引の発生をさらに激化させます。

1. PCBパッドのはんだ付け性を注意深く検査し、確認してください。
2. 部品の平面性も無視できません。
3. SMAは溶接前に完全に予熱できます。