Analyse des six causes courantes de défauts dans l'impression de pâte à braser SMT

1. Avant l'impression, la pâte de soudure n'était pas complètement décongelée et mélangée uniformément.
2. Si l'encre n'est pas refluée trop longtemps après l'impression, le solvant s'évapore et la pâte se transforme en poudre sèche et tombe sur l'encre.
3. L'impression est trop épaisse et l'excès de pâte de soudure déborde lorsque les composants sont pressés.
4. Lorsqu'un REFLOW se produit, la température augmente trop rapidement (SLOPE>3), provoquant une ébullition.
5. La pression sur la surface est trop élevée et la pression vers le bas provoque l'effondrement de la pâte de soudure sur l'encre.
6. Impact environnemental: Excessive humidité. La température normale est de 25+/-5 °C et l'humidité est de 40-60%.
7. La forme de l'ouverture du tampon n'est pas bonne et aucun traitement anti soudure n'a été effectué.
8. La pâte de soudure est peu active, sèche trop rapidement ou contient trop de petites particules de poudre d'étain.
9. La pâte de soudure a été exposée à un environnement oxydant trop longtemps et a absorbé l'humidité de l'air.
10. Préchauffage insuffisant et chauffage lent et inégalement.
11. L'impression offset a causé une certaine pâte de soudure à coller au PCB.
12. Si la vitesse du grattoir est trop rapide, elle entraînera un effondrement de bord faible et conduira à la formation de boules d'étain après reflux.

P.S. Je vous en prie. : Le diamètre des billes d'étain doit être inférieur à 0,13 mm, soit inférieur à 5 pour 600 mm2.

1. Bien que rarement, la soudure à billes est généralement acceptable dans les formulations sans rinçage; mais la soudure à billes ne fonctionne pas. Les billes de soudure sont généralement assez grandes pour être vues à l'œil nu.ils sont plus susceptibles de tomber du résidu de flux, provoquant un court-circuit quelque part dans l'assemblage.
2. Les perles de soudure diffèrent des boules de soudure sous plusieurs aspects: les perles de soudure (généralement d'un diamètre supérieur à 5 mil) sont plus grandes que les boules de soudure.Les billes d'étain sont concentrées sur les bords de plus grands composants de puce très loin du fond de la carte, tels que les condensateurs à puce et les résistances à puce 1, tandis que les boules d'étain se trouvent n'importe où dans le résidu de flux.Une bille de soudure est une grosse boule d'étain qui sort du bord d'un composant de feuille lorsque la pâte de soudure est pressée sous le corps du composant et pendant le reflux au lieu de former un joint de soudureLa formation de boules d'étain résulte principalement de l'oxydation de poudre d'étain avant ou pendant le reflux, généralement d'une ou deux particules.
3. La soudure mal alignée ou surimprimée peut augmenter le nombre de perles de soudure et de boules de soudure.

1. Impression irrégulière ou déviation excessive, avec une étainée épaisse d'un côté et une plus grande force de traction, et une étainée mince de l'autre côté avec une moins grande force de traction,provoque une extrémité du composant à être tiré sur un côté, ce qui donne lieu à un joint de soudure vide, et l'autre extrémité à soulever, formant un monument.
2. Le patch est décalé, causant une répartition inégale de la force des deux côtés.
3. Une extrémité de l'électrode est oxydée, ou la différence de taille des électrodes est trop grande, ce qui entraîne une mauvaise propriété d'étain et une distribution inégale de la force aux deux extrémités.
4. Les différentes largeurs des plaquettes aux deux extrémités donnent lieu à des affabilités différentes.
5. Si la pâte de soudure est laissée trop longtemps après l'impression, le FLUX s'évapore excessivement et son activité diminue.
6. Un préchauffage insuffisant ou inégal du REFLOW entraîne des températures plus élevées dans les zones avec moins de composants et des températures plus basses dans les zones avec plus de composants.Les zones où les températures sont plus élevées fondent en premier., et la force de traction formée par la soudure est supérieure à la force d'adhérence de la pâte de soudure sur les composants.

1. Le STENCIL est trop épais, gravement déformé ou les trous du STENCIL sont déviés et ne correspondent pas à la position des plaquettes PCB.
2. Les plaques d'acier n'ont pas été nettoyées à temps.
3. Réglage incorrect de la pression du grattoir ou déformation du grattoir.
4. Une pression d'impression excessive rend les graphiques imprimés flou.
5. Le temps de reflux à 183 degrés est trop long (la norme est de 40 à 90 secondes), ou la température de pointe est trop élevée.
6. Les matériaux entrants sont médiocres, comme la faible coplanarité des broches IC.
7. La pâte de soudure est trop mince, avec une faible teneur en métaux ou en solides dans la pâte de soudure, une faible solubilité au tremblement, et la pâte de soudure est sujette à la fissuration lorsqu'elle est pressée.
8. Les particules de pâte de soudure sont trop grandes et la tension de surface du flux est trop faible.

1. La précision du placement n'est pas précise.
2. La pâte de soudure n'a pas une adhésion suffisante.
3. Le PCB vibre à l'entrée du four.

1. Si la courbe de hausse de température du profil et le temps de préchauffage sont appropriés.
2. S'il y a une vibration du PCB dans le four.
3. Un temps de préchauffage excessif entraîne une perte d'effet.
4. Si la pâte de soudure n'est pas suffisamment active, choisissez une pâte de soudure à forte activité.
5. La conception du PCB PAD est déraisonnable

1. La température de la surface du panneau est inégale, la partie supérieure étant plus élevée et la partie inférieure plus basse.La température au fond peut être réduite de manière appropriée.
2. Il y a des trous d'essai autour du PAD, et la pâte de soudure s'écoule dans les trous d'essai pendant le reflux.
3. Le chauffage inégal fait que les broches des composants sont trop chaudes, ce qui entraîne la pâte de soudure dirigée sur les broches, tandis que le PAD a une soudure insuffisante.
4. Il n'y a pas assez de pâte de soudure.
5. Faible coplanarité des composants.
6. Les broches sont soudées ou il y a des trous de connexion à proximité.
7. Insuffisance de l'humidité de l'étain.
8. La pâte de soudure est trop fine, ce qui cause une perte d'étain.

Le phénomène de "Open" a en fait principalement quatre types:

1. La soudure à faible teneur en étain est généralement appelée soudure à faible teneur en étain.
2. Lorsque les bornes d'une pièce ne sont pas en contact avec de l'étain, on parle généralement de soudure vide
3. Lorsque la borne d'une pièce entre en contact avec de l'étain mais que l'étain ne remonte pas, on parle généralement de faux soudage.
4. La pâte de soudure n'est pas complètement fondue.

Phénomène d'aspiration du noyau: également connu sous le nom de phénomène de traction du noyau, il s'agit d'un des défauts de soudure les plus courants, principalement observé dans le soudage par reflux en phase gazeuse.C'est un phénomène de faux soudage sévère formé lorsque le soudeur se sépare du tampon et monte le long des broches à la zone entre les broches et le corps de la puce.

La raison en est que la conductivité thermique des broches est trop élevée, ce qui provoque une augmentation rapide de la température et fait que la soudure mouille d'abord les broches.La force d'humidité entre la soudure et les broches est beaucoup plus grande que celle entre la soudure et les plaquettesLe renversement vers le haut des broches intensifiera encore l'apparition de l'aspiration du cœur.

1. Inspecter attentivement et s'assurer de la soudabilité des plaquettes de PCB.
2. La coplanarité des composants ne peut être ignorée.
3. Le SMA peut être préchauffé avant le soudage.