এসএমটি সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং-এ ত্রুটির ছয়টি সাধারণ কারণের বিশ্লেষণ

1. মুদ্রণের আগে, সোল্ডার প্যাস্টটি পুরোপুরি গলে যায়নি এবং সমানভাবে আলোড়িত হয় না।
2. যদি প্রিন্ট করার পর ইঙ্কটি খুব বেশি সময় ধরে রিফ্লাক্স না হয়, তবে দ্রাবকটি বাষ্পীভূত হবে এবং প্যাস্টটি শুকনো গুঁড়োতে পরিণত হবে এবং ইঙ্কে পড়ে যাবে।
3. মুদ্রণটি খুব ঘন, এবং অতিরিক্ত সোল্ডার প্যাস্টটি যখন উপাদানগুলি চাপানো হয় তখন প্রবাহিত হয়।
4. যখন রিফ্লো ঘটে, তাপমাত্রা খুব দ্রুত বৃদ্ধি পায় (SLOPE> 3), একটি ফুটন্ত কারণ।
5. পৃষ্ঠের উপর চাপ খুব বেশি, এবং নীচে চাপের কারণে সোল্ডার পেস্টটি কালিতে ভেঙে পড়ে।
6. পরিবেশগত প্রভাবঃ অত্যধিক আর্দ্রতা। স্বাভাবিক তাপমাত্রা 25+/-5 ° C, এবং আর্দ্রতা 40-60%। বৃষ্টির সময়, এটি 95% পৌঁছতে পারে, এবং dehumidification প্রয়োজন।
7. প্যাড খোলার আকৃতি ভাল নয় এবং কোনও অ্যান্টি-সোল্ডার মণির চিকিত্সা করা হয়নি।
8. সোল্ডার প্যাস্টে কম কার্যকারিতা রয়েছে, খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, বা খুব বেশি ছোট টিনের গুঁড়ো কণা রয়েছে।
9. সোল্ডার প্যাস্টটি একটি অক্সিডাইজিং পরিবেশে খুব দীর্ঘ সময় ধরে প্রকাশিত হয়েছিল এবং বায়ু থেকে আর্দ্রতা শোষণ করেছিল।
10. পর্যাপ্ত প্রিহিটিং এবং ধীর, অসম গরম।
11. প্রিন্টিং অফসেটের কারণে কিছু সোল্ডার পেস্ট পিসিবিতে লেগে যায়।
12. যদি স্ক্র্যাপারের গতি খুব দ্রুত হয়, এটি দুর্বল প্রান্তের পতনের কারণ হবে এবং রিফ্লাক্সের পরে টিনের বল গঠনের দিকে পরিচালিত করবে।

পি.এস. : টিনের বলের ব্যাস 0.13MM এর চেয়ে কম বা 600 বর্গ মিমি জন্য 5 এর চেয়ে কম হওয়া উচিত।

1. যদিও খুব কমই, সোল্ডার বোলিং সাধারণভাবে কোন-রিনস ফর্মুলেশনে গ্রহণযোগ্য; কিন্তু সোল্ডারবিডিং কাজ করে না। সোল্ডারবিডগুলি সাধারণত খালি চোখে দেখার জন্য যথেষ্ট বড়। তাদের আকারের কারণে, সোল্ডারবিডগুলি প্রায়শই সোল্ডারবিডের মতো দেখা যায়।তারা ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ থেকে পড়ে যাওয়ার সম্ভাবনা বেশি, সমাবেশের কোথাও একটি শর্ট সার্কিট সৃষ্টি করে।
2. সোল্ডার মণির বিভিন্ন দিক থেকে সোল্ডার বল থেকে আলাদাঃ সোল্ডার মণির (সাধারণত 5 মিলির চেয়ে বেশি ব্যাসার্ধের সাথে) সোল্ডার বলের চেয়ে বড়।টিনের মণু বোর্ডের নীচে থেকে খুব দূরে বৃহত্তর চিপ উপাদান প্রান্তে কেন্দ্রীভূত করা হয়, যেমন চিপ ক্যাপাসিটর এবং চিপ রেজিস্টর 1, যখন টিনের বলগুলি ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশের মধ্যে কোথাও রয়েছে।একটি সোল্ডার মরীচি একটি বড় টিনের বল যা একটি শীট উপাদান প্রান্ত থেকে বেরিয়ে আসে যখন সোল্ডার প্যাস্টটি উপাদানটির শরীরের অধীনে চাপ দেওয়া হয় এবং একটি সোল্ডার জয়েন্ট গঠনের পরিবর্তে রিফ্লো এর সময়টিনের গোলাকার গঠন মূলত টিনের গুঁড়োর অক্সিডেশনের ফলে হয়, সাধারণত এক বা দুটি কণা।
3. ভুল বা ওভারপ্রিন্টযুক্ত সোল্ডার সোল্ডার মণির এবং সোল্ডার বলের সংখ্যা বাড়িয়ে তুলতে পারে।

1. অসামান্য মুদ্রণ বা অত্যধিক বিচ্যুতি, একপাশে ঘন টিন এবং বৃহত্তর প্রসার্য শক্তি, এবং অন্যপাশে কম প্রসার্য শক্তি সহ পাতলা টিন,উপাদান এক প্রান্ত একপাশে টানা হয় কারণ, যার ফলে একটি খালি সোল্ডার জয়েন্ট হয়, এবং অন্য প্রান্তটি একটি স্মৃতিস্তম্ভ গঠন করে তুলে নেওয়া হয়।
2. প্যাচটি বিপরীতমুখী, যার ফলে উভয় পক্ষের শক্তির ভারসাম্যহীন বিতরণ হয়।
3. ইলেকট্রোডের এক প্রান্ত অক্সিডাইজড হয়, অথবা ইলেকট্রোডগুলির আকারের পার্থক্য খুব বড়, যার ফলে দুর্বল টিনিং বৈশিষ্ট্য এবং উভয় প্রান্তে বলের ভারসাম্যহীন বিতরণ হয়।
4. উভয় প্রান্তে প্যাডের বিভিন্ন প্রস্থের ফলে বিভিন্ন সম্পর্ক রয়েছে।
5. যদি লেদারের প্যাস্টটি মুদ্রণের পরে খুব বেশি সময় ধরে রেখে দেওয়া হয়, তবে ফ্লাক্স অত্যধিক বাষ্পীভূত হবে এবং এর কার্যকারিতা হ্রাস পাবে।
6. REFLOW এর অপর্যাপ্ত বা অসম প্রিহিটিং কম উপাদানযুক্ত এলাকায় উচ্চতর তাপমাত্রা এবং বেশি উপাদানযুক্ত এলাকায় কম তাপমাত্রা নিয়ে আসে।উচ্চ তাপমাত্রার এলাকাগুলো প্রথমে গলে যায়, এবং সোল্ডার দ্বারা গঠিত টান শক্তি উপাদানগুলির উপর সোল্ডার প্যাস্টের আঠালো শক্তির চেয়ে বেশি। অসামান্য শক্তি প্রয়োগের ফলে স্মৃতিস্তম্ভ স্থাপন হয়।

1. স্টেনসিলটি খুব পুরু, গুরুতরভাবে বিকৃত বা স্টেনসিলের গর্তগুলি বিচ্যুত এবং পিসিবি প্যাডগুলির অবস্থানের সাথে মেলে না।
2. স্টিলের প্লেটগুলো সময়মতো পরিষ্কার করা হয়নি।
3. স্ক্র্যাপারের চাপের ভুল সেটিং বা স্ক্র্যাপারের বিকৃতি।
4. অতিরিক্ত চাপের কারণে মুদ্রিত গ্রাফিকগুলি অস্পষ্ট হয়ে যায়।
5. ১৮৩ ডিগ্রি সেলসিয়াসে রিফ্লাক্সের সময়টি খুব দীর্ঘ (স্ট্যান্ডার্ডটি ৪০-৯০ সেকেন্ড), অথবা শীর্ষ তাপমাত্রা খুব বেশি।
6. খারাপ ইনকামিং উপকরণ, যেমন আইসি পিনের দুর্বল কোপ্লানারিটি।
7. সোল্ডার পেস্টটি খুব পাতলা, যার মধ্যে সোল্ডার পেস্টে কম ধাতু বা শক্ত পদার্থ রয়েছে, কম ঝাঁকুনির দ্রবণীয়তা রয়েছে এবং চাপ দেওয়ার সময় সোল্ডার পেস্টটি ফাটতে পারে।
8. সোল্ডার পেস্টের কণাগুলি খুব বড় এবং ফ্লাক্সের পৃষ্ঠের টেনশন খুব ছোট।

1. স্থান নির্ধারণের সঠিকতা সঠিক নয়।
2. সোল্ডার পেস্টে পর্যাপ্ত আঠালো নেই।
3. পিসিবি ফার্নেসের প্রবেশদ্বারে কম্পন করে।

1. প্রোফাইল তাপমাত্রা বৃদ্ধি বক্ররেখা এবং প্রিহিটিং সময় উপযুক্ত কিনা।
2. চুলায় পিসিবি এর কম্পন আছে কি না।
3. অতিরিক্ত প্রিহিটিং সময় কার্যকলাপের প্রভাব হারাতে পারে।
4. যদি লেদারের প্যাস্টটি যথেষ্ট সক্রিয় না হয়, তবে শক্তিশালী সক্রিয়তার সাথে লেদারের প্যাস্টটি চয়ন করুন।
5. পিসিবি প্যাডের নকশা অযৌক্তিক

1. বোর্ডের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অসম, উপরের অংশটি উচ্চতর এবং নীচের অংশটি কম। নীচে থাকা সোল্ডার পেস্টটি প্রথমে গলে যায়, যার ফলে সোল্ডার ছড়িয়ে পড়ে।তলদেশে তাপমাত্রা যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে.
2. PAD এর চারপাশে পরীক্ষা গর্ত আছে, এবং পুনরায় প্রবাহের সময় টেস্ট গর্তে সোল্ডার পেস্ট প্রবাহিত হয়।
3. অসম উত্তাপের কারণে উপাদান পিনগুলি খুব গরম হয়, যার ফলে সোল্ডার পেস্টটি পিনগুলিতে পরিচালিত হয়, যখন পিএডিতে পর্যাপ্ত সোল্ডার থাকে না।
4. যথেষ্ট সোল্ডার পেস্ট নেই।
5. উপাদানগুলির দুর্বল কোপ্ল্যানারিটি।
6. পিনগুলি সোল্ডার করা হয় বা কাছাকাছি সংযোগ গর্ত রয়েছে।
7. পর্যাপ্ত টিনের আর্দ্রতা নেই।
8. সোল্ডার পেস্ট খুব পাতলা, টিনের ক্ষতির কারণ।

"ওপেন" এর ফেনোমেন মূলত চার ধরনেরঃ

1. কম সোল্ডার সাধারণত কম টিন বলা হয়
2. যখন একটি অংশের টার্মিনাল টিনের সাথে যোগাযোগ করে না, এটি সাধারণত খালি সোল্ডারিং বলা হয়
3. যখন একটি অংশের টার্মিনাল টিনের সংস্পর্শে আসে কিন্তু টিন উপরে উঠতে না, এটি সাধারণত মিথ্যা soldering বলা হয়। যাইহোক, আমি মনে করি এটি soldering প্রত্যাখ্যান গ্রহণ করা ভাল
4. সোল্ডার প্যাস্ট সম্পূর্ণরূপে গলে যায়নি। এটি সাধারণত ঠান্ডা ঝালাই বলা হয়

কোর-সাকশন ফেনোমেনঃ কোর-ট্র্যাকিং ফেনোমেন নামেও পরিচিত, এটি সাধারণ সোল্ডারিং ত্রুটিগুলির মধ্যে একটি, যা বেশিরভাগ গ্যাস ফেজ রিফ্লো সোল্ডারে দেখা যায়।এটি একটি গুরুতর মিথ্যা সোল্ডারিং ঘটনা গঠিত যখন সোল্ডার প্যাড থেকে পৃথক এবং পিন এবং চিপ শরীরের মধ্যে এলাকায় পিন বরাবর ascends.

এর কারণ হল যে পিনের তাপ পরিবাহিতা খুব বেশি, যা তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি করে এবং ফলস্বরূপ সোল্ডার প্রথমে পিনগুলি ভিজিয়ে দেয়।solder এবং পিন মধ্যে ভিজা শক্তি solder এবং প্যাড মধ্যে যে তুলনায় অনেক বেশী. পিনের উপরের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া কোর সাকশনের ঘটনাকে আরও তীব্র করবে।

1. পিসিবি প্যাডগুলির সোল্ডারযোগ্যতা সাবধানে পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন।
2. উপাদানগুলির কোপ্লানারিটি উপেক্ষা করা যাবে না।
3. স্লাইডিংয়ের আগে এসএমএ সম্পূর্ণরূপে প্রিহিট করা যায়।