Analyse der sechs häufigsten Ursachen für Defekte beim SMT-Schablonendruck

1. Vor dem Drucken wurde die Lötmasse nicht vollständig aufgetaut und gleichmäßig gerührt.
2. Wenn die Tinte nach dem Drucken nicht zu lange zurückfließt, verdunstet das Lösungsmittel und die Paste verwandelt sich in trockenes Pulver und fällt auf die Tinte.
3. Die Druckmaschine ist zu dick, und die überschüssige Lötmasse überfließt, wenn die Bauteile gedrückt werden.
4. Bei REFLOW steigt die Temperatur zu schnell (SLOPE>3), was zu einem Überkochen führt.
5. Der Druck auf die Oberflächenbefestigung ist zu hoch, und der Druck nach unten bewirkt, dass die Lötpaste auf die Tinte zusammenbricht.
6. Umweltbelastung: Übermäßige Luftfeuchtigkeit. Die normale Temperatur beträgt 25+/-5 °C, die Luftfeuchtigkeit 40-60%. Bei Regen kann sie 95% erreichen und eine Entfeuchtung erforderlich ist.
7. Die Form der Pad-Öffnung ist nicht gut und es wurde keine Schweißschutzbehandlung durchgeführt.
8. Die Lötmasse ist wenig aktiv, trocknet zu schnell oder enthält zu viele kleine Zinnpulverpartikel.
9. Die Lötmasse wurde zu lange einer oxidativen Umgebung ausgesetzt und absorbierte Feuchtigkeit aus der Luft.
10. Unzureichende Vorwärmung und langsame, ungleichmäßige Erwärmung.
11. Durch Offset-Druck klebte etwas Lötpaste an dem PCB.
12. Wenn die Schraubgeschwindigkeit zu schnell ist, wird dies zu einem schlechten Kantenkollaps führen und zur Bildung von Zinnkugeln nach dem Rückfluss führen.

P.S. Ich bin hier. : Der Durchmesser der Zinnkugeln sollte kleiner als 0,13 mm oder kleiner als 5 für 600 Quadratmillimeter sein.

1. Solderbeads sind in der Regel groß genug, um mit bloßem Auge zu sehen.Sie fallen mit größerer Wahrscheinlichkeit vom Flussrückstand ab, was einen Kurzschluss irgendwo in der Montage verursacht.
2. Lötkugeln unterscheiden sich von Lötkugeln in mehreren Aspekten: Lötkugeln (normalerweise mit einem Durchmesser von mehr als 5 Mil) sind größer als Lötkugeln.Zinnkugeln konzentrieren sich an den Kanten von größeren Chip-Komponenten sehr weit von der Unterseite des Boards, wie z. B. Chipkondensatoren und Chipwiderstände 1, während Zinnkugeln überall im Flussrückstand liegen.Ein Lötkorn ist eine große Zinnkugel, die aus der Kante einer Blechkomponente herauskommt, wenn die Lötpaste unter den Körper der Komponente gedrückt wird und während des Rückflusses statt einer Lötverbindung bildetDie Bildung von Zinnkugeln ergibt sich hauptsächlich aus der Oxidation von Zinnpulver vor oder während des Rückflusses, meist nur von einem oder zwei Partikeln.
3. Fehl ausgerichtetes oder überdrucktes Lötwerk kann die Anzahl der Lötkugeln und Lötkugeln erhöhen.

1. Ungleichmäßiger Druck oder übermäßige Abweichung, mit dickem Zinn auf der einen Seite und größerer Zugkraft und dünnem Zinn auf der anderen Seite mit geringerer Zugkraft,bewirkt, dass ein Ende der Komponente zur Seite gezogen wird, wodurch eine leere Lötverbindung entsteht, und das andere Ende wird angehoben, um ein Denkmal zu bilden.
2. Der Pflaster ist verschoben, was zu einer ungleichmäßigen Kraftverteilung auf beiden Seiten führt.
3. Ein Ende der Elektrode ist oxidiert oder der Größenunterschied der Elektroden ist zu groß, was zu schlechten Zinnverhältnissen und einer ungleichmäßigen Kraftverteilung an beiden Enden führt.
4. Die unterschiedlichen Breiten der Pads an beiden Enden führen zu unterschiedlichen Verhältnissen.
5. Wird die Lötpaste nach dem Drucken zu lange zurückgelassen, verdunstet der FLUX übermäßig und seine Aktivität nimmt ab.
6. Eine unzureichende oder ungleichmäßige Vorheizung von REFLOW führt zu höheren Temperaturen in Bereichen mit weniger Komponenten und niedrigeren Temperaturen in Bereichen mit mehr Komponenten.Die Gebiete mit höheren Temperaturen schmelzen zuerst, und die von dem Lötwerk gebildete Zugkraft ist größer als die Klebkraft der Lötmasse auf die Bauteile.

1. Das STENCIL ist zu dick, stark deformiert oder die Löcher des STENCIL sind abweichend und nicht mit der Position der PCB-Pads übereinstimmen.
2. Die Stahlplatten wurden nicht rechtzeitig gereinigt.
3. Unzulässige Einstellung des Schrauberdrucks oder Verformung des Schraubers.
4. Bei übermäßigem Druck wird die gedruckte Grafik verschwommen.
5. Die Rückflusszeit bei 183 Grad ist zu lang (der Standard beträgt 40-90 Sekunden) oder die Spitzentemperatur ist zu hoch.
6. Schlechte Eingangsmaterialien wie schlechte Koplanarität von IC-Pins.
7. Die Lötmasse ist zu dünn, mit geringem Metall- oder Feststoffgehalt in der Lötmasse, geringer Schüttellöslichkeit, und die Lötmasse ist anfällig für Risse beim Pressen.
8. Die Partikel der Lötmasse sind zu groß und die Oberflächenspannung des Flusses zu gering.

1. Die Platzierungsgenauigkeit ist nicht genau.
2. Die Lötpaste hat eine unzureichende Haftung.
3. Das PCB vibriert am Ofen-Eingang.

1. Ob die Temperaturanstiegskurve und die Vorwärmzeit des PROFILs angemessen sind.
2. Ob die PCB im Ofen schwingt.
3. Übermäßige Vorwärmzeit führt dazu, dass die Aktivität ihre Wirkung verliert.
4. Wenn die Lötmasse nicht aktiv genug ist, wählen Sie eine Lötmasse mit starker Aktivität.
5. Das Design des PCB-PADs ist unvernünftig.

1. Die Temperatur der Plattenoberfläche ist ungleichmäßig, wobei der obere Teil höher und der untere Teil niedriger ist.Die Temperatur am Boden kann entsprechend reduziert werden.
2. Es gibt Prüflöcher um das PAD, und während des Rückflusses fließt die Lötpaste in die Prüflöcher.
3. Ungleichmäßige Erwärmung führt dazu, dass die Komponentenpins zu heiß sind, was dazu führt, dass die Lötpaste auf die Pins geleitet wird, während das PAD nicht genügend Löt hat.
4. Es gibt nicht genug Lötpaste.
5. Schlechte Koplanarität der Komponenten.
6. Die Stifte sind gelötet oder in der Nähe sind Verbindungslöcher.
7. Unzureichende Zinnfeuchtigkeit.
8. Die Lötmasse ist zu dünn und verursacht Zinnverlust.

Das Phänomen "Open" hat eigentlich hauptsächlich vier Arten:

1. Niedriglöter wird in der Regel als Niedrigzinn genannt
2. Wenn die Enden eines Teils nicht mit Zinn in Berührung kommen, wird dies normalerweise als leeres Löten bezeichnet
3. Wenn das Ende eines Teils mit Zinn in Berührung kommt, aber der Zinn nicht aufsteigt, nennt man das in der Regel falsches Löt.
4. Die Lötmasse ist nicht vollständig geschmolzen.

Kernsaugphänomen: Auch als Kernziehphänomen bekannt, ist es einer der häufigsten Lötfehler, meist in der Gasphasen-Rückflusslötung zu beobachten.Es ist ein schwerwiegendes falsches Lötphänomen, das entsteht, wenn sich das Lötmittel vom Pad trennt und entlang der Nadeln in den Bereich zwischen den Nadeln und dem Chipkörper steigt.

Der Grund dafür ist, daß die Wärmeleitfähigkeit der Stifte zu hoch ist, wodurch die Temperatur rasch steigt und das Lötwerk die Stifte zuerst benetzt.Die Befeuchtungskraft zwischen dem Lötwerk und den Nadeln ist viel größer als die zwischen dem Lötwerk und den PadsDie aufwärts gerichtete Krümmung der Pins verstärkt das Auftreten der Kernsaugung.

1. Die PCB-Pads müssen sorgfältig geprüft und geschweißt werden.
2. Die Koplanarität der Komponenten kann nicht ignoriert werden.
3. SMA kann vor dem Schweißen vollständig vorgeheizt werden.