Analyse van zes veel voorkomende oorzaken van gebreken in SMT

1. Voor het printen was de soldeerpasta niet volledig ontdooid en gelijkmatig geroerd.
2. Als de inkt na het printen niet te lang wordt teruggevloeid, verdampt het oplosmiddel en verandert de pasta in droog poeder en valt op de inkt.
3. Het printen is te dik en de overtollige soldeerpasta vloeit over wanneer de componenten worden aangedrukt.
4. Wanneer REFLOW optreedt, stijgt de temperatuur te snel (SLOPE>3), waardoor het overkookt.
5. De druk op de oppervlaktemontage is te hoog en de neerwaartse druk zorgt ervoor dat de soldeerpasta op de inkt instort.
6. Milieu-impact: Overmatige vochtigheid. De normale temperatuur is 25+/-5 °C en de luchtvochtigheid is 40-60%. Tijdens regen kan dit oplopen tot 95%, en ontvochtiging is vereist.
7. De vorm van de pad-opening is niet goed en er is geen anti-soldeerparelbehandeling uitgevoerd.
8. De soldeerpasta heeft een slechte activiteit, droogt te snel of er zijn te veel kleine tinpoederdeeltjes.
9. De soldeerpasta werd te lang blootgesteld aan een oxiderende omgeving en absorbeerde vocht uit de lucht.
10. Onvoldoende voorverwarming en langzame, ongelijke verwarming.
11. Print offset waardoor wat soldeerpasta aan de PCB blijft plakken.
12. Als de schraapsnelheid te hoog is, veroorzaakt dit een slechte randinstorting en leidt dit tot de vorming van tinballen na terugvloeiing.

P.S.: De diameter van de tinballen moet kleiner zijn dan 0,13 mm, of kleiner dan 5 voor 600 vierkante millimeter.

1. Hoewel zelden, is solder balling over het algemeen acceptabel in no-rinse formuleringen; maar solderbeading werkt niet. Soldeerparels zijn meestal groot genoeg om met het blote oog te zien. Vanwege hun grootte is de kans groter dat ze van de fluxresten vallen, waardoor ergens in de assemblage kortsluiting ontstaat.
2. Soldeerparels verschillen van soldeerballen in verschillende aspecten: Soldeerparels (meestal met een diameter groter dan 5-mil) zijn groter dan soldeerballen. Tinparels zijn geconcentreerd op de randen van grotere chipcomponenten, ver weg van de onderkant van de printplaat, zoals chipcondensatoren en chipweerstanden 1, terwijl tinballen overal binnen de fluxresten voorkomen. Een soldeerparel is een grote tinbal die uit de rand van een plaatcomponent komt wanneer de soldeerpasta onder het lichaam van de component wordt gedrukt en tijdens het terugvloeien in plaats van een soldeerverbinding te vormen. De vorming van tinballen komt voornamelijk voort uit de oxidatie van tinpoeder voor of tijdens terugvloeiing, meestal slechts één of twee deeltjes.
3. Verkeerd uitgelijnde of overgeprinte soldeer kan het aantal soldeerparels en soldeerballen verhogen.

1. Ongelijkmatig printen of overmatige afwijking, met dik tin aan de ene kant en grotere trekkracht, en dun tin aan de andere kant met minder trekkracht, waardoor het ene uiteinde van de component naar één kant wordt getrokken, wat resulteert in een lege soldeerverbinding, en het andere uiteinde wordt opgetild, waardoor een monument wordt gevormd.
2. De patch is verschoven, waardoor een ongelijke krachtverdeling aan beide zijden ontstaat.
3. Eén uiteinde van de elektrode is geoxideerd, of het verschil in grootte van de elektroden is te groot, wat resulteert in een slechte vertinningseigenschap en een ongelijke krachtverdeling aan beide uiteinden.
4. De verschillende breedtes van de pads aan beide uiteinden resulteren in verschillende affabiliteiten.
5. Als de soldeerpasta te lang na het printen wordt bewaard, verdampt de FLUX overmatig en neemt de activiteit af.
6. Onvoldoende of ongelijke voorverwarming van REFLOW leidt tot hogere temperaturen in gebieden met minder componenten en lagere temperaturen in gebieden met meer componenten. De gebieden met hogere temperaturen smelten eerst en de trekkracht die door het soldeer wordt gevormd, is groter dan de hechtkracht van de soldeerpasta op de componenten. Ongelijke krachttoepassing veroorzaakt monumenterectie.

1. De STENCIL is te dik, ernstig vervormd of de gaten van de STENCIL zijn afgeweken en komen niet overeen met de positie van de PCB-pads.
2. De stalen platen werden niet op tijd schoongemaakt.
3. Onjuiste instelling van de schraapdruk of vervorming van de schraper.
4. Overmatige printdruk zorgt ervoor dat de afgedrukte afbeeldingen wazig worden.
5. De terugvloeitijd bij 183 graden is te lang (de standaard is 40-90 seconden), of de piektemperatuur is te hoog.
6. Slechte inkomende materialen, zoals slechte coplanariteit van IC-pinnen.
7. De soldeerpasta is te dun, inclusief een laag metaal- of vaststofgehalte in de soldeerpasta, lage schudoplosbaarheid en de soldeerpasta is gevoelig voor scheuren bij het persen.
8. De soldeerpastadeeltjes zijn te groot en de oppervlaktespanning van de flux is te klein.

1. De plaatsingsnauwkeurigheid is niet precies.
2. De soldeerpasta heeft onvoldoende hechting.
3. De PCB trilt bij de oveninlaat.

1. Of de PROFILE-temperatuurstijgingscurve en de voorverwarmingstijd geschikt zijn.
2. Of er trillingen van de PCB in de oven zijn.
3. Overmatige voorverwarmingstijd zorgt ervoor dat de activiteit zijn effect verliest.
4. Als de soldeerpasta niet actief genoeg is, kies dan soldeerpasta met sterke activiteit.
5. Het ontwerp van de PCB PAD is onredelijk

1. De temperatuur van het oppervlak van de printplaat is ongelijkmatig, waarbij het bovenste deel hoger is en het onderste deel lager. De soldeerpasta aan de onderkant smelt eerst, waardoor het soldeer zich verspreidt. De temperatuur aan de onderkant kan op passende wijze worden verlaagd.
2. Er zijn testgaten rond de PAD en soldeerpasta stroomt in de testgaten tijdens terugvloeiing.
3. Ongelijke verwarming zorgt ervoor dat de componentpinnen te heet worden, waardoor de soldeerpasta op de pinnen wordt geleid, terwijl de PAD onvoldoende soldeer heeft.
4. Er is niet genoeg soldeerpasta.
5. Slechte coplanariteit van componenten.
6. De pinnen zijn gesoldeerd of er zijn verbindingsgaten in de buurt.
7. Onvoldoende tinvocht.
8. De soldeerpasta is te dun, waardoor tinverlies optreedt.

Het fenomeen van "Open" heeft eigenlijk voornamelijk vier typen:

1. laag soldeer wordt meestal laag tin genoemd
2. Wanneer de aansluitingen van een onderdeel niet in contact komen met tin, wordt dit meestal lege solderen genoemd
3. Wanneer de aansluiting van een onderdeel in contact komt met tin, maar het tin niet omhoog klimt, wordt dit meestal vals solderen genoemd. Ik denk echter dat het beter is om de weigering om te solderen te accepteren
4. De soldeerpasta is niet volledig gesmolten. Het wordt meestal koudlassen genoemd

Kernzuigfenomeen: Ook bekend als kern-trekkend fenomeen, het is een van de veelvoorkomende soldeerdefecten, meestal gezien bij gasfase terugvloeisolderen. Het is een ernstig vals soldeerfenomeen dat wordt gevormd wanneer het soldeer zich van de pad scheidt en langs de pinnen naar het gebied tussen de pinnen en het chiplichaam stijgt.

De reden is dat de thermische geleidbaarheid van de pinnen te hoog is, waardoor de temperatuur snel stijgt en het soldeer eerst de pinnen bevochtigt. De bevochtigingskracht tussen het soldeer en de pinnen is veel groter dan die tussen het soldeer en de pads. Het opwaarts krullen van de pinnen zal het optreden van kernzuiging verder intensiveren.

1. Inspecteer zorgvuldig en zorg voor de soldeerbaarheid van de PCB-pads.
2. De coplanariteit van componenten mag niet worden genegeerd.
3. SMA kan volledig worden voorverwarmd vóór het lassen.