एसएमटी सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग में दोषों के छह सामान्य कारणों का विश्लेषण

1. प्रिंटिंग से पहले, सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से पिघलाया और समान रूप से हिलाया नहीं गया था।
2. यदि प्रिंटिंग के बाद स्याही को बहुत देर तक रिफ्लक्स नहीं किया जाता है, तो विलायक वाष्पित हो जाएगा और पेस्ट सूखकर पाउडर बन जाएगा और स्याही पर गिर जाएगा।
3. प्रिंटिंग बहुत मोटी है, और जब घटकों को दबाया जाता है तो अतिरिक्त सोल्डर पेस्ट बह जाता है।
4. जब REFLOW होता है, तो तापमान बहुत तेजी से बढ़ता है (SLOPE>3), जिससे उबलता है।
5. सतह माउंट पर दबाव बहुत अधिक है, और नीचे की ओर दबाव सोल्डर पेस्ट को स्याही पर गिरने का कारण बनता है।
6. पर्यावरण का प्रभाव: अत्यधिक आर्द्रता। सामान्य तापमान 25+/-5 ° C है, और आर्द्रता 40-60% है। बारिश के दौरान, यह 95% तक पहुंच सकता है, और निर्जलीकरण की आवश्यकता होती है।
7. पैड ओपनिंग का आकार अच्छा नहीं है और कोई एंटी-सोल्डर बीड ट्रीटमेंट नहीं किया गया है।
8. सोल्डर पेस्ट में खराब गतिविधि है, बहुत जल्दी सूख जाता है, या बहुत अधिक छोटे टिन पाउडर कण होते हैं।
9. सोल्डर पेस्ट को बहुत लंबे समय तक ऑक्सीकरण वातावरण में उजागर किया गया था और हवा से नमी को अवशोषित किया गया था।
10. अपर्याप्त प्रीहीटिंग और धीमी, असमान हीटिंग।
11. प्रिंटिंग ऑफसेट के कारण कुछ सोल्डर पेस्ट पीसीबी से चिपक गया।
12. यदि स्क्रैपर की गति बहुत तेज़ है, तो इससे खराब किनारा ढह जाएगा और रिफ्लक्स के बाद टिन गेंदों का निर्माण होगा।

पी.एस. : टिन गेंदों का व्यास 0.13MM से कम होना चाहिए, या 600 वर्ग मिलीमीटर के लिए 5 से कम होना चाहिए।

1. हालांकि शायद ही कभी, नो-रिंस फॉर्मूलेशन में सोल्डर बॉल करना आम तौर पर स्वीकार्य है; लेकिन सोल्डरबीडिंग काम नहीं करता है। सोल्डर मोती आमतौर पर इतनी बड़ी होती हैं कि उन्हें नग्न आंखों से देखा जा सकता है। उनके आकार के कारण, उनके फ्लक्स अवशेष से गिरने और असेंबली में कहीं शॉर्ट सर्किट होने की अधिक संभावना होती है।
2. सोल्डर मोती कई पहलुओं में सोल्डर गेंदों से भिन्न होते हैं: सोल्डर मोती (आमतौर पर 5-मिल से अधिक व्यास के साथ) सोल्डर गेंदों से बड़े होते हैं। टिन मोती बोर्ड के तल से बहुत दूर बड़े चिप घटकों के किनारों पर केंद्रित होते हैं, जैसे चिप कैपेसिटर और चिप प्रतिरोधक 1, जबकि टिन गेंदें फ्लक्स अवशेष के भीतर कहीं भी होती हैं। एक सोल्डर मोती एक बड़ी टिन गेंद होती है जो शीट घटक के किनारे से निकलती है जब सोल्डर पेस्ट को घटक के शरीर के नीचे दबाया जाता है और रिफ्लो के दौरान सोल्डर जोड़ बनाने के बजाय। टिन गेंदों का निर्माण मुख्य रूप से रिफ्लक्स से पहले या उसके दौरान टिन पाउडर के ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप होता है, आमतौर पर केवल एक या दो कण।
3. गलत संरेखित या ओवरप्रिंटेड सोल्डर सोल्डर मोती और सोल्डर गेंदों की संख्या बढ़ा सकता है।

1. असमान प्रिंटिंग या अत्यधिक विचलन, एक तरफ मोटा टिन और अधिक तन्य शक्ति के साथ, और दूसरी तरफ कम तन्य शक्ति के साथ पतला टिन, घटक के एक सिरे को एक तरफ खींचता है, जिसके परिणामस्वरूप एक खाली सोल्डर जोड़ बनता है, और दूसरा सिरा ऊपर उठ जाता है, जिससे एक स्मारक बनता है।
2. पैच ऑफसेट है, जिससे दोनों तरफ असमान बल वितरण होता है।
3. इलेक्ट्रोड का एक सिरा ऑक्सीकृत होता है, या इलेक्ट्रोड का आकार अंतर बहुत बड़ा होता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब टिनिंग गुण और दोनों सिरों पर असमान बल वितरण होता है।
4. दोनों सिरों पर पैड की अलग-अलग चौड़ाई के परिणामस्वरूप अलग-अलग आत्मीयताएँ होती हैं।
5. यदि प्रिंटिंग के बाद सोल्डर पेस्ट को बहुत देर तक छोड़ दिया जाता है, तो FLUX अत्यधिक वाष्पित हो जाएगा और इसकी गतिविधि कम हो जाएगी।
6. REFLOW की अपर्याप्त या असमान प्रीहीटिंग से उन क्षेत्रों में उच्च तापमान होता है जिनमें कम घटक होते हैं और उन क्षेत्रों में कम तापमान होता है जिनमें अधिक घटक होते हैं। उच्च तापमान वाले क्षेत्र पहले पिघलते हैं, और सोल्डर द्वारा निर्मित तन्य शक्ति घटकों पर सोल्डर पेस्ट के आसंजन बल से अधिक होती है। असमान बल अनुप्रयोग स्मारक निर्माण का कारण बनता है।

1. STENCIL बहुत मोटा है, गंभीर रूप से विकृत है, या STENCIL के छेद विचलित हैं और PCB पैड की स्थिति से मेल नहीं खाते हैं।
2. स्टील प्लेटों को समय पर साफ नहीं किया गया था।
3. स्क्रैपर दबाव की अनुचित सेटिंग या स्क्रैपर का विरूपण।
4. अत्यधिक प्रिंटिंग दबाव मुद्रित ग्राफिक्स को धुंधला कर देता है।
5. 183 डिग्री पर रिफ्लक्स समय बहुत लंबा है (मानक 40-90 सेकंड है), या पीक तापमान बहुत अधिक है।
6. खराब आने वाली सामग्री, जैसे कि आईसी पिन की खराब कोप्लानरिटी।
7. सोल्डर पेस्ट बहुत पतला है, जिसमें सोल्डर पेस्ट के भीतर कम धातु या ठोस सामग्री, कम शेक घुलनशीलता शामिल है, और सोल्डर पेस्ट दबाए जाने पर दरारें पड़ने की संभावना होती है।
8. सोल्डर पेस्ट के कण बहुत बड़े हैं और फ्लक्स का सतह तनाव बहुत कम है।

1. प्लेसमेंट सटीकता सटीक नहीं है।
2. सोल्डर पेस्ट में अपर्याप्त आसंजन है।
3. पीसीबी भट्टी के प्रवेश द्वार पर कंपन करता है।

1. क्या प्रोफाइल तापमान वृद्धि वक्र और प्रीहीटिंग समय उपयुक्त हैं।
2. क्या भट्टी में पीसीबी का कोई कंपन है।
3. अत्यधिक प्रीहीटिंग समय गतिविधि को अपना प्रभाव खोने का कारण बनता है।
4. यदि सोल्डर पेस्ट पर्याप्त सक्रिय नहीं है, तो मजबूत गतिविधि के साथ सोल्डर पेस्ट चुनें।
5. पीसीबी पैड का डिज़ाइन अनुचित है

1. बोर्ड की सतह का तापमान असमान है, ऊपरी भाग अधिक है और निचला भाग कम है। नीचे का सोल्डर पेस्ट पहले पिघलता है, जिससे सोल्डर फैल जाता है। नीचे के तापमान को उचित रूप से कम किया जा सकता है।
2. PAD के चारों ओर परीक्षण छेद हैं, और रिफ्लो के दौरान सोल्डर पेस्ट परीक्षण छेदों में बह जाता है।
3. असमान हीटिंग से घटक पिन बहुत गर्म हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर पेस्ट पिन पर ले जाया जाता है, जबकि PAD में अपर्याप्त सोल्डर होता है।
4. पर्याप्त सोल्डर पेस्ट नहीं है।
5. घटकों की खराब कोप्लानरिटी।
6. पिन सोल्डर किए जाते हैं या पास में कनेक्शन छेद होते हैं।
7. अपर्याप्त टिन नमी।
8. सोल्डर पेस्ट बहुत पतला है, जिससे टिन का नुकसान होता है।

"ओपन" की घटना में वास्तव में मुख्य रूप से चार प्रकार होते हैं:

1. कम सोल्डर को आमतौर पर कम टिन कहा जाता है
2. जब किसी भाग के टर्मिनल टिन के संपर्क में नहीं आते हैं, तो इसे आमतौर पर खाली सोल्डरिंग कहा जाता है
3. जब किसी भाग का टर्मिनल टिन के संपर्क में आता है लेकिन टिन ऊपर नहीं चढ़ता है, तो इसे आमतौर पर झूठी सोल्डरिंग कहा जाता है। हालाँकि, मुझे लगता है कि सोल्डर करने से इनकार करना बेहतर है
4. सोल्डर पेस्ट पूरी तरह से पिघला नहीं है। इसे आमतौर पर कोल्ड वेल्डिंग कहा जाता है

कोर-सक्शन घटना: कोर-पुलिंग घटना के रूप में भी जाना जाता है, यह सामान्य सोल्डरिंग दोषों में से एक है, जो ज्यादातर गैस चरण रिफ्लो सोल्डरिंग में देखा जाता है। यह एक गंभीर झूठी सोल्डरिंग घटना है जो तब बनती है जब सोल्डर पैड से अलग हो जाता है और पिन के साथ पिन और चिप बॉडी के बीच के क्षेत्र में चढ़ जाता है।

इसका कारण यह है कि पिन की तापीय चालकता बहुत अधिक है, जिससे तापमान में तेजी से वृद्धि होती है और जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर पहले पिन को गीला कर देता है। सोल्डर और पिन के बीच गीला करने वाला बल सोल्डर और पैड के बीच के बल से बहुत अधिक होता है। पिन का ऊपर की ओर कर्लिंग कोर सक्शन की घटना को और तेज करेगा।

1. ध्यान से निरीक्षण करें और पीसीबी पैड की सोल्डरबिलिटी सुनिश्चित करें।
2. घटकों की कोप्लानरिटी को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।
3. एसएमए को वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से प्रीहीट किया जा सकता है।