في صناعة التصنيع الإلكترونية، 60٪ من فشل المعدات ناتجة عن نقص الصيانة (بيانات تقرير الصناعة IPC).من خلال حالة عملية لشركة EMS متعددة الجنسيات، تكشف كيفية إنشاء نظام صيانة وقائية علمية (PM) لآلات تكنولوجيا التثبيت السطحي (SMT) ، والحد من معدل فشل المعدات إلى ثلث متوسط الصناعة.
لم تعد الصيانة التقليدية ذات الدورة الثابتة قادرة على تلبية متطلبات الإنتاج المرن. اعتمدت الشركات المتقدمة "طريقة التقييم الثلاثي الأبعاد":
تظهر ممارسة أحد الشركات المصنعة للوح الأساسي للخادم أن الصيانة الديناميكية تقلل من استهلاك قطع الغيار بنسبة 42٪ وتقلل من ساعات إصلاح الطوارئ بنسبة 65٪.
يتطلب نظام PM فعال إنشاء أربعة مستويات من معايير التشغيل:
من خلال تحويل التوحيد القياسي، خفض مصنع إلكترونيات السيارات معين وقت عمليات الصيانة بنسبة 28٪ وزاد من معدل اجتياز المرة الأولى إلى 99.6٪.
فريق الصيانة يحتاج إلى بناء نموذج قدرات "ثلاثة أفقية وأربعة عمودية":
شركة ODM معينة تزرع المواهب من خلال "نظام شهادة تدريجي"
تظهر النتائج أن متوسط الوقت لإصلاح الأخطاء المعقدة (MTTR) قد انخفض من 4.2 ساعة إلى 1.8 ساعة.
الصيانة الذكية تتطلب بناء ثلاثة وحدات تحليل بيانات رئيسية:
لوحة التحكم الرقمية لمصنع ذكي معين للجهاز يظهر:
نموذج الصيانة المتطور يتطلب:
من خلال إصلاح سلسلة التوريد، زادت مجموعة معينة من شركات تصنيع معدات الاتصالات من معدل توفر المعدات لمصانعها في الخارج من 89٪ إلى 96٪.
نظام الصيانة الوقائية هو أساسا مشروع بنية تحتية جديدة للمؤسسات التحويلية. عندما تحول صيانة المعدات وإصلاحها من مركز التكلفة إلى مركز خلق القيمة,ستحصل الشركات على آلة حركة دائمة للحد المستمر من التكاليف وتحسين الكفاءة.من المؤكد أن المنافسة في المستقبل ستنتمي إلى أولئك الذين يمكنهم تحويل "بيانات دورة الحياة الكاملة" للمعدات إلى حكمة اتخاذ القرارات.
