Πέντε χρυσοί κανόνες για την κατασκευή συστήματος προληπτικής συντήρησης για μηχανές τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)

Πέντε χρυσοί κανόνες για την κατασκευή ενός συστήματος προληπτικής συντήρησης για μηχανήματα τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)

Στη βιομηχανία κατασκευής ηλεκτρονικών, το 60% των βλαβών του εξοπλισμού προέρχονται από έλλειψη συντήρησης (στοιχεία έκθεσης της βιομηχανίας IPC). Αυτό το άρθρο, μέσω μιας πρακτικής περίπτωσης μιας πολυεθνικής επιχείρησης EMS, θα αποκαλύψει πώς να δημιουργηθεί ένα επιστημονικό σύστημα προληπτικής συντήρησης (PM) για μηχανήματα τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT), μειώνοντας το ποσοστό βλαβών του εξοπλισμού στο ένα τρίτο του μέσου όρου της βιομηχανίας.

2016060313363619

I. Δυναμικός Αλγόριθμος για τη Διαχείριση Κύκλου
Η παραδοσιακή συντήρηση σταθερού κύκλου δεν μπορεί πλέον να καλύψει τις απαιτήσεις της ευέλικτης παραγωγής. Οι προηγμένες επιχειρήσεις έχουν υιοθετήσει τη «μέθοδο τριών διαστάσεων αξιολόγησης»:

Παρακολούθηση μηχανικής κίνησης: Καταγραφή της διαδρομής κάθε άξονα μέσω ενός κωδικοποιητή (π.χ., ο άξονας Χ ενεργοποιεί μια προειδοποίηση λίπανσης κάθε 100km)

Συντελεστής περιβαλλοντικού φορτίου: Διόρθωση δεδομένων και κύκλος συντήρησης αισθητήρων θερμοκρασίας και υγρασίας (ο κύκλος συντομεύεται κατά 30% όταν η υγρασία είναι μεγαλύτερη από 70%)

Δείκτης έντασης παραγωγής: Δυναμική προσαρμογή με βάση τον αριθμό των σημείων τοποθέτησης (ειδικοί έλεγχοι ενεργοποιούνται για κάθε εκατομμύριο σημεία)

Η πρακτική ενός συγκεκριμένου κατασκευαστή μητρικών πλακών διακομιστών δείχνει ότι η δυναμική συντήρηση μειώνει την κατανάλωση ανταλλακτικών κατά 42% και μειώνει τις ώρες έκτακτης επισκευής κατά 65%.

II. Σχεδιασμός Τυποποιημένων Διαδικασιών Λειτουργίας (SOP)
Ένα αποτελεσματικό σύστημα PM απαιτεί τη δημιουργία τεσσάρων επιπέδων προτύπων λειτουργίας:

Οπτική διαχείριση: Χρήση συστήματος χρωματικής σήμανσης για την αναγνώριση βασικών σημείων (κόκκινο - βαθμονόμηση ροπής/μπλε - επίπεδο καθαριότητας)

Βιβλιοθήκη ορίων παραμέτρων: Δημιουργία 327 βασικών προτύπων παραμέτρων (όπως η τιμή πίεσης κενού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 85kPa)

Μηχανισμός προστασίας από σφάλματα: Ανάπτυξη ειδικών εξαρτημάτων για την αποφυγή εσφαλμένης λειτουργίας (εγκατάσταση κλιπ τοποθέτησης στο ακροφύσιο αναρρόφησης)

Ψηφιακή επαλήθευση: Η τεχνολογία Blockchain καταγράφει τη χρονική σήμανση κάθε ενέργειας συντήρησης

Μέσω της τυποποίησης, ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο ηλεκτρονικών αυτοκινήτων έχει μειώσει τον χρόνο λειτουργίας συντήρησης κατά 28% και έχει αυξήσει το ποσοστό επιτυχίας από την πρώτη φορά στο 99,6%.

III. Κατασκευή του Πίνακα Ικανοτήτων Ταλέντων
Η ομάδα συντήρησης πρέπει να δημιουργήσει ένα μοντέλο ικανοτήτων «τρία οριζόντια και τέσσερα κάθετα»:

Οριζόντιες ικανότητες: Μηχανική/Ηλεκτρική/Λογισμικό/Διαδικασία

Κάθετη ιεραρχία: Junior (Εκτέλεση) - Intermediate (Διάγνωση) - Senior (Βελτιστοποίηση) - Expert (Πρόβλεψη)

Μια συγκεκριμένη επιχείρηση ODM καλλιεργεί ταλέντα μέσω ενός «συστήματος πιστοποίησης βήμα προς βήμα»

Εφαρμογή ενός προγράμματος επιτόπιας εκπαίδευσης 200 ωρών

Ανάπτυξη ενός συστήματος προσομοίωσης βλαβών VR (συμπεριλαμβανομένων 137 τυπικών σεναρίων)

Δημιουργία ενός συστήματος γραφήματος γνώσεων (ενσωμάτωση 12.000 περιπτώσεων συντήρησης)

Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι ο μέσος χρόνος για την επισκευή σύνθετων βλαβών (MTTR) έχει μειωθεί από 4,2 ώρες σε 1,8 ώρες.

IV. Σύστημα Λήψης Αποφάσεων με βάση τα Δεδομένα
Η έξυπνη συντήρηση απαιτεί την κατασκευή τριών μεγάλων ενοτήτων ανάλυσης δεδομένων:

Μοντέλο Δείκτη Υγείας Εξοπλισμού (EHI): Ενσωματώνει 18 παραμέτρους όπως δόνηση, θερμοκρασία και ρεύμα

Πρόβλεψη κύκλου ζωής ανταλλακτικών: Βελτιστοποίηση αποθέματος με βάση τον αλγόριθμο Weibull Distribution

Πίνακας ελέγχου κόστους-οφέλους: Πραγματική απεικόνιση του ROI για τη συντήρηση μεμονωμένου εξοπλισμού

Ο ψηφιακός πίνακας ελέγχου ενός συγκεκριμένου κατασκευαστή έξυπνων φορητών συσκευών δείχνει:

Ο ρυθμός ανακύκλωσης αποθέματος βασικών ανταλλακτικών έχει αυξηθεί κατά 2,3 φορές

Το ποσοστό του κόστους προληπτικής συντήρησης έχει βελτιστοποιηθεί από 28% σε 15%

V. Συνεργατική Καινοτομία Εφοδιαστικής Αλυσίδας
Το μοντέλο συντήρησης αιχμής απαιτεί:

Αποκρυπτογράφηση τεχνολογίας αρχικού εργοστασίου: Λήψη του υποκείμενου πρωτοκόλλου δεδομένων της συσκευής (όπως η ανοιχτή διεπαφή 485 της σειράς Panasonic NPM)

Συν-κατασκευή οικοσυστήματος ανταλλακτικών: Πιστοποιημένο Σύστημα Δευτερευόντων Προμηθευτών (Ποιότητα συγκρίσιμη με το πρότυπο JIS B 0401)

Κοινή χρήση δικτύου υπηρεσιών: Δημιουργία περιφερειακών κέντρων ταχείας απόκρισης (με δέσμευση άφιξης εντός 4 ωρών)

Μέσω της μεταρρύθμισης της εφοδιαστικής αλυσίδας, μια συγκεκριμένη ομάδα κατασκευής εξοπλισμού επικοινωνιών έχει αυξήσει το ποσοστό διαθεσιμότητας εξοπλισμού των υπερπόντιων εργοστασίων της από 89% σε 96%.

Το σύστημα προληπτικής συντήρησης είναι ουσιαστικά ένα νέο έργο υποδομής για τις μεταποιητικές επιχειρήσεις. Όταν η συντήρηση και η επισκευή του εξοπλισμού μετατοπίζονται από ένα κέντρο κόστους σε ένα κέντρο δημιουργίας αξίας, οι επιχειρήσεις θα αποκτήσουν μια μηχανή αέναης κίνησης για συνεχή μείωση κόστους και βελτίωση της απόδοσης. Ο ανταγωνισμός στο μέλλον σίγουρα θα ανήκει σε αυτούς που μπορούν να μετατρέψουν τα «δεδομένα πλήρους κύκλου ζωής» του εξοπλισμού σε σοφία λήψης αποφάσεων.