Πέντε χρυσοί κανόνες για την κατασκευή συστήματος προληπτικής συντήρησης για μηχανές τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης (SMT)

Η παραδοσιακή συντήρηση σταθερού κύκλου δεν μπορεί πλέον να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις της ευέλικτης παραγωγής.

• Μηχανική παρακολούθηση της κίνησης: καταγράφεται η πορεία κάθε άξονα μέσω κωδικοποιητή (π.χ. ο άξονας Χ ενεργοποιεί προειδοποίηση λιπαντικού κάθε 100 χλμ.)
• Συντελεστής περιβαλλοντικού φορτίου: κύκλος διόρθωσης και συντήρησης δεδομένων των αισθητήρων θερμοκρασίας και υγρασίας (ο κύκλος συντομεύεται κατά 30% όταν η υγρασία είναι μεγαλύτερη από 70%)
• Δείκτης έντασης παραγωγής: Δυναμικά προσαρμοσμένος με βάση τον αριθμό των σημείων τοποθέτησης (ειδικοί έλεγχοι ενεργοποιούνται για κάθε εκατομμύριο σημεία)

Η πρακτική ενός κατασκευαστή μητρικής πλακέτας διακομιστή δείχνει ότι η δυναμική συντήρηση μειώνει την κατανάλωση ανταλλακτικών κατά 42% και μειώνει τις ώρες επείγουσας επισκευής κατά 65%.

Ένα αποτελεσματικό σύστημα PM απαιτεί τη θέσπιση τεσσάρων επιπέδων προτύπων λειτουργίας:

• Οπτική διαχείριση: Χρησιμοποιήστε ένα σύστημα χρωματικών σημάτων για τον εντοπισμό των βασικών σημείων (κόκκινο - βαθμονόμηση ροπής/μπλε - επίπεδο καθαρότητας)
• Βιβλιοθήκη κατώτατων ορίων παραμέτρων: Καθορισμός 327 βασικών προτύπων παραμέτρων (όπως η τιμή πίεσης κενού πρέπει να είναι μεγαλύτερη από 85kPa)
• Μηχανισμός αποθήκευσης σφαλμάτων: Ανάπτυξη ειδικών συσσωρευτών για την πρόληψη λανθασμένης λειτουργίας (εγκατάσταση συσσωρευτών τοποθέτησης στο ακροφύσιο αναρρόφησης)
• Ψηφιακή επαλήθευση: Η τεχνολογία Blockchain καταγράφει την χρονική σφραγίδα κάθε ενέργειας συντήρησης

Μέσω της μετατροπής της τυποποίησης, ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο ηλεκτρονικών ειδών αυτοκινήτων έχει μειώσει τον χρόνο λειτουργίας συντήρησης κατά 28% και έχει αυξήσει το ποσοστό απόδοσης κατά την πρώτη φορά σε 99,6%.

Η ομάδα συντήρησης πρέπει να δημιουργήσει ένα μοντέλο ικανότητας "τριών οριζόντιων και τεσσάρων κατακόρυφων":

• Οριζόντιες δυνατότητες: Μηχανικές/Ηλεκτρικές/Λογισμικό/Δραστηριότητες
• Ψηλή ιεραρχία: Νέος (εκτέλεση) - Μεσαίος (διάγνωση) - Ανώτερος (βελτιστοποίηση) - Εμπειρογνώμονας (προβλέψη)

Μία επιχείρηση ODM καλλιεργεί ταλέντα μέσω ενός "παραστατικού συστήματος πιστοποίησης"

• Εφαρμογή προγράμματος εκπαίδευσης 200 ωρών επί τόπου
• Ανάπτυξη συστήματος προσομοίωσης ελαττωμάτων VR (συμπεριλαμβανομένων 137 τυπικών σενάριων)
• Δημιουργία συστήματος γραφήματος γνώσεων (ενσωματώνοντας 12.000 περιπτώσεις συντήρησης)

Τα αποτελέσματα δείχνουν ότι ο μέσος χρόνος για την επισκευή σύνθετων σφαλμάτων (MTTR) μειώθηκε από 4,2 ώρες σε 1,8 ώρες.

Η έξυπνη συντήρηση απαιτεί την κατασκευή τριών μεγάλων μονάδων ανάλυσης δεδομένων:

• Μοντέλο δείκτη υγείας εξοπλισμού (EHI): Ενσωματώνει 18 παραμέτρους όπως δονήσεις, θερμοκρασία και ρεύμα
• Προβλέψεις κύκλου ζωής ανταλλακτικών: Βελτιστοποίηση αποθεμάτων με βάση τον αλγόριθμο διανομής Weibull
• Πίνακας ελέγχου κόστους-οφέλους: Παρουσίαση σε πραγματικό χρόνο της απόδοσης από την συντήρηση μεμονωμένου εξοπλισμού

Ο ψηφιακός πίνακας ελέγχου ενός κατασκευαστή smart wearables δείχνει:

• Το ποσοστό κύκλου εργασιών αποθεμάτων βασικών ανταλλακτικών αυξήθηκε κατά 2,3 φορές
• Το ποσοστό των δαπανών προληπτικής συντήρησης βελτιστοποιήθηκε από 28% σε 15%

Το πρωτοποριακό μοντέλο συντήρησης απαιτεί:

• Αρχική τεχνολογία αποκρυπτογράφησης εργοστασίου: Απόκτηση του υποκείμενου πρωτοκόλλου δεδομένων της συσκευής (όπως η ανοικτή διεπαφή 485 της σειράς NPM της Panasonic)
• Οικοσύστημα ανταλλακτικών Συγχρονιστική κατασκευή: Επιστημονικό σύστημα δευτερογενών προμηθευτών (Αξιολόγηση ποιότητας βάσει του προτύπου JIS B 0401)
• Κοινή χρήση δικτύου υπηρεσιών: δημιουργία περιφερειακών κέντρων ταχείας ανταπόκρισης (με δέσμευση να φτάσουν εντός 4 ωρών)

Μέσω της μεταρρύθμισης της αλυσίδας εφοδιασμού, ένας ορισμένος όμιλος κατασκευής εξοπλισμού επικοινωνιών αύξησε το ποσοστό διαθεσιμότητας εξοπλισμού στα εργοστάσια του στο εξωτερικό από 89% σε 96%.