ในอุตสาหกรรมการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ความล้มเหลวของอุปกรณ์ 60% เกิดจากการขาดการบำรุงรักษา (ข้อมูลรายงานอุตสาหกรรม IPC) บทความนี้จะเปิดเผยวิธีการสร้างระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM) ทางวิทยาศาสตร์สำหรับเครื่องจักรเทคโนโลยีติดตั้งบนพื้นผิว (SMT) โดยใช้กรณีศึกษาจริงขององค์กร EMS ข้ามชาติ ซึ่งช่วยลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์เหลือเพียงหนึ่งในสามของค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม
การบำรุงรักษาแบบรอบคงที่แบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิตแบบยืดหยุ่นได้อีกต่อไป องค์กรขั้นสูงได้นำ "วิธีการประเมินผลสามมิติ" มาใช้:
การปฏิบัติของบริษัทผู้ผลิตเมนบอร์ดเซิร์ฟเวอร์แห่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่า การบำรุงรักษาแบบไดนามิกลดการใช้ชิ้นส่วนอะไหล่ลง 42% และลดชั่วโมงการซ่อมแซมฉุกเฉินลง 65%
ระบบ PM ที่มีประสิทธิภาพต้องมีการสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงานสี่ระดับ:
ผ่านการเปลี่ยนแปลงมาตรฐาน โรงงานอิเล็กทรอนิกส์ยานยนต์แห่งหนึ่งได้ลดเวลาการปฏิบัติงานบำรุงรักษาลง 28% และเพิ่มอัตราการผ่านครั้งแรกเป็น 99.6%
ทีมบำรุงรักษาจำเป็นต้องสร้างแบบจำลองความสามารถ "สามแนวนอนและสี่แนวตั้ง":
องค์กร ODM แห่งหนึ่งฝึกฝนบุคลากรผ่าน "ระบบการรับรองแบบเป็นขั้นตอน"
ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่า เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซมข้อผิดพลาดที่ซับซ้อน (MTTR) ลดลงจาก 4.2 ชั่วโมงเป็น 1.8 ชั่วโมง
การบำรุงรักษาอัจฉริยะต้องมีการสร้างโมดูลการวิเคราะห์ข้อมูลหลักสามโมดูล:
แดชบอร์ดดิจิทัลของผู้ผลิตอุปกรณ์สวมใส่อัจฉริยะแห่งหนึ่งแสดงให้เห็นว่า:
แบบจำลองการบำรุงรักษาแบบก้าวกระโดดต้อง:
ผ่านการปฏิรูปห่วงโซ่อุปทาน กลุ่มผู้ผลิตอุปกรณ์สื่อสารแห่งหนึ่งได้เพิ่มอัตราความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ของโรงงานในต่างประเทศจาก 89% เป็น 96%
ระบบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นโครงการโครงสร้างพื้นฐานใหม่สำหรับองค์กรการผลิต เมื่อการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์เปลี่ยนจากศูนย์ต้นทุนไปเป็นศูนย์สร้างมูลค่า องค์กรจะได้รับเครื่องจักรนิรันดร์สำหรับการลดต้นทุนและการปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง การแข่งขันในอนาคตจะต้องเป็นของผู้ที่สามารถเปลี่ยน "ข้อมูลวงจรชีวิตทั้งหมด" ของอุปกรณ์ให้เป็นสติปัญญาในการตัดสินใจได้
