Năm quy tắc vàng để xây dựng một hệ thống bảo trì phòng ngừa cho các máy công nghệ gắn bề mặt (SMT)

Năm quy tắc vàng để xây dựng một hệ thống bảo trì phòng ngừa cho các máy công nghệ gắn bề mặt (SMT)

Trong ngành sản xuất điện tử, 60% các lỗi thiết bị là do thiếu bảo trì (dữ liệu báo cáo ngành IPC).thông qua một trường hợp thực tế của một doanh nghiệp EMS đa quốc gia, tiết lộ cách thiết lập một hệ thống bảo trì phòng ngừa khoa học (PM) cho các máy công nghệ gắn bề mặt (SMT), giảm tỷ lệ thất bại thiết bị xuống còn một phần ba của mức trung bình trong ngành.

2016060313363619

I. thuật toán động cho quản lý chu kỳ
Việc bảo trì chu kỳ cố định truyền thống không còn đáp ứng được nhu cầu sản xuất linh hoạt.

Theo dõi chuyển động cơ học: ghi lại hành trình của mỗi trục thông qua bộ mã hóa (ví dụ, trục X kích hoạt cảnh báo bôi trơn mỗi 100km)

hệ số tải môi trường: chu kỳ điều chỉnh và bảo trì dữ liệu của cảm biến nhiệt độ và độ ẩm (chu kỳ được rút ngắn 30% khi độ ẩm lớn hơn 70%)

Chỉ số cường độ sản xuất: Điều chỉnh động dựa trên số điểm đặt (các kiểm tra đặc biệt được kích hoạt cho mỗi triệu điểm)

Thực hành của một nhà sản xuất bo mạch chủ máy chủ cho thấy rằng bảo trì năng động làm giảm mức tiêu thụ phụ tùng thay thế 42% và giảm 65% giờ sửa chữa khẩn cấp.

II. Thiết kế các quy trình hoạt động tiêu chuẩn (SOP)
Một hệ thống PM hiệu quả đòi hỏi phải thiết lập bốn mức tiêu chuẩn hoạt động:

Quản lý trực quan: Sử dụng hệ thống đánh dấu màu để xác định các điểm chính (màu đỏ - hiệu chuẩn mô-men xoắn / màu xanh - mức độ sạch)

Thư viện ngưỡng tham số: Thiết lập 327 tiêu chuẩn tham số cốt lõi (chẳng hạn như giá trị áp suất chân không phải lớn hơn 85kPa)

Cơ chế chống lỗi: Phát triển các thiết bị cố định chuyên dụng để ngăn ngừa lỗi hoạt động (đặt kẹp định vị trên vòi hút)

Xác minh kỹ thuật số: Công nghệ Blockchain ghi lại dấu thời gian của mỗi hành động bảo trì

Thông qua chuyển đổi tiêu chuẩn hóa, một nhà máy điện tử ô tô đã giảm thời gian hoạt động bảo trì 28% và tăng tỷ lệ vượt qua lần đầu lên 99,6%.

Iii. Xây dựng ma trận năng lực tài năng
Nhóm bảo trì cần xây dựng một mô hình khả năng "ba chiều ngang và bốn chiều dọc":

Khả năng ngang: Cơ khí / Điện / Phần mềm / Quá trình

Trật tự theo chiều dọc: Junior (Hành thi) - Trung cấp (Chẩn đoán) - cao cấp (Tối ưu hóa) - Chuyên gia (Hình đoán)

Một doanh nghiệp ODM nào đó nuôi dưỡng tài năng thông qua một "hệ thống chứng nhận từng bước"

Thực hiện chương trình đào tạo 200 giờ tại chỗ

Phát triển một hệ thống mô phỏng lỗi VR (bao gồm 137 kịch bản điển hình)

Thiết lập một hệ thống biểu đồ kiến thức (tích hợp 12.000 trường hợp bảo trì)

Kết quả cho thấy thời gian trung bình để sửa chữa lỗi phức tạp (MTTR) đã giảm từ 4,2 giờ xuống còn 1,8 giờ.

IV. Hệ thống ra quyết định dựa trên dữ liệu
Bảo trì thông minh đòi hỏi phải xây dựng ba mô-đun phân tích dữ liệu chính:

Mô hình chỉ số sức khỏe thiết bị (EHI): Tích hợp 18 thông số như rung động, nhiệt độ và dòng điện

Dự đoán vòng đời phụ tùng: Tối ưu hóa hàng tồn kho dựa trên thuật toán phân phối Weibull

Bảng điều khiển chi phí-lợi ích: Hiển thị ROI trong thời gian thực cho bảo trì các thiết bị riêng lẻ

Bảng điều khiển số của một nhà sản xuất thiết bị đeo thông minh cho thấy:

Tỷ lệ lưu chuyển hàng tồn kho của các phụ tùng thay thế quan trọng đã tăng 2,3 lần

Tỷ lệ chi phí bảo trì phòng ngừa đã được tối ưu hóa từ 28% lên 15%

V. Đổi mới hợp tác trong chuỗi cung ứng
Mô hình bảo trì đột phá đòi hỏi:

Giải mã công nghệ nhà máy ban đầu: Nhận giao thức dữ liệu cơ bản của thiết bị (chẳng hạn như giao diện mở 485 của loạt NPM Panasonic)

Hệ sinh thái phụ tùng thay thế Xây dựng chung: Hệ thống nhà cung cấp thứ cấp được chứng nhận (Quality benchmarked against JIS B 0401)

Chia sẻ mạng lưới dịch vụ: Thiết lập các trung tâm phản ứng nhanh khu vực (với cam kết đến trong vòng 4 giờ)

Thông qua cải cách chuỗi cung ứng, một nhóm sản xuất thiết bị truyền thông nhất định đã tăng tỷ lệ sẵn có thiết bị của các nhà máy ở nước ngoài từ 89% lên 96%.

Hệ thống bảo trì phòng ngừa về cơ bản là một dự án cơ sở hạ tầng mới cho các doanh nghiệp sản xuất.,các doanh nghiệp sẽ có được một máy di chuyển vĩnh cửu để giảm chi phí liên tục và cải thiện hiệu quả.Cuộc cạnh tranh trong tương lai chắc chắn sẽ thuộc về những người có thể biến "dữ liệu vòng đời đầy đủ" của thiết bị thành sự khôn ngoan trong việc ra quyết định.