Cinque regole d'oro per la costruzione di un sistema di manutenzione preventiva per macchine a tecnologia a montaggio superficiale (SMT)

Cinque regole d'oro per la costruzione di un sistema di manutenzione preventiva per le macchine a montaggio superficiale (SMT)

Nel settore della produzione elettronica, il 60% dei guasti delle apparecchiature è causato dalla mancanza di manutenzione (dati del rapporto IPC).attraverso un caso pratico di un'impresa multinazionale EMS, rivelano come stabilire un sistema di manutenzione preventiva (PM) scientifica per le macchine a tecnologia di montaggio superficiale (SMT), riducendo il tasso di guasti delle attrezzature a un terzo della media del settore.

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I. Algoritmo dinamico per la gestione del ciclo
La manutenzione tradizionale a ciclo fisso non può più soddisfare le esigenze della produzione flessibile.

Monitoraggio del movimento meccanico: registra il percorso di ciascun asse attraverso un codificatore (ad esempio, l'asse X attiva un avviso di lubrificazione ogni 100 km)

Coefficiente di carico ambientale: ciclo di correzione e manutenzione dei dati dei sensori di temperatura e umidità (il ciclo si accorcia del 30% quando l'umidità è superiore al 70%)

Indice di intensità di produzione: regolato dinamicamente in base al numero di punti di collocamento (controlli speciali attivati per ogni milione di punti)

La pratica di un certo produttore di schede madre per server dimostra che la manutenzione dinamica riduce il consumo di ricambi del 42% e le ore di riparazione di emergenza del 65%.

II. Progettazione di procedure operative standardizzate (SOP)
Un sistema PM efficiente richiede l'istituzione di quattro livelli di norme operative:

Gestione visiva: utilizzare un sistema di marcatura a colori per identificare i punti chiave (rosso - calibrazione della coppia/blu - livello di pulizia)

Libreria di soglie di parametri: stabilire 327 standard di parametri di base (come il valore della pressione nel vuoto deve essere superiore a 85 kPa)

Meccanismo di prova degli errori: sviluppare apparecchiature dedicate per prevenire il malfunzionamento (installare clip di posizionamento sull'ugello di aspirazione)

Verificazione digitale: la tecnologia blockchain registra l'orario di ogni azione di manutenzione

Attraverso la trasformazione della standardizzazione, una certa fabbrica di elettronica automobilistica ha ridotto il tempo di manutenzione del 28% e ha aumentato il tasso di superamento della prima volta al 99,6%.

Iii. Costruzione della matrice delle capacità dei talenti
Il team di manutenzione deve costruire un modello di capacità "tre orizzontali e quattro verticali":

Capacità orizzontali: meccanica/elettrica/software/processo

Gerarchia verticale: junior (esecuzione) - intermedio (diagnosi) - senior (ottimizzazione) - esperto (previsione)

Una certa impresa ODM coltiva i talenti attraverso un "sistema di certificazione graduale"

Attuazione di un programma di formazione in loco di 200 ore

Sviluppare un sistema di simulazione di guasti VR (compreso 137 scenari tipici)

Stabilire un sistema di grafici di conoscenza (integrando 12.000 casi di manutenzione)

I risultati mostrano che il tempo medio per la riparazione di guasti complessi è diminuito da 4,2 ore a 1,8 ore.

IV. Sistema decisionale basato sui dati
La manutenzione intelligente richiede la costruzione di tre principali moduli di analisi dei dati:

Modello di indice di salute dell'apparecchiatura (EHI): integra 18 parametri quali vibrazione, temperatura e corrente

Previsione del ciclo di vita dei pezzi di ricambio: ottimizzazione delle scorte basata sull'algoritmo di distribuzione di Weibull

Pannello costi-benefici: visualizzazione in tempo reale del ROI per la manutenzione di singole apparecchiature

Il cruscotto digitale di un certo produttore di smart wearables mostra:

Il tasso di fatturato delle scorte di ricambi chiave è aumentato di 2,3 volte

La percentuale dei costi di manutenzione preventiva è stata ottimizzata dal 28% al 15%

V. Innovazione collaborativa nella catena di fornitura
Il modello di manutenzione innovativo richiede:

Decrittografia della tecnologia originale di fabbrica: ottenimento del protocollo di dati sottostante del dispositivo (come l'interfaccia 485 aperta della serie NPM di Panasonic)

Ecosistema di parti di ricambio Co-costruzione: Sistema di fornitori secondari certificati (Qualità comparata alla norma JIS B 0401)

Condivisione della rete di servizi: istituzione di centri regionali di risposta rapida (con l'impegno di arrivare entro 4 ore)

Attraverso la riforma della catena di approvvigionamento, un certo gruppo di produttori di apparecchiature per la comunicazione ha aumentato il tasso di disponibilità delle apparecchiature delle sue fabbriche all'estero dall'89% al 96%.

Il sistema di manutenzione preventiva è essenzialmente un nuovo progetto infrastrutturale per le imprese manifatturiere.,le imprese otterranno una macchina a movimento perpetuo per una riduzione continua dei costi e un miglioramento dell'efficienza.La concorrenza del futuro apparterrà sicuramente a coloro che possono trasformare i "dati del ciclo di vita completo" delle apparecchiature in saggezza decisionale.