Cinque regole d'oro per la costruzione di un sistema di manutenzione preventiva per macchine a tecnologia a montaggio superficiale (SMT)

La manutenzione a ciclo fisso tradizionale non può più soddisfare le esigenze della produzione flessibile. Le aziende avanzate hanno adottato il "metodo di valutazione tridimensionale":

• Monitoraggio del movimento meccanico: registra lo spostamento di ogni asse tramite un encoder (ad esempio, l'asse X attiva un avviso di lubrificazione ogni 100 km)
• Coefficiente di carico ambientale: correzione dei dati e ciclo di manutenzione dei sensori di temperatura e umidità (il ciclo viene ridotto del 30% quando l'umidità è superiore al 70%)
• Indice di intensità produttiva: regolato dinamicamente in base al numero di punti di posizionamento (controlli speciali attivati per ogni milione di punti)

La pratica di un determinato produttore di schede madri per server dimostra che la manutenzione dinamica riduce il consumo di pezzi di ricambio del 42% e riduce le ore di riparazione di emergenza del 65%.

Un sistema PM efficiente richiede la creazione di quattro livelli di standard operativi:

• Gestione visiva: utilizzare un sistema di contrassegni colorati per identificare i punti chiave (rosso - calibrazione della coppia/blu - livello di pulizia)
• Libreria delle soglie dei parametri: stabilire 327 standard di parametri fondamentali (ad esempio, il valore della pressione del vuoto deve essere superiore a 85 kPa)
• Meccanismo a prova di errore: sviluppare dispositivi dedicati per prevenire errori di funzionamento (installare clip di posizionamento sull'ugello di aspirazione)
• Verifica digitale: la tecnologia blockchain registra il timestamp di ogni azione di manutenzione

Attraverso la trasformazione della standardizzazione, una determinata fabbrica di elettronica automobilistica ha ridotto il tempo di funzionamento della manutenzione del 28% e ha aumentato il tasso di successo al primo colpo al 99,6%.

Il team di manutenzione deve costruire un modello di capacità "tre orizzontali e quattro verticali":

• Capacità orizzontali: Meccanica/Elettrica/Software/Processo
• Gerarchia verticale: Junior (Esecuzione) - Intermedio (Diagnosi) - Senior (Ottimizzazione) - Esperto (Previsione)

Una determinata impresa ODM coltiva i talenti attraverso un "sistema di certificazione graduale"

• Implementare un programma di formazione in loco di 200 ore
• Sviluppare un sistema di simulazione dei guasti VR (compresi 137 scenari tipici)
• Stabilire un sistema di grafici della conoscenza (integrando 12.000 casi di manutenzione)

I risultati mostrano che il tempo medio di riparazione dei guasti complessi (MTTR) è diminuito da 4,2 ore a 1,8 ore.

La manutenzione intelligente richiede la costruzione di tre principali moduli di analisi dei dati:

• Modello Equipment Health Index (EHI): integra 18 parametri come vibrazioni, temperatura e corrente
• Previsione del ciclo di vita dei pezzi di ricambio: ottimizzazione dell'inventario basata sull'algoritmo di distribuzione di Weibull
• Dashboard costi-benefici: visualizzazione in tempo reale del ROI per la manutenzione delle singole apparecchiature

La dashboard digitale di un determinato produttore di dispositivi indossabili intelligenti mostra:

• Il tasso di rotazione dell'inventario dei pezzi di ricambio chiave è aumentato di 2,3 volte
• La percentuale dei costi di manutenzione preventiva è stata ottimizzata dal 28% al 15%

Il modello di manutenzione rivoluzionario richiede:

• Decrittazione della tecnologia della fabbrica originale: ottenere il protocollo dati sottostante del dispositivo (ad esempio, l'interfaccia 485 aperta della serie Panasonic NPM)
• Co-costruzione dell'ecosistema dei pezzi di ricambio: sistema di fornitori secondari certificati (qualità basata sullo standard JIS B 0401)
• Condivisione della rete di servizi: istituire centri di risposta rapida regionali (con l'impegno di arrivare entro 4 ore)

Attraverso la riforma della catena di approvvigionamento, un determinato gruppo di produzione di apparecchiature di comunicazione ha aumentato il tasso di disponibilità delle apparecchiature delle sue fabbriche all'estero dall'89% al 96%.