Пять золотых правил построения системы профилактического обслуживания оборудования для поверхностного монтажа (SMT)

Пять золотых правил построения системы профилактического обслуживания для машин с поверхностной установкой (SMT)

В электронной промышленности 60% неисправностей оборудования связаны с отсутствием технического обслуживания (данные отраслевого отчета IPC).через практический случай многонационального предприятия EMS, покажет, как создать систему научного профилактического обслуживания (ПП) для машин с поверхностной технологией установки (SMT), снижая уровень отказов оборудования до одной трети от среднего показателя в отрасли.

2016060313363619

I. Динамический алгоритм управления циклами
Традиционное техническое обслуживание с фиксированным циклом больше не может удовлетворять требованиям гибкого производства.

Механический мониторинг движения: запись движения каждой оси через кодер (например, ось X запускает предупреждение о смазке каждые 100 км)

Коэффициент нагрузки на окружающую среду: цикл коррекции и обслуживания данных датчиков температуры и влажности (цикл сокращается на 30% при влажности более 70%)

Индекс интенсивности производства: динамически корректируется на основе количества пунктов размещения (специальные проверки запускаются на каждый миллион пунктов)

Практика одного из производителей серверных материнских платок показывает, что динамическое обслуживание сокращает потребление запасных частей на 42% и сокращает часы аварийного ремонта на 65%.

II. Разработка стандартизированных операционных процедур (СОП)
Эффективная система ПМ требует установления четырех уровней эксплуатационных стандартов:

Визуальное управление: Использовать систему цветной маркировки для определения ключевых точек (красный - калибровка крутящего момента/синий - уровень чистоты)

Библиотека пороговых параметров: устанавливать 327 основных стандартов параметров (например, значение вакуумного давления должно быть больше 85 кПа)

Механизм защиты от ошибок: Разработка специальных приспособлений для предотвращения неисправности (установка клинков на всасывающем сосуде)

Цифровая верификация: технология блокчейн записывает время каждого действия по техническому обслуживанию

Благодаря преобразованию стандартов, определенный завод автомобильной электроники сократил время обслуживания на 28% и увеличил показатель первой прохождения до 99,6%.

III. Создание матрицы потенциала талантов
Группа технического обслуживания должна создать модель возможностей "три горизонтальных и четыре вертикальных":

Горизонтальные возможности: механические/электрические/программное обеспечение/процессы

Вертикальная иерархия: младший (исполнение) - средний (диагностика) - старший (оптимизация) - эксперт (предсказание)

Некоторое предприятие ODM развивает таланты с помощью "пошаговой системы сертификации"

Внедрить 200-часовую программу обучения на месте

Разработка системы моделирования сбоев VR (включая 137 типичных сценариев)

Создать систему графов знаний (включая 12 000 случаев технического обслуживания)

Результаты показывают, что среднее время для ремонта сложных неисправностей (MTTR) сократилось с 4,2 часов до 1,8 часов.

IV. Система принятия решений на основе данных
Интеллектуальное обслуживание требует создания трех основных модулей анализа данных:

Модель индекса здоровья оборудования (EHI): интегрирует 18 параметров, таких как вибрация, температура и ток

Прогноз жизненного цикла запасных частей: оптимизация запасов на основе алгоритма распределения Вейбула

Приборная панель расходов и выгод: отображение ROI в режиме реального времени для обслуживания отдельного оборудования

Цифровая приборная панель одного из производителей смарт-устройств показывает:

Уровень оборота запасов ключевых запасных частей увеличился в 2,3 раза

Доля затрат на профилактическое обслуживание была оптимизирована с 28% до 15%

V. Совместные инновации в цепочке поставок
Прорывная модель технического обслуживания требует:

Оригинальное дешифрование заводской технологии: получение базового протокола данных устройства (например, Panasonic NPM серии открытого 485 интерфейса)

Экосистема запасных частей Совместное строительство: Система сертифицированного вторичного поставщика (Сравнительная оценка качества по стандарту JIS B 0401)

Обмен сетью услуг: создание региональных центров быстрого реагирования (с обязательством прибыть в течение 4 часов)

Благодаря реформе цепочки поставок определенная группа производителей оборудования для связи увеличила уровень доступности оборудования на своих зарубежных заводах с 89% до 96%.

Система профилактического обслуживания - это, по сути, новый инфраструктурный проект для производственных предприятий.,Предприятия получат машины с постоянным движением для непрерывного сокращения затрат и повышения эффективности.В будущем конкуренция, безусловно, будет принадлежать тем, кто сможет превратить "данные полного жизненного цикла" оборудования в мудрость принятия решений.