Vijf gouden regels voor het opzetten van een preventief onderhoudsysteem voor machines met oppervlakte-montage (SMT)

Vijf gouden regels voor het opzetten van een preventief onderhoudsysteem voor machines met oppervlakte-montage (SMT)

In de elektronica-industrie is 60% van de apparatuurfouten het gevolg van gebrek aan onderhoud (gegevens van het IPC-industrieverslag).via een praktisch geval van een multinationale EMS-onderneming, onthullen hoe een wetenschappelijk preventief onderhoudsysteem (PM) voor machines met oppervlakte-montage-technologie (SMT) kan worden opgezet, waardoor het uitvalpercentage van de apparatuur tot een derde van het gemiddelde in de industrie wordt teruggebracht.

2016060313363619

I. Dynamisch algoritme voor cyclusbeheer
Het traditionele onderhoud met vaste cyclus kan niet langer voldoen aan de eisen van flexibele productie.

Mechanische bewegingsbewaking: Registratie van de beweging van elke as via een encoder (bijvoorbeeld de X-as triggert elke 100 km een smeerwaarschuwing)

Omgevingsbelastingcoëfficiënt: gegevenscorrectie- en onderhoudscyclus van temperatuur- en luchtvochtigheidssensoren (de cyclus wordt met 30% verkort wanneer de luchtvochtigheid hoger is dan 70%)

Productieintensiteitsindex: dynamisch aangepast op basis van het aantal plaatspunten (voor elke miljoen punten worden speciale controles uitgevoerd)

Uit de praktijk van een fabrikant van een bepaald servermoederbord blijkt dat dynamisch onderhoud het verbruik van reserveonderdelen met 42% en de uren voor noodherstel met 65% vermindert.

ii. Ontwerp van gestandaardiseerde operationele procedures (SOP)
Een efficiënt PM-systeem vereist de vaststelling van vier niveaus van operationele normen:

Visuele beheersing: gebruik een kleurenmarkeringssysteem om de belangrijkste punten te identificeren (rood - kalibratie van het koppel/blauw - schoonheidsniveau)

Parameterdrempelbibliotheek: 327 kernparameternormen vaststellen (zoals vacuümdrukwaarde moet groter zijn dan 85 kPa)

Mechanisme voor het beveiligen van fouten: Ontwikkelen van speciale armaturen om storingen te voorkomen (installatie van positioneringsclips op de zuigstuk)

Digitale verificatie: Blockchain-technologie registreert de tijdstempel van elke onderhoudsoperatie

Door de normalisatietransformatie heeft een bepaalde auto-elektronicafabriek de onderhoudsoperatietijd met 28% verminderd en het eerste slaagpercentage verhoogd tot 99,6%.

Iii. Opbouw van de matrix van talentcapaciteit
Het onderhoudsteam moet een "drie horizontale en vier verticale" capaciteitsmodel opbouwen:

Horizontale mogelijkheden: Mechanische/elektrische/software/proces

Verticale hiërarchie: Junior (uitvoering) - Intermediate (diagnose) - Senior (optimalisatie) - Expert (voorspelling)

Een bepaald ODM-bedrijf cultiveert talenten door middel van een "stapsgewijs certificeringssysteem"

Een opleiding van 200 uur op het terrein uitvoeren

Ontwikkelen van een VR-foutsimulatiesysteem (inclusief 137 typische scenario's)

Een kennisgrafieksysteem opzetten (inclusief 12.000 onderhoudsgevallen)

De resultaten tonen aan dat de gemiddelde tijd voor het repareren van complexe storingen (MTTR) is gedaald van 4,2 uur tot 1,8 uur.

IV. Op gegevens gebaseerd besluitvormingssysteem
Intelligent onderhoud vereist de bouw van drie belangrijke data-analyse-modules:

Model voor de gezondheid van apparatuur (EHI): bevat 18 parameters zoals trillingen, temperatuur en stroom

Voorspelling van de levenscyclus van reserveonderdelen: inventarisoptimalisatie op basis van het Weibull Distributie-algoritme

Kosten-baten dashboard: realtime weergave van de ROI voor onderhoud van individuele apparatuur

Het digitale dashboard van een bepaalde fabrikant van slimme wearables toont:

De omzet van de voorraden van belangrijke reserveonderdelen is met 2,3 keer toegenomen

Het aandeel preventieve onderhoudskosten is geoptimaliseerd van 28% naar 15%

V. Samenwerkende innovatie in de toeleveringsketen
Het baanbrekende onderhoudsmodel vereist:

Oorspronkelijke fabriekstechnologie decodering: verkrijgen van het onderliggende gegevensprotocol van het apparaat (zoals Panasonic NPM-serie open 485-interface)

Ecosysteem voor reserveonderdelen Co-constructie: gecertificeerd secundair leveranciersysteem (kwaliteitsbenchmarking op basis van JIS B 0401)

Netwerk van diensten: regionale snelle reactiecentra opzetten (met de verplichting om binnen 4 uur te arriveren)

Door middel van een hervorming van de toeleveringsketen heeft een bepaalde productiegroep voor communicatieapparatuur de beschikbaarheid van apparatuur in haar buitenlandse fabrieken van 89% op 96% verhoogd.

Het preventieve onderhoudsysteem is in wezen een nieuw infrastructuurproject voor productiebedrijven.,In de eerste plaats is het van belang dat de ondernemingen een perpetuum-motion machine verkrijgen voor een continue kostenreductie en efficiëntieverbetering.De concurrentie in de toekomst zal zeker toebehoren aan degenen die de "volledige levenscyclusgegevens" van apparatuur kunnen omzetten in beslissingswijsheid.