エレクトロニクス製造業界では,設備の故障の60%は保守不足によるものです (IPC業界レポートデータ).多国籍EMS企業の実用的な事例を通して表面搭載技術 (SMT) の機械のための科学的な予防保守 (PM) システムを確立する方法を示し,機器の故障率を業界平均の3分の"に削減します.
従来の固定サイクルメンテナンスが柔軟な生産の要求に応えることができません.先進企業は"三次元評価方法"を採用しました.
あるサーバーのマザーボードの製造者の実務によると,ダイナミックメンテナンスは 部品の消費量を42%削減し,緊急修理時間を65%短縮します.
効率的なPMシステムには,4つのレベルでの運用基準の確立が必要です.
標準化変換によって ある自動車電子機器工場は メンテナンスの作業時間を 28%短縮し 初回合格率を 99.6% に増加させました
メンテナンスチームは"三つの水平と四つの垂直"の能力モデルを構築する必要があります.
ある ODM 企業 は"段階 的 な 認定 システム"を通じて 人材 を 育てる
結果によると,複合障害の修復 (MTTR) の平均時間は 4.2 時間から 1.8 時間に減少しました.
インテリジェントメンテナンスには 3 つの主要なデータ分析モジュールが必要です
あるスマートウェアラブルメーカーが デジタル・ダッシュボードで表示しています
突破的なメンテナンスモデルには
ある通信機器製造グループがサプライチェーン改革を通じて 海外工場の設備利用率を 89%から 96%に増加させました
予防保守システムは,基本的に製造企業のための新しいインフラプロジェクトです. 設備の保守と修理がコストセンターから価値創出センターに移転すると,,継続的なコスト削減と効率の向上のために 永続運動機械を取得します未来の競争は,機器の"ライフサイクルデータ"を意思決定の知恵に変えることができる人たちに当然属します.
