इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण उद्योग में, 60% उपकरण विफलताएं रखरखाव की कमी के कारण होती हैं (आईपीसी उद्योग रिपोर्ट डेटा)। यह लेख, एक बहुराष्ट्रीय ईएमएस उद्यम के एक व्यावहारिक मामले के माध्यम से, सतह माउंट तकनीक (एसएमटी) मशीनों के लिए एक वैज्ञानिक निवारक रखरखाव (पीएम) प्रणाली स्थापित करने का तरीका बताएगा, जिससे उपकरण विफलता दर उद्योग औसत के एक-तिहाई तक कम हो जाएगी।
पारंपरिक निश्चित-चक्र रखरखाव अब लचीले उत्पादन की मांगों को पूरा नहीं कर सकता है। उन्नत उद्यमों ने "तीन-आयामी मूल्यांकन विधि" अपनाई है:
एक निश्चित सर्वर मदरबोर्ड निर्माता के अभ्यास से पता चलता है कि गतिशील रखरखाव स्पेयर पार्ट्स की खपत को 42% तक कम करता है और आपातकालीन मरम्मत घंटों को 65% तक कम करता है।
एक कुशल पीएम प्रणाली के लिए चार स्तरों के संचालन मानकों की स्थापना की आवश्यकता होती है:
मानकीकरण परिवर्तन के माध्यम से, एक निश्चित ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स फैक्ट्री ने रखरखाव संचालन समय को 28% तक कम कर दिया है और पहली बार पास दर को 99.6% तक बढ़ा दिया है।
रखरखाव टीम को एक "तीन क्षैतिज और चार ऊर्ध्वाधर" क्षमता मॉडल बनाने की आवश्यकता है:
एक निश्चित ओडीएम उद्यम एक "चरणबद्ध प्रमाणन प्रणाली" के माध्यम से प्रतिभाओं को विकसित करता है
परिणाम बताते हैं कि जटिल दोषों (एमटीटीआर) की मरम्मत का औसत समय 4.2 घंटे से घटकर 1.8 घंटे हो गया है।
बुद्धिमान रखरखाव के लिए तीन प्रमुख डेटा विश्लेषण मॉड्यूल का निर्माण आवश्यक है:
एक निश्चित स्मार्ट पहनने योग्य निर्माता का डिजिटल डैशबोर्ड दिखाता है:
सफलता रखरखाव मॉडल के लिए आवश्यक है:
आपूर्ति श्रृंखला सुधार के माध्यम से, एक निश्चित संचार उपकरण विनिर्माण समूह ने अपने विदेशी कारखानों की उपकरण उपलब्धता दर को 89% से 96% तक बढ़ा दिया है।
निवारक रखरखाव प्रणाली अनिवार्य रूप से विनिर्माण उद्यमों के लिए एक नई बुनियादी ढांचा परियोजना है। जब उपकरण रखरखाव और मरम्मत एक लागत केंद्र से मूल्य निर्माण केंद्र में स्थानांतरित हो जाती है, तो उद्यमों को निरंतर लागत में कमी और दक्षता सुधार के लिए एक सतत गति मशीन प्राप्त होगी। भविष्य में प्रतिस्पर्धा निश्चित रूप से उन लोगों की होगी जो उपकरणों के "पूर्ण जीवन चक्र डेटा" को निर्णय लेने की बुद्धिमत्ता में बदल सकते हैं।
