Pięć złotych zasad budowy systemu konserwacji zapobiegawczej maszyn z technologią montażu powierzchniowego (SMT)

Pięć złotych zasad budowy systemu konserwacji zapobiegawczej maszyn z technologią montażu powierzchniowego (SMT)

W przemyśle produkcyjnym elektroniki 60% awarii urządzeń wynika z braku konserwacji (dane z raportu branżowego IPC).poprzez praktyczny przypadek wielonarodowego przedsiębiorstwa EMS, ujawnić, w jaki sposób ustanowić naukowy system konserwacji zapobiegawczej (PM) dla maszyn z technologią montażu powierzchniowego (SMT), zmniejszając wskaźnik awarii sprzętu do jednej trzeciej średniej w branży.

2016060313363619

I. Algorytm dynamiczny zarządzania cyklem
Tradycyjne utrzymanie cyklu stałego nie jest już w stanie sprostać wymaganiom elastycznej produkcji.

Monitorowanie ruchu mechanicznego: rejestrowanie ruchu każdej osi za pośrednictwem kodera (np. oś X wywołuje ostrzeżenie o smarowaniu co 100 km)

Współczynnik obciążenia środowiskowego: Cykl korekty i utrzymania danych czujników temperatury i wilgotności (cykl skraca się o 30% w przypadku, gdy wilgotność jest większa niż 70%)

Wskaźnik intensywności produkcji: Dynamicznie dostosowany w zależności od liczby punktów rozmieszczenia (specjalne kontrole uruchamiane na każdy milion punktów)

Praktyka pewnego producenta płyt głównych serwerów pokazuje, że dynamiczna konserwacja zmniejsza zużycie części zamiennych o 42% i skraca godziny napraw awaryjnych o 65%.

II. Zaprojektowanie standaryzowanych procedur operacyjnych (SOP)
Skuteczny system PM wymaga ustanowienia czterech poziomów norm działania:

Zarządzanie wizualne: W celu identyfikacji kluczowych punktów (czerwony - kalibracja momentu obrotowego/niebieski - poziom czystości) należy zastosować system kolorowych znaków.

Biblioteka prógów parametrów: ustalenie 327 podstawowych standardów parametrów (np. wartość ciśnienia próżni musi być większa niż 85 kPa)

Mechanizm zabezpieczający przed błędami: Opracowanie specjalnych urządzeń do zapobiegania nieprawidłowym działaniom (zainstalowanie klipsów pozycjonowania na dyszy odsyskowej)

Weryfikacja cyfrowa: technologia Blockchain rejestruje znacznik czasu każdego działania konserwacyjnego

Poprzez transformację standaryzacyjną pewna fabryka elektroniki samochodowej skróciła czas eksploatacji konserwacyjnej o 28% i zwiększyła współczynnik pierwszego przejścia do 99,6%.

Iii. Konstrukcja macierzy zdolności talentów
Zespół konserwacyjny musi zbudować model zdolności "trzy poziome i cztery pionowe":

Możliwości horyzontalne: mechaniczne/elektryczne/oprogramowanie/procesy

Hierarchia pionowa: Junior (egzekucja) - Intermediate (diagnoza) - Senior (optymalizacja) - Expert (przewidywanie)

Pewne przedsiębiorstwo ODM uprawia talenty poprzez "stopniowy system certyfikacji"

Wdrożyć 200-godzinny program szkoleniowy na miejscu

Opracowanie systemu symulacji usterek VR (w tym 137 typowych scenariuszy)

Wprowadzenie systemu wykresów wiedzy (zintegrowanie 12 000 przypadków konserwacji)

Wyniki pokazują, że średni czas naprawy błędów złożonych (MTTR) zmniejszył się z 4,2 godziny do 1,8 godziny.

IV. System podejmowania decyzji oparty na danych
Inteligentna konserwacja wymaga budowy trzech głównych modułów analizy danych:

Model wskaźnika zdrowia sprzętu (EHI): integruje 18 parametrów, takich jak drgania, temperatura i prąd

Przewidywanie cyklu życia części zamiennych: optymalizacja zapasów w oparciu o algorytm dystrybucji Weibulla

Panel kosztów i korzyści: wyświetlenie w czasie rzeczywistym ROI utrzymania poszczególnych urządzeń

Cyfrowa tablica rozdzielcza producenta inteligentnych urządzeń pokazuje:

Stopa obrotu zapasów kluczowych części zamiennych wzrosła o 2,3 razy

Odsetek kosztów konserwacji zapobiegawczej został zoptymalizowany z 28% do 15%

V. Innowacje współpracujące w łańcuchu dostaw
Przełomowy model utrzymania wymaga:

Oryginalna dekrypcja technologii fabrycznej: Uzyskanie protokołu danych bazowych urządzenia (takich jak otwarty interfejs 485 serii Panasonic NPM)

Ekosystem części zamiennych Współbudowa: System certyfikowanego drugorzędowego dostawcy (porównanie jakości z normą JIS B 0401)

Wspólne wykorzystanie sieci usług: utworzenie regionalnych centrów szybkiego reagowania (z zobowiązaniem dotarcia w ciągu 4 godzin)

Poprzez reformę łańcucha dostaw pewna grupa producentów sprzętu komunikacyjnego zwiększyła współczynnik dostępności sprzętu w swoich zagranicznych fabrykach z 89% do 96%.

System konserwacji zapobiegawczej jest zasadniczo nowym projektem infrastrukturalnym dla przedsiębiorstw produkcyjnych.,przedsiębiorstwa otrzymają maszynę z ciągłym ruchem w celu ciągłego zmniejszania kosztów i poprawy wydajności.Konkurencja w przyszłości z pewnością będzie należeć do tych, którzy potrafią przekształcić "dane o całym cyklu życia" urządzeń w mądre podejmowanie decyzji.